1.220KV升压站各开关支柱绝缘子喷涂。
2.220KV升压站悬吊绝缘子喷涂。
3.1号主变至220KV升压站输电杆塔悬吊绝缘子喷涂。
4.01起备变至220KV升压站输电杆塔悬吊绝缘子喷涂。
5.1号主变区域支柱绝缘子喷涂。
6.电气试验。
技术更新改造项目可行性研究报告
五、工程实施进度计划：
1、2009年8月15日前上报可行性报告报告，并确定防污闪涂料的选型。
划圈法 级
不低于2
1
GB1720-1989
耐磨性 g
≯0.05
0.035
GB 1768-1989
吸水率 %
≯0.25
0.15
GB 1738-1989
憎水性试验
憎水性及分级
Qav≥100°Qmin≥90°HC1~2
106°~110° HC1
DL/T 864-2003
丧失特性 96h
Qav≥90°Qmin≥85°HC3~4
技术更新改造项目可行性研究报告
项目名称
220KV电气设备外绝缘喷涂PRTV防污闪涂料可研报告
主要构成
可研编制人
负责部门
设备维护部
项目负责人
一、项目提出的背景及改造的必要性
1、概述：
我公司220KV电气设备于2004年开始使用，在绝缘子表面已进行过喷涂RTV防污闪涂料，现在涂料已经到达使用寿命，外绝缘的防污能力将大大下降，严重影响到设备的安全稳定运行，需要对220KV电气设备外绝缘重新进行喷涂。
有涂料绝缘子相对无涂料绝缘子不得降低
有涂料 90.3
无涂料 89.5
GB 775-87
有涂料 52.0
无涂料 49.6
耐污闪
U1（有涂层）/U2（无涂层）>1.5
2.34
GB 4585.1-84
人工加速老化
1000h人工加速老化试验，至少为中级
通 过
GB1865-80
可燃性试验 级
FV-2
FV-1
GB/T13488
目前， PRTV防污闪涂料已出口到伊朗（阿巴斯供电局、班达巴斯供电局、基什姆岛）；越南 （越南南网第三电力局）；泰国、马来西亚国家电力公司；日本、德国、意大利的外绝缘设备生产厂家也先后选用 PRTV防污闪涂料。
技术更新改造项目可行性研究报告
三、可行性方案：
方案一：喷涂RTV防污闪涂料
绝缘子防污闪涂料（RTV）技术指标一览表
Qav≥90°Qmin≥85°HC3~4
未出现丧失
恢复特性
t≤24h
/
憎水迁移特性96h
Qav≥110°Qmin≥100°HC2~3
14 ห้องสมุดไป่ตู้时憎水性已达HC1
110°~115°
耐腐蚀(酸、碱、盐和变压器油)
无起皱、脱落、起泡、变色等现象
通 过
GB 1739-89
GB 1763-89
工频闪络电压
（干闪、湿闪） kV
35
GB 6753.2-1986
实干 h
≯72
65
自洁性 [仅防污型]
污液粘接干燥后,剥离强度≯3kPa(1级)
剥离强度2.3kPa(1级)
Q/HGH 019-2007
防冰性[仅防冰型]
抗覆冰性(量)
有涂层覆冰量/无涂层≯30%
18.3%
Q/HGH 019-2007
脱冰性
DC值≮90%
91.2%
方案选择：
4.耐紫外线、耐臭氧、抵抗环境侵蚀，不起皮，不开裂，维护期内正常状态下免清扫；
5.就地成型，使用方便，满足输变电设备现场防污技术措施的需要；
6.防污型产品自洁性好，输电设备防冰型产品抗覆冰和脱冰效果好。
技术更新改造项目可行性研究报告
二、国内外调研报告：
PRTV防污闪涂料于2002年首先应用于华北电网北京超高压公司500kV姜家营变电站，其后分别应用到±500kV葛南线、±500kV龙政线，PRTV以其优良的防污闪特性受到客户的一致好评。至今PRTV防污闪涂料已成功应用到多座220kv、500kV变电站及线路上，并成功应用到750kV变电站、线路以及1000kV晋东南～南阳～荆门特高压交流试验示范工程，为电网的安全运行提供了可靠的保障。
技术更新改造项目可行性研究报告
八、部门审查意见：
年 月 日
九、主管领导意见：
年 月 日
设备材料明细表（一）单位：万元
设备名称
规格型号及生产厂家
单位
数量
单价
总价
PRTV防污闪涂料
KG
3000
0.04
120
相对介电常数
介损正切值
≯3.0
2.7
GB 1409-1978
≯0.3%
2.5×10-3
耐电弧性 s
≮180
217
GB 1411-1978
耐漏电起痕
及电蚀损性
交流
≮TMA 4.5
1A 4.5
GB 6553-1986
直流
≮TMA 3.5
1A3.5
附着力
粘接剪切强度 MPa
≮2.5
3.1
GB 13936-1992
在220KV电气设备绝缘子上使用PRTV后，形成以瓷（或玻璃）为骨架的复合绝缘子，是提高输变电设备外绝缘的一种可靠配置方案。在本地环境温度（-15℃~40℃）和污秽条件下运行的升压站及架空输电线路设备外绝缘防污能力大大提高，预防了闪络，提高设备的外绝缘水平，同时绝缘子维护年限也有了大幅提高，可达20年（PRTV使用寿命为20年）。
撕裂强度试验kN/m
≮3
7
GB/T529
硫化时间
表干≯45 min
25 min
GB 6753.2-86
实干≯72h
65h
方案二：喷涂PRTV防污闪涂料
电力设备外绝缘用持久性就地成型防污闪复合涂料(PRTV)技术参数一览表
项 目
Q/HGH 019-2007标准
典型测试值
检验方法
外观检查
无机械杂质和絮状物，涂层应平整、光滑且无气泡
阻燃性
FV-O级
FV-O级
GB/T 13488-92
拉伸强度及扯断伸长率
强度 MPa
≮4.0
5.5
GB/T 528-1988
伸长率 %
≮350
380~400
撕裂强度 kN/m
≮12.0
15.5
GB/T 529-1988
硬度 (邵氏)
35~55
46
GB/T 531-1999
硫化时间
表干 min
20~50
六、投资估算及概（预）算明细表：
（1）投资估算表 单位：万元
工程前期费
施工费
设备费
其它费
0
材料费
120
工程总投资
120
（2）项目概(预)算明细表（如有多页,可另附在报告后面）
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七、预期效果：（对改造前后安全，经济运行状况，社会环境影响进行对比分析，明确改造后对于提高系统和本单位安全性，可靠性，节能降耗、环境保护等应达到的指标，从提高效益，降低成本，增加利润及对投资回收等方面进行分析）
粘稠性液体，无杂质和絮状物，涂层光滑且无气泡
GB 1721-1979
粘度 s
100~200
160
GB 1723-1993
介电强度 kV/mm
≮25
28.3
GB 1408-1978
表面电阻率 Ω·m
体积电阻率 Ω·m
≮1×1012
4.25×1013
GB 1410-1978
≮1×1014
2.92×1015
项 目
技术要求
典型测试值
检验方法
外观检查
无杂质、无絮状沉淀，固化后平整光滑无气泡
无杂质流动液体，涂层光滑无气泡
GB 1721-79
固体含量 %
≮50
70
GB 1725-89
粘度（涂4#杯） s
15~60
30
GB 1723-93
表面电阻率 Ω·m
体积电阻率 Ω·m
≮1×1012
1.8×1014
GB 1410-78
无漏电起痕，电蚀损未达瓷釉
无漏电起痕，蚀损未达釉面
憎水迁移特性HC2~3级
HC1~2级
与瓷釉粘接剪切≥3.0MPa
3.5 MPa
5000 h人工加速老化试验
试样不超过3次过流在断
没有发生过流保护动作
GB/T19519-2004
IEC62217
国网建运[2006]1022号
试样不产生漏电痕迹
涂层完整,没有发现漏电起痕现象
经过比较，方案二虽然价格高，但安全性高，设备运行起来更可靠，使用年限可达20年，从设备长期运行的安全角度考虑，方案二是最佳方案。
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四、工程规模和主要内容：（项目的构成和范围（子项目或分项目），站（厂）址选择，地理位置，线路路径及接线方案，改进后系统的布置，设备性能及有关参数，必要的图纸、生产准备及培训情况等）
1.电气绝缘性能耐电蚀损性TMA：PRTV为4.5级；RTV为2.5级。
2.阻燃性：PRTV为FV-0级；RTV为FV-1级。
3.介电强度（kV/mm）：PRTV为28.3；RTV为22.6。
4.耐电弧性（S）：PRTV为217；RTV为190。
5.费用比较：PRTV为120万元；RTV为80万元。
2、2009年12月15日前落实备品备件订购。
3、2009年12月30日前编制完成安全技术措施以及作业指导书。
4、2010年3月15日前备品备件要到货，并要求厂家提供相关的资料。
5、2010年4月30日前完成项目施工合同的签订。