吸收剂制备系统：将石灰石制成浆液。
烟气（再热）系统：提高烟气压头克服系统阻力，将净烟气加热。
SO2吸收系统（吸收塔）：吸收SO2净化烟气。 石膏脱水系统：回收吸收剂，再利用。
工艺水系统：系统冲洗、补水等。
废水排放系统
其他系统
电气系统
热工自动化系统 脱硫废水处理系统
烟气脱硫设备及工艺
由于目前国内脱硫公司尚无600MW等级石灰石－石膏湿法脱 硫工程的生产和使用业绩，因此台山电厂脱硫装置主要由日本株式 会社荏原制作所提供。
以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法 烟气脱硫设备及工艺
钙法：以石灰石、生石灰为基础。
烟气脱硫设备及工艺
镁法：以氧化镁为基础的
烟气脱硫设备及工艺
氨法：以合成氨为基础
烟气脱硫设备及工艺
（1）脱硫过程
Na2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑ 2NaOH＋SO2→Na2SO3＋H2O Na2SO3＋SO2＋H2O→2NaHSO3
以湿法脱硫为主的国家有：日本(约占98%)、 美国(约占92%)和德国(约占90%)等。
烟气脱硫设备及工艺
炉内
CaCO3 → CaO ＋ CO2 CaO + SO2 + 1/2 O2→ CaSO4 CaO＋SO3 → CaSO4
活化
CaO ＋ H2O → Ca(OH)2 Ca(OH)2 ＋SO2 → CaSO3 ＋ H2O CaSO3 ＋ 1/2 O2 → CaSO4
烟气脱硫设备及工艺
■ 设备、安装（包括土建）费用 ■ 运行费用
五、石灰石／石膏湿法脱硫工艺流程及设备
工艺流程:
石灰石经过破碎、研磨、制成浆液后输送到吸收塔。 吸收塔内浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋。
烟气从烟道引出后经增压风机增压，进入GGH烟气加 热器冷却后进入吸收塔。烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石 浆液接触，除掉烟气中的SO2，洁净烟气从吸收塔排出后 经GGH烟气加热器加热后排入烟道。
1
液下泵, 机械密封, Q=54m3/h N=15kW H=35m
2
Q=4t/h N=1.1KW
2
Q=4t/h N=150KW
1
500m3 6m×6m×14m ，锥高5m两个出口
1
烟气脱硫设备及工艺
1
φ4.2×5.4m，V=70m3 N=3.5KW
2
Q=8m3/h H=50m N=2.5kW
石灰石湿法工艺流程图
海水脱硫技术
国家示范 工程
双减法脱硫
中低硫煤
单机应用规模 脱硫率 吸收剂
市场占有率
200MW 及以上 95%以上
石灰石/石灰
高
200MW 及以下
75-80%
石灰
一般
200MW 及以下
80-90%
石灰石
一般
200MW 及以下
300MW
高能电子束 海水
100MW 及以下
95％
可溶性的 钠碱
技术 特点及经济性
PWP1,2 GHC
A
BD1
RD1
CD
BD2
CD
RD2
OAC1,2
ARP1,2,3 GBP1,2
DP
DPP
BF 1
FCWP VP
FU
WU CWP
ESP EST
烟气脱硫设备及工艺EDP
FP1,2
FT
EDP
LSP1,2
LST
BF 2
FCWP VP
FU
WU CWP
烟气脱硫设备及工艺
台山600MW等级石灰石／石膏法 脱硫装置主要系统
2
4m3/h，
1
离心泵，Q=4.6m3/h H=30m N=1.1 kW
2
6.6t/h,（石膏含水10%）N=3kW
2
水环式Q=2300m3/h, N=75kW, P=34kPa
1
液下泵 Q=20m3/h H=20m N=1.5 kW
1
液下泵 Q=30m3/h H=30m N=5.5 kW
1
V=800m3 14×14×4.5m
吸收塔内吸收SO2后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生 成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓缩）、 真空脱水后回收利用。
烟气脱硫设备及工艺
烟气脱硫设备及工艺
湿法石灰石(石灰)/石膏法烟气脱硫技术系统图
大港改建工程2台1080t/h锅炉配套 湿法烟气脱硫装பைடு நூலகம்。
• 湿式脱硫装置：吸收塔、GGH烟气加热器、增压风机、烟 道等为每台锅炉各自独立设备，其他系统共用。
《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》 (国函［1998］5号)，即要求“两控区”的火电厂做到：到2000年底达 标排放。新建、改造燃煤含硫量大于1%的电厂，必须建设脱硫设施； 现有燃煤含硫量大于1%的电厂，在2010年前分期分批建成脱硫设施或 采取其它具有相应效果的减排二氧化硫措施。
烟气脱硫设备及工艺
2．国家对SO2的治理要求
法律的要求： 1995年修订的《中华人民共和国大气污染防治法》提出：在“两
区”内的火电厂新建或已建项目不能采用低硫煤的，必须建设配套脱 硫、除尘装置。 国家污染物排放标准的要求：
《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-1996)，对1997年1月1 日起新、扩、改建火电厂，在实行全厂排放总量控制的基础上，增加 了烟囱二氧化硫排放浓度限制。 国务院对“两控区”内火电厂二氧化硫控制的要求：
国内应用
德国、日本
日本
芬兰
投资低于湿法
投资和运行费 较低
流程简单 运行可靠
投资省 系统复杂投资大 运行费用低 运行成本高
珞璜、北京、 半山、重庆等
黄岛、恒烟白运气马脱、硫设下备关及、工钱艺清
成都热电厂
深圳西部电力 有限公司
多家
国际最新5种主流烟气脱硫技术 1、石灰石--石膏湿法烟气脱硫技术 2、镁法--烟气脱硫技术 3、钠法--烟气脱硫技术 4、氨法--烟气脱硫技术 5、海水法--烟气脱硫技术
（2）再生过程（用石灰乳）
2NaHSO3＋Ca（OH）2→Na2SO3＋CaSO3 Na2SO3＋Ca（OH）2→2NaOH＋CaSO3
双烟碱气脱法硫F设G备及D工工艺 艺
钠法：以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础。
烟气脱硫设备及工艺
3、常用的脱硫技术
近年来，世界各发达国家在烟气脱硫(FGD)方面均取得了很大的 进展，美国、德国、日本等发达工业国家计划在2000年前完成200－ － 610 MW的FGD处理容量。
烟气脱硫设备及工艺
序号 设备名称
1
烟道
2
挡板密封风机
3
轴流式升压风机
4
再生式气/气换热器（GGH）
5
大6 港6
技8
改9
工 10
程 11
脱 12
硫
13
14
装 15
置 16 主 17 要 18
设 19
备 20
表 21
22
密封空气风机 吸收塔
吸收塔搅拌器 氧化风机（包括消声段） 离心式,吸收塔再循环泵
吸收塔排出泵 工艺水泵 工艺水箱
石膏水力（第一级）旋流器站 废水旋流器站 石膏浆转运泵
真空皮带过滤机
真空泵 石膏脱水排水坑泵
吸收塔排水坑泵 事故浆液池
事故浆液池泵 给料称重机
23
湿式球磨机
24
石灰石仓
25
石灰石浆液箱
26
石灰石浆池搅拌器
27
石灰石浆泵（至吸收塔）
数量
设备规格
392t
2
Q=10000m3/h P=2000Pa N=7.5kW
目前国际上已实现工业应用的燃煤电厂烟气脱硫技术主要有：
(1)湿法脱硫技术，占85%左右，其中石灰-石膏法约占36.7%，其 它湿法脱硫技术约占48.3%；
(2)喷雾干燥脱硫技术，约占8.4%； (3)吸收剂再生脱硫法，约占3.4%； (4)炉内喷射吸收剂/增温活化脱硫法，约占1.9%； (5)海水脱硫技术； (6)电子束脱硫技术； (7)脉冲等离子体脱硫技术； (8)烟气循环流化床脱硫技术等。
• 湿法烟气脱硫主要工艺流程为：锅炉排出的烟气经引风机 送入混凝土公用烟道，再从砼烟道引出经过升压风机升压、 冷却后，进入吸收塔，在吸收塔中与石灰石浆液综合反应 吸收，烟气中的二氧化硫与石灰石浆液反应生成石膏，由 吸收塔排出经脱水处理后，固体石膏再利用。吸收塔排出 的净烟气，经加热后回到混凝土公用烟道，经烟囱排向大 气。
炉内喷钙+尾部增湿法
介于炉内脱硫和烟气脱硫两者之间，在炉膛内喷石灰石粉，排 出的烟气进入尾部烟气增烟湿气塔脱硫活设备化及反工艺应，两次脱硫。
四、国内火电厂烟气脱硫的应用
技术内容
普通石灰石／ 石膏脱硫技术
技术成熟程度
成熟
适用煤种
不限
喷雾干燥 脱硫技术
成熟
中低硫煤
炉内喷钙+尾部 增湿脱硫技术
成熟
电子束 脱硫技术
2
Q=1.1x1131000Nm3/h,P=1.2x2850Pa N=2500kW
2
回转式，换热面积9500m2,驱动电机N=5.8kW
2
Q=1500Nm3/h,P=8000Pa N=7.5kW
2
φ11.3×25.7m,壁厚8-10mm
8
侧进式,N=10kW
2
罗茨风机Q=1.1x3500Nm3/h, P=100kPa N=130kW
烟气脱硫设备及工艺
二、火电厂脱硫方式（燃烧前、中、后）
煤炭洗选：使用前脱硫。目前仅能除去煤炭中的部分无 机硫，对于煤炭中的有机硫尚无经济可行的去除技术。
循环流化床锅炉(CFBC)-- 洁净煤燃烧技术：燃烧过程中 脱硫。具有可燃用劣质煤、调峰能力强、可掺烧石灰石脱硫、 控制炉温减少氮氧化物排放等特点。