钢管混凝土柱施工方案
1.钢管混凝土柱工程概况
本工程B 区共设置钢管混凝土柱76个，柱体外径1600mm ，其中GZ-1、GZ-2、GZ-6 ：-3.200m ～13.470m 壁厚25mm ，13.470m 以上壁厚22mm ；GZ-3、GZ-4、GZ-7 ：-3.200m ～10.070m 壁厚25mm ，10.070m 以上壁厚22mm ； GZ-5：-3.200m ～18.470m 壁厚25mm ，18.470m 以上壁厚22mm ；GZ-8、GZ-9：-3.200m ～15.170m 壁厚25mm ，15.170m 以上壁厚22mm 。

钢管混凝土柱的施工
钢管混凝土的施工包含两个方面，一方面是钢管柱的吊装，另外一方面是混凝土的浇筑施工。

2.钢管柱钢筋施工
根据招标图纸，钢筋孔数按混凝土梁钢筋实际数加工，穿如钢管的钢筋使用I 级直螺纹套筒与框架梁中钢筋进行连接。

3.钢管柱混凝土的浇筑
3.1.钢管混凝土柱施工方法比较
3.2.钢管混凝土的浇筑
本工程采用高抛自密实法，辅助人工振捣，振捣采用插人式高频加长振捣棒，具体做法如下：
混凝土强度等级设计C40。

每次浇混凝土前铺设20cm厚与混凝土等强的水泥砂浆，防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳；
再用插入式振捣棒密插短振，逐层振捣，振捣棒垂直插入混凝土内，要快插慢拔，振捣棒插入下一层混凝土中50～100mm，振捣棒插点按梅花形均匀布置，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于80s。

钢管柱内配合人工木槌敲击，根据声音判断混凝土是否密实，每层振捣至混凝土表面平齐不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。

除最后一节钢管柱外，每段钢管柱的混凝土只浇筑到离钢管顶端1000mm处，以防焊接高温影响混凝土的质量；
除最后一节钢管柱外，每节钢管柱浇筑完，应清除上面的浮浆，待混凝土初凝后灌水养护，用塑料布将管口封住，防止异物掉入。

为减少混凝土侧压力对结构变形的影响，各个区域钢管混凝土柱应对称浇筑或同时浇
筑。

3.3.钢管混凝土泌水与空鼓现象的处理
钢管的密闭性使混凝土中水分无法析出，加上振捣棒在狭小管内振捣，粗骨料相对下沉，砂浆上浮，使混凝土中多余水分上浮至管顶，在管顶形成砂浆层和泌水层。

混凝土在硬化过
程中的收缩，也易导致管壁与混凝土粘结不紧密，造成空鼓现象。

针对以上问题，经对钢管
混凝土施工的各个环节进行分析，采取如下措施：
（1）严格控制碎石级配，钢管混凝土所有碎石必须是0.5～4cm连续级配。

（2）调整配合比，确定水灰比为0.4，坍落度为20mm。

在混凝土中掺入12％UEA膨胀剂配制成补偿收缩混凝土，并掺入NF高效减水剂，增强混凝土的粘聚性与和易性，减小用水量。

（3）一次投料振捣高度不超过1.5m，用混凝土体积控制高度，振捣时间以混凝土表面无气泡泛出为准，设专人监控。

4.质量保证措施。