施工方案作业名称：厂区埋地管道安装施工方案目录1编制依据------------------------------------------------------1 2概况及特点----------------------------------------------------1 3施工准备及应具备的条件----------------------------------------2 4主要施工机械、测量设备及工器具--------------------------------2 5人力资源计划--------------------------------------------------3 6施工进度计划--------------------------------------------------4 7施工主要流程--------------------------------------------------4 8施工方法------------------------------------------------------5 9质量控制和质检计划--------------------------------------------6 1职业健康安全与环境控制----------------------------------------91 1强制性条文----------------------------------------------------141 2精细化管理----------------------------------------------------151 3附表----------------------------------------------------------21 编制依据2 概况及特点2.1 工程概况及特点织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、污水管、消防水管、化学水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、含煤废水管、循环水排污管、循环水补充水管以及补给水管等管道，管线冗长、覆盖面积大。
主要系统规格型号：其余图纸未到，规格、型号未开列。
2.2施工重点2.2.1 保证管道外观工艺。
2.2.2 保证管道的焊接质量。
2.3 施工难点2.3.1 厂区埋地管道管线冗长且覆盖面积大，管道的运输吊装、对口焊接是安装中的难点。
3 施工准备及应具备的条件3.1 施工准备3.1.1 相关图纸到位，并已通过审核。
3.1.2 班组技术人员熟读图纸，对施工范围和工作量进行了解，并到现场进行摸底，对照图纸、说明书及安装规范，编制作业指导书，安排好施工流程。
3.1.3 开工前应对班组施工人员进行质量、安全交底，并组织全体施工人员认真学习图纸、施工组织设计和有关技术文件，掌握工程技术要求和质量标准。
3.1.4 焊接工作人员必须经过培训考试合格方可上岗。
3.1.5 测量、计量器具、仪表、焊接设备必须经检验合格才能投入使用。
3.1.6 工程使用的耗材准备齐全。
3.1.7 施工设备及专用机工具进场，并对其进行检查，检验合格后才能投入使用。
3.2 应具备的条件3.2.1 管沟的坐标位置及标高符合图纸设计要求。
3.2.2 施工现场规划出材料堆放的场地。
3.2.3 施工用电源满足施工要求。
4 主要施工机械、测量设备及工器具4.1 主要施工机械4.2 主要测量设备4.3 主要工具器4.4 主要消耗材料5 人力资源计划5.1组织机构图5.2 人力资源计划6 施工进度计划厂区埋地管道的安装工作从2014年7月15日开始，预计2015年4月完工。
考虑到管道安装工作受到天气情况、道路施工以及管沟开挖进度的影响，工期将随之进行相应调整。
7 施工主要流程阀门安装管道隐蔽水压试验（水冲洗试验）8 施工方法8.1 施工前交底工作8.1.1 技术人员在施工前应对班组施工人员作好质量和安全交底工作，并指导施工人员熟悉图纸，对施工范围、工作量有一定了解，同时对现场应进行摸底，对照图纸、作业指导书，熟悉施工流程，不得盲目施工。
8.2 检查、清点材料8.2.1 施工前对所需管道材料数量进行清点，确认是否达到开工条件，避免出现材料供应脱节现象而影响施工进度。
8.3 管道基础开挖8.3.1开挖方法：采用机械开挖及人工配合修整的方法，采取分段开挖。
开挖时，管底预留100mm，确保基础处于原土状态，管沟基底开挖时两侧均应考虑预留工作面和排水沟的位置。
8.3.2放坡：开挖根据开挖深度和土质不同，适当放坡。
8.3.3施工顺序：定位放线机械开挖人工清基浇筑垫层、基础管道制作安装回填8.4 管道防腐8.4.1在进行防腐处理前，必须清除管道表面的浮尘、泥砂，并用机械方法清除焊缝上的药皮、管道表面上松动翘起的氧化安和疏松的锈蚀，清污、除锈必须严格按照要求，除锈应达到SA2或手工除锈达到St2。
8.4.2管子预先做好防腐，焊口检验合格后要及时防腐，不能延务回填时间。
8.4.3管道内、外壁所用防腐涂料及其防腐形式必须符合设计要求及有关规定。
8.4.4管道及管件外表面埋地钢管采用聚氨酯重防腐漆(IPN8710-3)加强级防腐，具体涂层结构为：底漆+面漆+玻璃布+面漆+面漆，干漆膜厚度≥0.35mm；钢管内壁采用IPN8710-2B 型涂料普通级防腐，具体涂层结构为：底漆+底漆+面漆+面漆，干漆膜厚度≥0.18mm；玻璃布要符合设计要求，要有试验报告，包装与存放应有防潮措施。
8.4.5 底漆要刷均匀，没有空白、气泡、流痕、等干燥后，才允许涂防腐涂料。
涂层要求厚薄均匀，无汽泡、针孔、瘤子胡子等。
8.4.6在管段焊接接口处，应留有200mm长不要涂抹防腐层。
在雨天，金属表面潮湿，不允许进行防腐工作。
8.4.7进行防腐工作人员必须具有专业水平，以保证其质量。
8.5 管道运输及吊装管子在安装前必须先计划好运输路线，一般由汽车运输，必须考虑比较通畅的路线及坚实平整的路面，如有必要，可采用一定的措施进行铺垫，以避免汽车、吊车等淤陷、翻车等事故发生。
管子卸车与就位采用一台25T汽车吊配合，同时必须考虑靠近管沟卸车部位和吊车位置基础是否牢靠，若不行，则须修一道斜坡至沟底，并进行适当铺垫，以方便吊装与卸车。
8.6 管道安装8.6.1 管道安装前先检查施工现场是否满足安装条件。
在安装埋地管道前，首先应对管沟进行检查。
结合设计院施工图认真核对管沟垫层、坐标、标高以及轴线是否达到施工条件及规范要求并根据现场管道铺设情况，预先在焊口位置挖好工作坑。
8.6.2 管道下料后要对其尺寸进行复核，以免产生较大误差。
8.6.3 如果管道上需要开孔，开孔之后必须将管子内部清理干净。
8.6.4 管道对口时，手工电弧焊对口间隙为3-4mm，坡口“V”型，角度30-35º。
必须将坡口及内外壁接口处的油、漆、垢、锈等杂质清除干净，直到显示金属光泽，之后清除管内杂物。
8.6.5 在用割炬下料或处理坡口以后，要将管内遗留的杂物清理干净。
8.6.6二管道对口时，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：其折口的允许偏差a(见图5.1.11)应为：当管子公称通径D N＜100mm时，a≯2mm当管子公称通径D N≥100mm时，a≯3mm管道对口过程中，管子组合对口应对称均匀点焊或点焊间距不大于200mm，保证对口间隙，点焊应先点间隙较小部分，防止焊接中的收缩、变形。
要保证管道的安装质量及外观工艺要求，使管道平直度、坐标、标高符合设计要求。
管子组合的纵向焊缝，不得安装在水平直径中分面上，也不允许安装在垂直中分面上。
管子组合的纵向焊缝，应相互错开500mm 以上。
管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
8.6.7 为防止杂物进入管内，保证管道内部的清洁度，在管道组合好后，要将管道两端用钢板点焊进行临时封堵。
8.6.8 在安装无布置图的架空管道时，要注意管道的合理布置，保证外观工艺。
8.7 管道焊接8.7.1钢管采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，管道直径小于φ57的管道全部使用氩弧焊焊接。
8.7.2 焊条的质量应符合焊规要求，有材质证明。
8.7.3电焊条必须经烘烤后使用，烘烤温度100-150℃，时间 1-2小时，焊工施工焊必须随身携带焊条保温筒，焊工当天没有用完的焊条应放回100℃左右的恒温箱内。
8.7.4上岗焊工必须经过技术培训和考试，并取得合格证后方可上岗。
8.7.5 手式电弧焊对口间隙3-4mm，严禁无间隙或在间隙内充填它物。
8.7.6 施焊时要不得认真进行层间清渣和检查，发现缺陷及时处理。
点焊后，发现焊缝裂开的，必须用气割消除裂纹后进行补焊。
焊缝加强面为1-2mm，不得高于3mm8.8 阀门安装8.8.1 所有阀门必须经过水压试验合格并有钢印记号才能投入使用。
阀门的水压试验要做好记录。
8.8.2 阀门安装前要将内部清理干净，并保持关闭状态，在安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮，在吊装转运时要注意小心轻放。
8.8.3 阀门与管道连接时，严禁强行对接，不能使阀门承受外加负荷。
8.8.4 法兰安装前先对法兰密封面进行外观检查，如果表面有划痕或者损失等影响密封的缺陷，必须处理过后方可使用。
8.8.5 法兰周围紧力要均匀，以防止附加应力损坏阀门。
8.8.6 法兰上螺栓的安装方向要保持一致，在紧固螺栓时要按照对称、均匀的原则进行拧紧。
8.9 支吊架安装8.9.1支吊架根部制作前先检查确认支吊架安装位置与设计位置是否一致，土建埋件型式与支吊架安装生根所需埋件是否相同。
8.9.2固定支架的管部须与生根部件应连接牢固；导向支架和滑动支架的滑动面应平整、洁净，不得有歪斜、卡涩和脱空现象。
8.10 水压试验及水冲洗8.10.1 管道安装施工完成一段，报验一段，并同步进行回填前水压试验，当管道全部安装完毕后根据图纸上的设计要求对整条管路进行水压试验及水冲洗。
8.10.2 地下钢管水压试验合格后才能回填。
水压试验应注意：管道系统在严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。
水压试验时应考虑环境温度影响，特别是长线管道水压试验时，暴露在阳光下的管道，管内的水温会随着环境温度的升高，管内压力也在升高，应采取必要的防范措施；对于不锈钢管道，试验介质含氯量不得超过25ppm。
；8.10.3 水压试验压力表计必须检验合格。
8.10.4 试验前必须进行四级验收，确认管内杂物清扫干净，油漆完好后方可进行。
8.10.5水压试验压力值要根据各管线图纸设计要求进行（见下表）。