3
省煤器管型
－－
H型鳍片管
给水经省煤器的入口汇集集箱分别供至前后的省煤器入口 4 布置方式 －－ 顺列布置 集箱。省煤器的管子规格为 φ 51× 5 371SA-201C， 设计进口温度（BMCR） ℃ 6mm，材料为 管组横向节距为 115mm 4排 6 400 设计出口温度（BMCR ） ，共190排。省煤器向上形成共 ℃ 吊挂管，用于吊挂尾部烟道中的水平过热器和水平再热器 7 m2 19178/2670 受热面积（蛇形管/悬吊管） 吊挂管的规格为 φ 51×9mm、材料为 SA-213 T12 。吊挂管 8 MPa 0.15 省煤器压降（BMCR） 的 9 4只出口集箱两端与两根下降管相连，下降管将水供至 mm φ39/φ51 省煤器管内/外径 水冷壁下集箱 10 省煤器管节距 mm 115 在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，避免 12 省煤器管的防磨设施 －－ 烟气阻流板 形成烟气走廊而造成局部磨损 3
93.45％ 93.6％
炉膛容积热负荷 炉膛断面热负荷
锅炉设计条件
锅炉燃煤设计煤种为神府东胜煤，校核煤种1为混煤，校 核煤种2为大同煤。煤质分析数据如下：
锅炉点火及助燃用油为＃0轻柴油
符号 Mt 单位 % 设计煤种 12.1 校核煤种1 12.93
项目 全水份
校核煤种2
6.84
锅炉给水质量标准：补给水量在正常时（按 空气干燥基水份 Mad % 3.31 ~8（暂定） 1.62 BMCR 的5％计）为 97.5t/h ，启动或事故时 干燥无灰基挥发份 Vdaf % 28 38 39 8.79 收到基灰份 Aar % 26.68 （按 BMCR的8 ％计）为 156 t/h 21.02
主要参数
名 过热蒸汽流量 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 再热蒸汽流量 称 单 位 T/h Mpa(g) ℃ T/h BMCR 2072 25.4 571 1742 BRL 2009.77 25.4 571 1684
再热器进口蒸汽压力
再热器出口蒸汽压力 再热器进口蒸汽温度 再热器出口蒸汽温度
50 68 HG刷磨损指数 Ke 收到基高位发热量 收到基低位发热量 Qar.gr MJ/Kg KJ/Kg 23826 20870 21156
锅炉压力负荷曲线
30 25
锅炉主汽出口绝对压力(MPa.a)
20
15
10
5
0 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 锅炉负荷百分比
4
5 6 7 8 9
高温再热器受热面积
高温再热器片数 高温再热器片距 再热器受热面积总计 再热器总压降（BMCR） 再热器总水容积
过热器
经四只汽水分离器引出的蒸汽进入外径 一级过热器布置于尾部双烟道中 为φ 219mm的顶棚入口集箱，顶棚过热 的后部烟道中，由 3段水平管组 器由192根φ 63.5mm、材料为 经一级过热器加热后，蒸汽经2根 和 1段立式管组组成，第 1、2段 末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽 SA-213 T12、节距为115mm的管子组成， φ 508mm的连接管和一级喷水减温 水平过热器沿炉宽布置 190片、 方向排列共 管子之间焊接6mm厚的扁钢，另一端接 30片管屏，管屏间距为 器进入屏式过热器入口汇集集箱。 至外径为 φ 219mm 顶棚出口集箱。顶棚 横向节距为 115mm ，每片管组 690mm。每片管组由20根管子绕制而 屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽 出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶 成，管子的直径为 φ 44.5mm，材质为 由4根φ 57×8mm、材料为 方向共有30片管屏，管屏间距为 棚相接，后烟道顶棚转弯下降形成后烟SA-213 T91。蒸汽在末级过热器中加 SA-213 T12的管子绕成。至第3 690mm。每片管屏由28根并联管弯制 道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部热到额定参数后，经出口集箱和主蒸 而成，管子的直径为φ 38mm，根据 段水平过热器，管组变为 95片， 汽导管进入汽轮机 环形集箱相接，并连接后烟道两侧包墙。 横向节距为 230mm ，每片管组 侧包墙出口集箱的 24根 φ 168mm引出管 管子的壁温不同，入口段材质为 SA-213 T91，外圈管及出口段采用 过热器进、出口集箱之间的所有连 与后烟道中间隔墙入口集箱相接，隔墙 由 8根φ 51×6.6mm 、材料为 SA-213 TP347H。从屏式过热器出口 向下引至隔墙出口集箱，隔墙出口集箱 接管道均为两端引入、引出，并进 SA-213 T12的管子绕成，立式 集箱引出的蒸汽，经2根左右交叉的 与一级过热器相连。除烟道隔墙的管径 行左右交叉，确保蒸汽流量在各级 一级过热器采用相同的管子和节 直径为φ 508mm连接管及二级喷水 为57mm外，烟道包墙的其余管子外径 受热面中的均匀分配，避免热偏差 减温器，进入末级过热器。 距，并引至出口集箱 均为φ 44.5mm 的发生
辐射及对流热损失Lr
其他热损失Lua 计算热效率（ASME PTC4.1计算 计算热效率（按低位发热量） 制造厂裕量Lmm 保证热效率（低位发热量） BMCR工况（不低于） BRL工况（不低于）
0.17％
0.3％ 89.39％ 93.82％ 0.37％
空气预热器出口热风温度
一次风温度 二次风温度 ECO出口空气过剩系数 炉膛出口过剩空气系数 燃料消耗量 284 ℃ 307 ℃ 1.19 1.19 227.7t/h 83.0KW/m3 4.29MW/㎡
锅炉本体
目录
锅炉总体简介 锅炉本体布置 锅炉汽水流程
锅炉启动循环系统
锅炉的设计和结构特色
锅炉总体简介
锅炉型式
我厂锅炉为超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对
冲低NOX轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡 通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。呈“П” 型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬 吊结构
低温再热器
低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中，由 3段水平管组和1段立式管组组成。
高温再热器
高温再热器布置于水平烟道内，与立式低温再热 器直接连接，逆顺混合换热布置。
再热器相关数据
序号 1 2 3 项 再热器设计压力 再热器工作压力进口/出口（BMCR） 低温再热器受热面积 目 单位 MPa MPa ㎡ 数 5.8 5.402/5.21 18783 值
过热器相关数据
序号 项 目 单位 数 值
1 2 3
4
过热器设计压力 过热器工作压力 顶棚过热器受热面积
一过受热面积/片数/片距
MPa MPa ㎡
㎡/片/mm
28～29.3 25.4 2213
15095/(190/95)/(115/230)
5
6
一过质量流速
屏过受热面积/片数/片距
kg/ ㎡s
㎡/片/mm
555
2317/30/690
7
8 9 10 11 12 13
屏过质量流速
末过受热面积/片数/片距 末过质量流速 过热器总受热面积 各级过热器出口汽温（BMCR) 过热器总水容积 过热器总压降（BMCR)
kg/ ㎡s
㎡/片/mm kg/ ㎡s ㎡ ℃ m3 MPa
1910
2390/30/690 1410 22015 447/513/543 213 1.41
燃用平凉华亭煤、宁煤及新疆煤
锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司国产超临界燃煤机组
型号HG-2072/25.4-YM12
锅炉整体布置
锅炉前后墙对冲布置低NOX轴向旋流燃烧器，共三层三 再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再 十只，配有六台中速磨煤机， OFA燃烬风喷嘴布置在燃 锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程。 热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，末级再热器布置 烧器上方，前后左右墙共十六只。采用等离子点火系统， 于水平烟道中，逆、顺流混合换热。 并保留点火油系统，每台燃烧器配有一支油枪，油枪采 用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，油枪的 锅炉炉膛断面尺寸为23567.3mm×17012.3mm，炉膛标 最大出力按20％B-MCR工况设计 高 48051mm以下采用螺旋水冷壁、上部为垂直膜式水冷 水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈， 壁。启动循环系统选用一台循环泵 （进口），锅炉在启 上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气 锅炉布置有 50只炉膛吹灰器、30 只长伸缩式吹灰器，空 动和停炉工况低于本生负荷（ 30%B-MCR ）时需投入循 依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道 气预热器的冷、热端各配有 2只伸缩式吹灰器，吹灰器由 环泵。顶部受热面各部分间采用大口径连接管连接 中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一 程序控制。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，俩 路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器， 侧设置炉膛监视闭路电视系统。 一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器，最后进入下 从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入 方的两台回转式空气预热器。 一级过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。 锅炉除渣采用刮板式捞渣机，装于冷灰斗下部。
13 省煤器总水容积 m 174 11 省煤器管材质 －－ SA-210C
炉膛与水冷壁
炉膛水冷壁采用焊接膜式壁，炉膛断面尺寸为 折焰角由384根φ 44.5×6、节距为57.5mm的管子 22187mm×15632mm 组成，其穿过后水冷壁形成水平烟道底包墙，然 上部垂直管圈 后形成4排水平烟道管束与出口集箱相连。水平 经过灰斗拐点后，管带以 17.893 °的倾角继续盘 给水经省煤器加热后进入外径为 φ 219mm、材料 烟道侧墙由 78根φ 44.5× 6mm的管子组成，其出口 旋上升。螺旋管圈水冷壁在标高 43.61m 处通过直 为 SA-106C 的水冷壁下集箱，经水冷壁下集箱进 集箱与烟道管束共引出24根φ 168mm的连接管与4只 中间混合集箱 径为 φ 219mm、材料为SA-335 P12的中间集箱转换 入冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度为 55°，下部 启动分离器相连，汽水混合物在其中分离 成垂直管屏，垂直管屏由 1312根φ 31.8mm、材料 出渣口的宽度为1400mm。灰斗部分的水冷壁由水 下部螺旋管圈 水平刚性梁 为 SA-213 T12 、节距为 57.5mm 的管子组成，垂直 冷壁下集箱引出的 436 根直径 φ 38mm 、壁厚为 6.5mm 水冷壁管型都为光管。 管屏（包括后水吊挂管）出口集箱的 30根引出管 材料为SA-213T12、节距为53mm的管子组成的管带 垂直刚性梁 2 水冷壁总受热面积： 4260 m 与 2 根下降管相连，下降管分别连接折焰角入口集 围绕成 箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱 张力板 水冷壁水容积： 67 m3