CHA40系列精密液压校直机
CHA40系列精密液压校直机是我公司开发的最新产品，主要用于校直轴、管、棒以及其他线性度要求较高的零件，这类零件由于在加工或热处理过程中产生了弯曲变形，必须予以校直，一提高机械传动的精度，减少振动和噪声。
本机校直精度达到0.01mm。
由于采用行程控制，可以保证工件不被压过头而造成报废。
因此，本精密液压校直机与传统的压力控制型校直机（CNA41）相比具有校直精度高，生产效率高，工件无损伤等优点。
目前，我国在汽车、机床、拖拉机、纺织机械等制造生产行业，普遍采用人工校直，校直精度低，且劳动强度大。
根据相关数据表明，我国汽车、机床等主要行业的轴类零件每年至少有1000万根以上，70%需要校直，而完成这任务至少需要5000台左右的精密液压校直机。
国内的大部分滚珠丝杆专业生产厂家因无合适的校直设备，产品精度一直提高不上去。
而在国际上，也只有意大利、日本、德国等少数几个国家能生产全自动精密液压校直机，价格十分昂贵，且供货周期长。
如意大利GALDABINI公司生产的250KN型校直机售价40万美元，120KN型自动校直机售价32美元。
在这种情况下，我国急需生产这种校直机来提高汽车、机床等行业的生产效率和产品质量，尤其对国产轿车与国际接轨有着重要作用。
自动校直技术的产业化对我国机械行业开辟国内、国际市场，走向世界，参与国际竞争有着深远的意义。
我司生产的CNA40**系列精密液压校直机，采用伺服阀和高精度位移传感器对校直机压头行程进行精确控制，不仅对压头行程作全程控制，而且在校直行程范围内能够对压头位置的精确调整，精确度达到正负0.1mm。
他是集机、电、液、检测、计算机为一体的产品。
它全面考虑了被校直零件的变形与材质、尺寸与形状等多种因素间的关系，通过计算机与plc，精密液压伺服系统，步进系统，自动检测系统之间数模交换，分别对上、下料装置，工件定位与旋转，压头行程等动作实施控制。
该系列产品之特点：
1、高可靠性、高精度的测量系统，测量精度±5µm，现实分辨率1µm.
2、修正量的自动适应调整系统，精密液压控制，自动分析计算修正量。
3、对工件缺陷（中心偏心，椭圆，毛刺等）的特殊处理，解决了假性弯曲的问题。
4、先进的WINDOWS测量系统，友好的人机会话界面，较好的实现了操作者与设
备的人机交换。
5、简介方便的工件夹持定位装置，用户可以快速方便的调整工装，满足不同工件的
生产需求。
高效的生产效率，满足不同种类工件校直的需要。
主要技术参数：
说明：号数根据工件及机械结构会有变化。
号可加入自动上下料装置，代号为Q.
H型校直机概述：能对大型轴类零件的弯曲实施自动检测，主机工作部件可根据校直工件的弯曲位置，自动移位实施校直；液压部件采用液压伺服行程控制系统，是操作灵活方便，稳定可靠。
CNA42-250型双柱液压校直机：此时我司最新开发研制的大型液压校直机，起主要参数如下：
三、结构形式及组成：
1、承载机架：
CNA40**精密液压校直机的主机结构形式分为2种，C型和门型校直机，
C型校直机结构简单，制造加工容易，但主机刚性相对较差，对超长或超短的轴类零件有很好的适应性。
门式校直机采用封闭式框架结构，具有外观匀称、结构紧凑、主机刚性好，占地面积小，易于上线安装于自动流水线等特点，选用自动上、下料机构就可以实现全自动校直，在工作方式上C型校直机利用压头机构位置固定，通过伺服电机驱动移动工作台的方式切换工件轴向校直点。
而门式校直机是采用工作台固定，通过移动压头机构的方式切换工件轴向校直点。
校直机工作台上的定位和夹紧部件采用积木式设计，以适应各种可动支承、测量单元。
摩擦驱动装置，顶尖回转中心的安装与调整，同时方便了易损部件的更换与维修，更有利于用户对于新产品零件校直工序的切换和扩展。
2、液压控制系统：
液压泵站、控制阀组、执行油缸、液压控制回路等组成了校直机的液压系统。
由于液压系统的关键部位采用了意大利的gefran(GEFRAN压力传感器GEFRAN位移传感器GEFRAN温控器GEFRAN继电器GEFRAN变频器等)、ATOS等世界著名公司的产品，保证了液压系统的精确性、稳定性、可靠性。
本公司校直机采用了定级变量柱塞泵的工作方式，便于对系统整体性能的控制；伺服阀采用了直动式比例伺服阀，对工作介质的清洁度等级要求大大降低，使性能有所增强。
油缸的位移传感器采用了内置式结构，易于防护和维修。
3、电气控制系统：
可编程控制中心是校直机的关键部件，校直机繁杂有序的动作都是在他的程序控制下执行完成的。
PLC与计算机相互通讯并协调控制各执行部件有序的夹紧、测量、校直部位的选择、加压实施修正等动作。
系统一般采用simens系列
可编程控制器，电气操作和执行元件主要采用进口品牌产品，工作稳定可靠。
可以根据客户的需求，配套工控机（是一种加固的增强型个人计算机，它可以作为一个工业控制器在工业环境中可靠运行。
）控制系统，可以任意扩展工件参数的存储，实现一机多用。
完善的自诊系统可以让操作人员迅速的排查设备故障。
测量动态波形显示可以非常直观的发现工件上的毛刺、圆度误差、挖坑、内部裂纹等表面缺陷。