Hale Waihona Puke 不良统计报表生产进度管制表
领料单
入库单
报废单
物料标识卡
6.参考文件：
《制造管制作业程序》
《仓储管理作业程序》
3.2.2.生产日报表：每天由领班准确填写【生产日报表】，填写内容必须包括生产日期、料号、姓名、工序、站别、标准产量、时间、产量、不良数、订单号码
3.2.3.车间数据核对：车间领班在每一工序生产完后立即核对所生产数量是否与领料数量一致（包括不良品），如果有异常需立即查明原因并迅速处理
3.2.4.入库：物料员每天下班前必须将所有包装好的成品入库并准确填写入库单交部门副理
制造部数据化管理办法
1.目的：
为了使生产顺畅，数据准确方便数据查询并控制成本而制定本办法。
2.范围：制造部适用
3.细则
3.1.领料
3.1.1.原材料：由部门物料员根据制令单向仓库领料（需是已剪好的条料），并在上面注明订单号码、料号、数量，再由物料员填写好领料单交部门副理
3.1.2.尾料：冲压车间下料所剩余尾料由冲压剪好尾料入库，仓库再根据制令单情况发尾料给冲压车间生产
3.1.3.零配件：由部门物料员根据制令单向仓库领料并填写好领料单，零配件交至使用物料领班处
3.1.4.辅料：部门物料员根据领班所开具的辅料清单向仓库领取一楼、二楼所需辅料并填写好领料单
3.2.车间数据
3.2.1.计数器：冲压领班应随时查看车间计数器是否损坏，计数是否准确，不行立即更换。冲压领班每日抄写数据前或换模上线前应将计数器清零
3.2.5.出贷跟车员如果在包装车间直接出贷，需和物料员一起核对数量无误后向物料员开借料单，物料员再根据借料单向仓库开入库单并交部门副理处
3.2.6.委外物料：由制造部车间清点好数量后放到指定位置，再由资材部外发，物料回厂经品管确认OK后包装，如果数量异常应立即知会资材部处理
3.2.7.车间物料转至下工序应有物料标识卡
3.2.8.不良品：每日由修不良品人员将车间不良品收集起来进行修理，修好流至下工序，其余经品管确认后报废并填写不良报表和报废单交部门副理处
3.3.数据统计：
3.3.1.每日由部门副理根据【领料申请单】、【生产日报表】、不良报表、【入库单】填写生产进度管制表
3.3.2.部门副理填写好【生产进度管制表】后应仔细核对领料数，每步工序生产数量、包装数量入库数、不良数是否有异常，如有应立即找相关人员查明原因并迅速处理
3.3.3.部门副理每日根据【入库单】（出贷单）进行消单
3.4.不良品返工处理：车间如出现批量不良应返工，由品管部开返工单或联络单并注明料号、数量、返工原因，处理意见知会相关部门交副总审核后由制造部返工并记录相关数据
制造部数据化管理方法
4.需要配合部门：
品质部、资材部、业务部
5.使用表单：
生产日报表