电厂锅炉四管泄漏防范措施探讨
摘要：四管泄漏问题是影响电厂燃煤锅炉安全运行的常见问题，占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响电厂安全、经济运行。

防止锅炉四管泄漏对于提高火力发电机组可靠性和发电设备经济效益具有重要的现实意义。

本文对四管泄漏产生的主要原因进行了分析，并提出切合实际的预防措施，以期为降低电厂锅炉四管泄漏发生率提供有效参考。

关键词：锅炉四管泄漏；判断方法；原因；防范措施
电厂锅炉四管泄漏事故，增加非计划停运损失，严重时可酿成事故，影响发电厂安全、经济运行。

所谓锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，涵盖了锅炉的全部受热面，其内外部都承受着各方面的压力，极易出现泄漏问题。

引起锅炉四管泄漏的原因较多，锅炉四管泄漏问题的成因和发展具有相当的隐蔽性、滞后性和突发性，因此锅炉四管泄漏防范工作要常抓不懈，重在检查、判别和消除问题累积，并优化运行、消除原因，将四管泄漏问题发生率控制在最小范围内。

1 锅炉四管泄漏主要原因分析
1.1磨损
煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，不利于锅炉的长期安全
运行。

飞灰磨损是指携带有灰粒和未完全燃烧的颗粒燃料的高速烟气通过受热面时，会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高，灰粒对管壁的撞击力就越大，将加速受热面的磨损，造成受热面强度降低引发泄漏事故。

结构因素、设计、安装与检修的不足会导致严重的飞灰磨损。

机械磨损是指在安装或检修过程中由于人为因素使金属表面受伤、强度降低或出现应力集中不能承受介质的压力而产生爆管。

1.2 腐蚀
锅炉四管受热面的腐蚀主要是管外腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。

当腐蚀严重时，可导致爆管事故发生。

烟气对管壁的高温腐蚀主要是灰中的碱金属在高温下升华，与烟气中的SO3生成复合硫酸盐，在550-710℃范围内呈液态凝结在管壁上，破坏管壁表面的氧化膜，发生高温腐蚀。

锅炉受热面停用时与不合格水或湿空气接触，受空气中O2、CO2和SO2的影响会引起管内化学腐蚀。

在给水含氧超标时，也会使省煤器内壁产生点状氧腐蚀。

1.3 锅炉的运行工况过热，导致超温爆管泄漏
运行工况是影响四管寿命的主要因素，其对受热面的损害是一个缓慢的过程，但如果出现爆管情况修复难度较大，运行工况的影响面主要涉及受热面的外部和管道内部。

烟气流速影响受热面的磨损，介质温度过高，特别是过热器部位易出现超温现象，对金属的寿命影响
较大。

管壁温度长期超过设计温度时，在高温作用下会导致钢材组织结构变化，持久强度下降，导致超温爆管泄漏。

另外燃烧室火焰烧偏也易导致超温爆管泄漏。

1.4 材质不良，安装质量不合格
由于锅炉机组材质规格繁多，基建安装时如果检验工作落实不到位易导致材质错用，发生爆管问题。

锅炉设计一般都会综合考虑承压部件的泄漏问题，但在安装过程中受具体现场位置等因素的影响，会出现很多安全隐患及无法消除的缺陷。

如各部接口的焊接质量、管排安装质量不过关，导致管排排列不均匀，管排位置不合理，金属监督工作不到位。

另外安装中存在较大的烟气走廊，增加了烟气流速，加速了对管道的冲刷，且烟气走廊和迎风面的管子防磨措施处理不到位，以上安装质量不合格因素都存在巨大的安全隐患。

2 锅炉四管泄漏检修及预防的主要措施
2.1 有针对性加强对过热器、再热器、省煤器、水冷壁爆管泄漏的预防
针对锅炉四管泄漏原因从运行、检修以、及管理等方面采取相应的预防措施。

为预防过热器管超温，应严格按运行规程规定操作，锅炉启停时按启停曲线进行，控制锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位等主要指标和过热器管壁温度在合理范围内，做好锅炉燃烧调整，防止火焰偏斜，控制煤粉细度，合理用风，加强吹灰器管理，防止受热面严重
积灰，保证锅炉给水品质正常及运行中水品质合格。

省煤器爆管预防通常采用减少飞灰撞击数量、降低烟气流速或增加抗磨性等措施。

水冷壁爆管泄漏的预防应注意保证给水和炉水的品质合格，调整燃烧，使火焰均匀不偏斜，防止水冷壁管受热不均和外部磨损，水循环被破坏，升温升压时严格按规程进行，控制好升压速度。

2.2 加强检修管理，加强金属监督和化学分析
检修管理在防治锅炉四管泄漏中占有突出的地位，因此应重视定期检修工作，全面细致检查，提高检修水平，重点部件需详细检查，针对设备老化进行受热面更换等技术改造。

2.3 加强技术管理和设备管理，建立激励机制
加强预见性管理和金属监督工作，及时分析处理设备事故，健全设备技术档案，总结经验，并提出针对性的防范措施。

加强焊接管理，重点抓好焊工培训与上岗前的对口练习工作，严格焊接检验制度。

加强原材料监督和设备管理，重视屏式过热器磨损减薄爆管问题、高再减薄爆管、低再氧化减爆管、冷灰斗水冷壁爆漏、省煤器改造焊口爆漏、再热器、过热器对空排管座开裂、减温器联箱开裂等问题。

建立层次分明的网络和考核激励机制，完善工作制度和标准体系，加强培训工作，提高员工防治四管泄漏的专业技术和工作责任心，重视检查和分析工作，做到制度化、规范化、程序化。

2.4 及早采取防磨措施，加强运行管理和炉水监督
及早采取防磨措施可以减缓受热面的磨损，降低泄漏发生。

防磨可以加装防磨瓦、涂抹防磨涂料、喷涂防磨层，在空气预热器上面可加装防磨套管。

对于易磨损部位应关注磨损发展情况，注重停炉检修，做好受热面检查工作。

运行调整是一个综合性的调整过程，要保证蒸汽温度、燃烧稳定、及时吹灰、控制好烟气流速和过量空气系数、根据燃煤的特性合理选择燃烧方式和调整燃烧角度等。

运行人员严防受热面四管超温，加强对管壁温度的监视，并加强入炉煤快速分析预报工作，根据分析情况合理调整风粉量和过剩空气量，使煤粉在炉内充分燃烧，并严格控制煤粉细度减少设备磨损。

防止“四管”泄漏是一项综合工程，因此应加强对锅炉四管泄漏的预防工作，做到超前预测，从运行、检修、技术改进等方面加强监督、管理和检查，定期对机组运行、检修中暴露出的问题开展分析，重视运行的规范操作和精确控制，着重抓好防治措施，从而将锅炉“四管”泄漏问题降低到最低水平，保证锅炉设备的安全可靠稳定运行，真正实现稳发多供的电厂生产宗旨。

参考文献
[1]石清泉.锅炉四管泄漏问题的规律和生产过程中的防治策略[J].科技传播.2012年10期
[2]王二伟.浅谈火电厂锅炉四管爆漏原因及防范[J].科技创新与应用.2012年18期
[3]张锦文.电站锅炉“四管”泄漏典型事件分析及防治措施[J].华电技术.2012年03期
[4]秦秀芳.锅炉四管爆漏情况分析及其检查要点[J].科技与企业.2012年20期。