1. 正确的操作方法“三勤、三掌握”
勤检查：经常检查炉内钢坯的运行情况，注意观察燃料发热量的波动情况，燃烧状况以及各段炉温和炉膛压力变化，正确判断炉内供热量及其分配是否合理，判断钢坯在各段内的加热程度；经常检查冷却水的水压、水量、水温及水质变化，掌握生产情况，及早发现可能影响生产的一切征兆。

勤联系：经常与有关方面联系，搞好与其它生产工序或岗位的衔接。

经常与轧钢调度室联系，了解轧制钢材的规格、速度、待轧时间及换辊、处理事故时间等做到心中有数；当煤气发热量及压力发生明显的波动时，应立即通知调度室与煤气加压混合站取得联系作出相应的调整；与质量检查人员取得联系掌握加热质量情况；但检查入炉水质污浊，有明显的杂质以及水压低于0.2Mpa或水温过高（超过35）时及时给与调整；当检查发现重大设备隐患及安全隐患时及时向主管部门汇报以便及早决策，制定和采取有效措施消除隐患。

勤调整：根据检查了解到的情况，勤调节炉况使之适应不断变化的生产要求。

当轧机轧制节奏、加热钢种、规格发生变化时，要掌握适当的时机改变热负荷，在保证合适的钢的加热温度的前提下尽可能降低炉温，以低限负荷满足生产。

当加热断面尺寸小的钢坯时，可不开或少开加热段烧嘴，当加热较大钢坯时，轧制速度快，加热时间短，则应加大加热段的供热量，以强化加热，增加炉子加热能力。

在调整热负荷的同时切记还要调整好空燃比和炉膛的压力。

2. 炉压的控制
炉压的大小及分布对炉内火焰的形状、温度的分布及其炉内的气氛等均有影响。

炉压制度同时也是影响钢坯加热速度、加热质量以及燃料利用好坏的重要因素。

当炉内为负压时，会从炉门及各种孔洞吸入大量的冷空气，增加了空气的消耗系数，导致烟气量的增加，更为严重的是由于冷空气紧贴钢坯表面严重恶化了炉气、炉壁对钢的传热条件，降低了钢温和炉温，延长加热时间，同时使燃料消耗加大。

当炉内为正压时。

将有大量的高温气体逸出炉外。

恶化了劳动环境，使操作困难，缩短了炉子的寿命，造成大量的燃料的浪费。

正常情况下应跟据测压装置人工或自动调节烟道闸门的开口度，保证炉子在正常的压力下工作。

在操作中应以出料端钢坯表面为基准面，并确保此处获得0-10Mpa的压力，以使钢坯处于炉气的包围之中，保证加热质量，减少烧损和节约能源。

此时炉膛的压力约在10-30Mp a，这就是微正压操作。

当作较大的热负荷调整时，炉膛的压力随之相应变化，应及时进行炉压得调整。

增大热负荷时炉压升高，应适当开启烟道闸阀；较少热负荷时，废气量减少，炉压降低，则应关闭烟道闸阀。

当炉子待轧熄火时，烟道闸阀应完全关闭，以保证炉温不会很快降低。

在正确控制炉膛压力的同时，还应该重视炉体的严密性，特别是下炉门。

炉子的加热侧炉门及扒渣口为炉膛的最低点，负压最大，吸风量最多。

因此，下加热炉门不严密或敞开时会破坏下加热的燃烧。

对于炉压过大的情况要查明原因，及时清除铁皮、钢渣和排除积水，并采取措施堵塞漏风点，而对于炉压小的情况，可设法缩小烟道截面积增加烟道的阻力。