GZ系列电磁振动给料机说明书（公司名称）目录一、用途、特点及技术性能 (1)二、机器结构与工作原理 (3)三、电磁振动给料机的选型 (4)四、工艺配置 (5)五、安装与调试 (6)六、使用与维护 (7)七、工作环境和存放 (9)一、用途、特点及技术性能1、用途电磁振动给料机可以广泛地使用在冶金、煤炭、电力、机械、化工、建材、轻工和粮食等工矿企业中。
电磁振动给料机是一种比较新型的均匀连续给料设备，在上述工矿企业生产流程中，用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中去。
还可以用于自动控制的生产流程中，实现生产自动化。
2、特点（1）对于电气控制采用了可控硅半波整流线路。
设备在运转中可以很方便地在定额产量内进行调节给料量，对于与测力传感器等联动开关频繁的控制和其他工序的自动控制，也是比较适合的给料机。
（2）由于没有相对转动的零部件，没有润滑点、不需要润滑。
（3）结构简单，重量轻，维修方便。
（4）由于物料呈微抛运动，几乎不在料槽表面滑动，故料槽磨损小。
（5）驱动功率较其他设备小，没有大的启动电流，振幅瞬时可达稳定值。
可以立即停止运转，与计量装置联动作定量配料工作。
（6）物料距电气部分较远，容易绝热，采用合金钢板制成的料槽，可适用输送高温的、耐磨的、有腐蚀性的物料，还可制成封闭型料槽，防止粉尘飞扬。
3、技术参数如表类型型号生产率吨/时给料粒度(mm)双振幅(mm)振动频率(分/次)供电电压(V)电流（A）有功功率(Kw)电源频率(Hz) 水平 -10°工作电流表示电流基本型GZ1 5 7 501.7530002201.34 1 0.0650 GZ210 14 50 3.0 2.3 0.15GZ325 35 75 4.58 3.8 0.2GZ450 70 100 8.4 7 0.45GZ5100 140 150 12.7 10.6 0.65GZ6150 210 2001.5 38016.4 13.3 1.5GZ7250 350 300 24.6 20 2.5GZ8400 560 300 39.4 32 4GZ9600 840 500 47.6 38.6 5.5GZ10750 1050 500 39.4×2 32×2 4×2GZ111000 1400 500 47.6×2 38.6×2 5.5×2续表类型型号生产率吨/时给料粒度(mm)双振幅(mm)振动频率(分/次)供电电压(V)电流（A）有功功率(Kw)电源频率(Hz) 水平 -10°工作电流表示电流封闭式GZ1F 4 5.6 401.7530002201.34 1 0.0650 GZ2F 8 11.2 40 3.0 2.3 0.15GZ3F 20 28 60 4.58 3.8 0.2GZ4F 40 56 60 8.4 7 0.45GZ5F 80 112 80 12.7 10.6 0.65GZ6F 120 168 80 1.5 380 16.4 13.3 1.5轻槽型GZ5Q 100 140 20 1.75 220 12.7 10.9 0.65 GZ6Q 150 200 2501.5 38016.4 13.3 1.5 GZ7Q 250 350 300 24.6 20 2.5 GZ8Q 400 560 350 39.4 32 4上振型GZ3S 25 35 751.75 2204.58 3.8 0.2 GZ4S 50 70 100 8.4 7 0.45 GZ5S 100 140 150 12.7 10.6 0.65 GZ6S 150 210 2001.5 38016.4 13.3 1.5 GZ7S 250 350 250 24.6 20 3 GZ8S 400 560 300 39.4 32 4平槽型GZ5P 50 140 100 1.75 220 12.7 10.6 0.65 GZ6P 75 210 3001.5 38016.4 13.3 1.5 GZ7P 125 350 350 24.6 20 2.5宽槽型GZ5K1200 1001.5 22012.7×2 10.6×2 0.65×2 GZ5K2240 100 12.7×2 10.6×2 0.65×2 GZ5K3270 100 12.7×2 10.6×2 0.65×2 GZ5K4300 100 12.7×2 10.6×2 0.65×2二、机器结构与工作原理1、结构电磁振动给料机由以下主要部分组成：（见图1）图1 电磁振动给料机简图Ⅰ料槽Ⅱ电磁振动器（见图5a、b）（1）联接叉（2）衔铁（3）弹簧板组（4）铁芯（5）振动器壳体Ⅲ减振器图2 工作原理图2、工作原理如图2所示，它是一个调谐的双质点振动系统，以接近于共振的频率工作，由料槽、联接叉、衔铁和料槽中物料的10-20%等质量组成质点M1，由振动器壳体、铁芯、线圈等组成质点M2，这两个质点用一束弹簧板联在一起形成一个双质点定向振动系统。
经过调整，机器在低临界近共振的状态下工作。
电磁振动器的电磁线圈是经由单相半波整流后供电，当线路接通电源后，在正半周内有电压加在电磁线圈上，因而电磁线圈就有电流通过，在衔铁和铁芯之间便产生脉冲电磁力，互相吸引，在负半周电磁力消失，借助弹簧板储存的势能，使衔铁相对铁芯朝相反方向运动，这样给料机的料槽沿激振力方向以交流电源的频率（3000次/分）往复运动。
因此槽体中物料沿抛物线形连续向前微跃运动，达到给料目的。
三、电磁振动给料机的选型1、GZ系列电磁振动给料机生产率：基本型、上振型、封闭型三种型式的给料机生产率按物料容重1.6吨/米3给出，轻槽型给料机生产率按物料容重1吨/米3给出，平槽型、宽槽型给料机生产率按配煤和选煤条件给出。
当实际物料容重大于计算容重或小于计算容重时，给料机的生产率应按实际物料容重进行换算。
对于粒度小于1mm的物料，输送速度剧烈下降，粒度小于80目的物料无法输送。
对于潮湿粘性物料，不能正常输送。
料层厚度超过一定值，会妨碍正常给料（推荐H=1/3-1/4B）2、GZ系列电磁振动给料机分类用途见下表：分类型号规格特点使用范围基本型（下振型）GZ1-11 用于一般的配置形式适应无特殊要求的物料输送上振型GZ3S-8S 料槽质量较重，板簧片数较基本型有一定增加用于配置空间不够，振动器设在基本型180°相对位置上封闭型GZ1F-6F 产量较基本型低20%，粒度减少1/5～3/5用于易碎颗粒状物料，防止粉尘飞扬轻槽型GZ5Q-8Q 产量同基本型，粒度大于50mm 输送轻物料平槽型GZ5P-7P 产量较基本型低50%粒度（100mm）宽槽型GZ5K1-K4 采用DZ5双振动器，粒槽设计按洗煤机要求粒度（100mm）适用于选煤四、工艺配置电磁振动给料机生产能力的大小，在物料的物理状态相同的情况下，受工艺配置的影响较大，因此应按以下要求使电振机发挥最大工作准备效率。
（1）尽可能在设计料仓时考虑物料的偏折，可避免料槽中物料的偏移。
（2）漏斗溜槽应设计较远，不使料仓的负荷直接压在给料机的料槽上。
（3）料仓开口垂直尺寸，应满足正确厚度的料层，开口尺寸比料层厚度大。
（4）对粉状或颗状物料以及用于配料，可以设计配置一个料仓出口的截止门，以便调整物料料层厚度和必要时关闭物料进行维修或更换料槽。
（5）两侧衬板形成料仓排出口部分，要一直延长到料槽全长的外面，可保证料层厚度，保护槽侧板的磨损,每一板底边对给料槽底部不要平行，要有一定斜度，防止发生卡料现象。
（6）料仓宽度要大到和料槽宽度相接近，保持一定游动间隙。
（7）料槽上不请允许固接其他物件。
推荐的工艺配置图如左：（图四）电磁振动给料机配置数值表型号GZ1GZ2GZ3GZ4GZ5GZ6GZ7GZ8GZ9GZ10GZ11尺寸A(mm) 20 20 20 20 20 30 30 40 40 40 40B(mm) 180 280 370 470 640 840 1040 1240 1240 1660 1860C(mm) 20 20 20 50 75 100 100 125 125 130 140D(mm) 100 150 200 250 350 480 580 680 780 1000 1000E(mm) 10 10 15 15 30 30 30 45 45 50 50F(mm) <45 <65 <90 <110 <150 <200 <250 <300 <350 <400 <450 表内注：A——排料口后板至料槽底板距离 B——排料口侧衬板料层宽度C——排料口后板至料槽后板间隙 D——排料口高度E——排料口侧衬板至料槽侧板间隙 F——侧面板柱垂直投影最大值五、安装与调试GZ1-5见图5a GZ6-11见图5b图5a 振动机示意图图5b 振动机示意图1、安装：（1）电磁振动给料机一般根据安装图给定的尺寸整体安装到指定的位置上，如果现场需要可将料槽和振动器拆开安装，但必须在组装后把料槽和振动器联接螺栓拧紧。
（2）振动器安装时不要拆开，试车前把振动器壳体上下两面的检修螺钉松开后再拧紧背帽。
（3）电振机的安装倾角推荐如下：a：用于配料，对物料料层要求料量均匀，建议水平使用。
b：用于给料，要求发挥给料机的能力，增加料层厚度，建议-10°使用。
c：对粘性及水份较大的物料，建议<-20°使用。
（4）悬挂式安装：悬挂的吊杆应挂在主构架上，吊杆架应有足够的刚度。
沿给料机长度方向的吊杆应是垂直的，料槽两侧的吊杆一般向外张开0°-10°。
吊杆推荐采用钢丝绳。
（5）与给料机槽体相配合的进料和出料溜槽部都应留一定的游隙，给料机与任何构件不得相碰撞，以免影响振动和产生噪音。
（6）安装后，应检查槽体横向水平，否则在输送过程中物料将会向一边偏移。
（7）给料机的槽体不允许有过大仓压压在槽体上，（一般推荐小于料仓排料口1/4-1/5垂直投影的料仓压力压在槽体上）否则会降低振幅，降低抛物输送速度，影响生产能力。
（8）给料机在安装吊运过程中，不允许气割孔眼与焊接其他吊运钩环，以保证料槽的完整。
（9）按电气原理接线，检查控制箱内各接线是否松动或脱落，检查可控硅元件管壳与散热片之间是否拧紧，保证散热良好，还要防止绕组和绕组引出线是否碰伤和绝缘层破裂。
最后电振机机壳与控制箱体要按一般电气设备安装规程进行接地保护。
2、调试：给料机出厂前已经调试好，一般情况下，不允许对重要部件，如料槽、铁芯、衔铁、板簧原装配状态进行调整。