1.前处理 • 棉:坯布准备→烧毛→退、煮、漂（用到
液碱、双氧水等） →（开幅）→轧水→ 烘干→丝光
涤:坯布准备→精练(液碱等)→预缩→预 定型→碱减量(液碱等)
染整工艺流程介绍
2.染色
浸染:进水→进布→加料→升温→保温→降温→后处理→烘干 轧染:浸轧染液→烘干→浸轧固色液(常见为碱\盐\保险粉)→汽蒸→
产生水污染的环节
1.前处理:
退浆:水量较小，但污染物浓度高，其中含有各 种浆料、浆料分解物、纤维屑和各种助剂。 废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为 主的(如棉布)退浆废水，其 COD、BOD值都 很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA) 为主的(如涤棉经纱)退浆废水，C OD高而 BOD低，废水可生化性较差。
污水处理
• 无害化处理可分：(1)物理处理法主要有吸附法。吸附 法主要是去除废水中溶解的污染物和脱色。(2)化学处 理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在于调节 废水中的酸碱度，还可降低废水的色度;混凝法在于去 除废水中分散染料和胶体物质;氧化法在于氧化废水中 还原性物质，使硫化染料和还原染料沉淀下来。(3)生 物处理法有活性污泥、生物转盘、生物转筒和生物接 触氧化法等。为了提高出水水质，达到排放标准或回 收要求.往往需要采用几种方法联合处理。
后处理 • 棉可以采用浸染或轧染,涤采用浸染
染整工艺流程介绍
• 3.印花 • 分色描稿→制网→印花→烘干→汽蒸→后处
理→烘干 • 4.后整理 • 定型、防皱、涂层等
印染用水
• 1.用水分类: • 生活水:自来水 • 生产用水:江河抽取处理后(处理池中沉淀除杂)
水通过管道接到设备
• 2.特点:用水量大、有机污染物含量高、碱性大、 水质变化大，色度高等特点 ;通过处理后可循环 利用
产生水污染的环节
• 精练:水量大，污染物浓度高，其中含有 纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面 活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性， 水温高，呈褐色。
产生水污染的环节
漂白:水量大，但污染较轻，其中含有残余的 漂白剂
丝光:含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多 数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝 光废水一般很少排出，经过工艺多次重复 使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、
COD 、SS均较高。
产生水污染的环节
碱减量阶段:是涤纶仿真丝碱减量工序产生的， 主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其 中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅 pH值高(一般＞12)，而且有机物浓度高，碱减 量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高 分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种 废水属高浓度难降解有机废水。
•谢谢
印染工艺流程及污水
培训资料
内容
• 原料分类及含杂 • 染整工艺流程介绍 • 染整用水情况 • 产生水污染的环节 • 出现漏排的环节 • 污水处理
原料分类及含杂
• 天然纤维：棉、麻、真丝、羊毛 • 棉含杂情况：淀粉、棉籽壳、油脂等 • 化学纤维：人造棉、涤纶等 • 涤纶含杂：浆料、油剂等
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
染整工艺流程介绍
产生水污染的环节
2、染色：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其 中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱 性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性差
3、印花：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花 后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆
料、染料、助剂等，色度,BOD、COD均较高。
• 3.污水中含杂:染料、浆料、助剂、油剂、纤维 杂质和无机盐等
印染用水
• 4.水质指标:COD、BOD、PH、SS、色度
• 5.一般印染废水pH值为6～10，CODCr为 400～1 000mg/L，BOD5为100～400mg/L， SS为10 0～2 00mg/L，色度为100～400倍。 但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变 化后，废水水质将有较大变化。
4、后整理：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、 浆料等。
出现漏排、偷排的环节
1.人为偷排:一般是远离居民区,而且一般是 前处理后的污水
2.下雨天污水处理池满后漏出
污水处理
• 回收利用：(1)废水可按水质特点分别回收利 用，如漂白煮炼废水和染色印花废水的分流， 前者可以对流洗涤.一水多用，减少排放量;(2) 碱液回收利用，通常采用蒸发法回收，如碱液 量大，可用三效蒸发回收，碱液量小，可用薄 膜蒸发回收;(3)染料回收.如士林染料可酸化成 为隐巴酸，呈胶体微粒.悬浮于残液中，经沉 淀过滤后回收利用。