使用范围： 反击式破碎机能处理边长不超过 500mm 、抗压强度不超过 350MPa 的各种粗、中、细物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），广泛用于水电、高速公路、 人工砂石料、破碎等行业。 性能特点： 反击式破碎机结构独特、无键连接、高铬板锤、独特的反击衬板；硬 岩破碎、高效节能；产品形状呈立方体，排料粒度大小可调，简化破碎流程。 工作原理： 反击式破碎机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入 后，与转子上的板锤撞击破碎，然后又被反击到衬板上再次破碎，最后从出料口 抛出。
Φ850 × 700
Φ1000 × 700 Φ1000 × 1050 Φ1250 × 1050 Φ1250 × 1400 Φ1000 × 1300 Φ1320 × 1500 Φ1320 × 2000
400 × 730
400 × 730 400 × 1080 400 × 1080 400 × 1430 650 × 1350 860 × 1520 860 × 2030
PE-150×250 PE-250×400 PE-400×600 PE-600×900 PE-900×1200 PE-500×750 PE-750×1060
1-3 5-20 15-50 45-110 90-220 15-65 105-195
896×745×935 1430×1310×1340 1700×1732×1653 2290×2206×2370 3800×3166×3045 2035×1921×2000 2655×2302×3110
破碎机可按工作原理和结构特征划分为：颚式破 碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击式破碎机。 以下为主要类型破碎和磨碎设备的原理示意图。
颚式破碎机
颚式破碎机是出现较早的破碎设备，因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检 修容易以及生产和建设费用比较少，因此，直到现在仍然广泛地在冶金、化工、建材、 电力、交通等工业部门，用于破碎抗压强度在147～245MPa的各种矿石和岩石的粗、 中、细碎。近年来，为满足冶金、矿山、建筑等工业部门破碎高强度、高硬度的微碳 铬铁的需要，专门研制了强力颚式破碎机。 颚式破碎机一般分为复摆和简摆两种，主要用于粗、中碎。近年来，又出现用于 细碎的复摆颚式破碎机和破碎高强度、高硬度微碳铬铁强力破碎机。颚式破碎机主要 问题是颚板寿命低。因此，要研制专用材料，为改善启动过程，避免过载损坏，还要 在大型机上采用了液力偶合器，改善设备性能。
破碎基本理论 破碎理论是研究矿石在破碎过程中能量消耗与哪些因素 有关，并确定外力破碎矿石时所做的功的学说，也叫破碎的 功耗学说。 虽然人类使用破碎工具已有上千年的历史，但是，提出 破碎理论还是 19 世纪的事情。在选矿厂中， 40％-60％的 动力消耗是在破碎和磨碎作业中，这必然引起人们的关注。 物料块破碎是沿最脆弱的断面裂开的。这些脆弱断面在 物料块被破碎后就不存在了，所以在物料破碎过程中，脆弱 点和脆弱面逐渐消失。 随着物料粒度的减小，物料变得越来越坚固。因而，破 碎较小的物料时，消耗的能量就较多。 破碎物料块所消耗的功，一部分使被破碎的物料变形， 并以热的形式散失于周围空间；另一部分则用于形成新表面， 变成固体的自由表面能。
1 面积假说 破碎理论的面积假说是由德国学者P.R.雷廷格 (P.R.Rittinger)于1867年提出的，这是最早的系统 的破碎理论。 事实上，物料表面上的质点与其内部的质点不 同，物料表面相邻的质点不能使其平衡，故物料表 面存在着不饱和能。 破碎过程使物料增加新的表面，为此雷廷格认 为：物料破碎时，外力做的功用于产生新表面，即 破碎功耗与破碎过程中物料新生成表面的面积成正 比，或内力的单元功dA1与物料的破断面的面积增量 dS成正比。即： dA1=K1dS 式中K1－一比例系数.
锤式破碎机规格与性能参数表
规格型号 转速 进料粒度 出料粒度 产量 重量 功率 外型尺寸
PC-400×300
1450
≤100
10
3-10
0.8
11
812×9827×85
PC-500×350
1250
≤100
15
5-15
1.2
18.5
1200×1114×1114
PC-600×400
1000
≤220 ≤350 ≤350 ≤400
15
5-25
1.5
22
1055×1022×1122
PC-800×600
980
15
10-50
3.1
55
1360×1330×1020
PC-800×800
980
15
10-60
3.5
75
1440×1740×1101
PC-1000×800
1000
13
20-75
7.9
115
3514×2230×1515
反击式破碎机
粗碎时新生表面积不多，体积假说较为准确，裂缝假说结 果不可靠； 细碎时(破碎到 10μm 以下时)裂缝假说求得的数据过小， 此时新生表面积增加，表面能是主要的，面积假说较为准确； 在粗碎与细碎之间的广泛范围内，裂缝假说比较适用，因 为榜德的经验公式是根据一般破碎设备得出结论，所以在中等 破碎比情况下与它大致相符。 各假说在适合各自的粒度范围内与实际情况的误差不大， 因而在应用时，应正确加以选择。其中，裂缝假说较有实际意 义与应用价值。因为面积假说及体积假说公式中的 K1与 K2分 别表示单位表面积与单位体积变形所需的分离与变形功，这在 目前无法确定，故这两个公式的应用受到限制，只能在矿石性 质相同的情况下消去比例系数而作一些相对计算分析，定性地 说明一些问题。裂缝假说使用的是破碎的净功耗，公式中的各 项均是可测定的，故具有广泛的实用价值。 榜德公式可应用于以下几个方面：
3 裂缝假说 裂缝假说是由 F.C.榜德( F.C.Bond )在整理了破碎与 磨碎的经验资料后，于 1952 年提出的介于面积假说和体 积假说之间的一种破碎理论。 裂缝假说认为破碎矿石时，外力首先使物料块产生变 形，外力超过强度极限以后，物料块就产生裂缝而破碎成 许多小块。榜德提出的个计算破碎功耗的公式为：
i= D
d
它的大小，说明矿石经破碎（磨）以后，其 粒度缩小的倍数，是衡量矿石破碎前后粒度变 化程度和均衡分配各段破碎（磨矿）机工作的 参数。 矿块的最大粒度一般以95％的该物料能通 过的方形筛孔尺寸来表示。
作业总破（磨）碎比等于各段破（磨）碎比 的乘积。 如采用三段破碎，各段破碎比分别以i1、 i2、 i3表示，则总破碎比 i总=i1×i2×i3 一定的破碎设备，其破碎比范围一定。因 此，总破碎比往往决定了破碎段数。
反击式破碎机功格与性能参数表
型号 PF-0608 规格 Φ644 × 740 进料口尺寸 （ mm ） 320 × 770 最大进料边长 （ mm ） 100 生产能力 （ t/h ） 10-20 功率 （kw ） 30 重量 (不包括电 机) 4000
PF-0807
PF-H-1007I PF-A-1010I PF-B-1210I PF-B-1214I PF-1013 PF-1315 PF-1320
300
300 350 350 350 400 500 500
15-30
30-50 50-80 70-120 130-180 80-120 160-250 300-350
30-45
37-55 55-75 110-132 132-160 90-110 180-260 300-375
1 W 10Wi P 1 F
4 破碎理论的评述
以上所介绍的三种破碎理论都有局限性和误差。 导出的公式还不能完全用于定量计算，因为在计算破碎功 的绝对值时，比例系数为未知数。这些公式只能用于破碎和磨 碎过程的定性研究。 要准确地选择破碎机和磨矿机的电动机功率，必须在理论 计算的基础上广泛地利用实验资料。 三种假说都从某个角度解释了破碎的某一阶段。 面积假说只注意了新生表面积所需要的能量，而忽视了物 料破碎前先出现变形和实际中物料又是非均质的。 体积假说只考虑了破碎时的变形能，没有考虑到新生表面 积的增加，同样具有片面性。 裂缝假说是介于面积假说与体积假说之间，提出破碎功耗 与方形筛孔D1/2成正比，但没有充足的理论根据，而且由于它是 根据实际资料整理出的经验公式，所以具有一定的适用范围。 根据试验研究证实：
5 7 8.5
锤式破碎机
锤式破碎机转子
锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，它 具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两 种形式破碎，适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、 燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。 该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以 满足不同用户的不同需求。
1 3 7 17 50 12 29
PEX-250×750 PEX-250×1000 PEX-250×1200
750×250 1000×250 1200×250
210 2100
30 30 37
1667×1545×1020 1550×1964×1380 2192×1900×1950
破碎作业按其所消耗的能量形式不 同分为
机械能破碎， 即用机械力破 碎物料 非机械能破碎，即 应用电能、热能等 进行破碎
选煤厂和选矿厂主要是采用机械能破碎。 机械能破碎有五种基本方式。
压碎、劈碎、折断、磨碎、击碎
破（磨）碎比
破（磨）碎比 破碎（磨矿）机的给矿最大矿块尺寸 （ D ) 与该段破碎（磨矿）机的产品中 最大矿块尺寸（ d ）之比。
• 鄂式破碎机的规格用给矿口宽度（B ）和长度（ L ） 表示。 • 鄂式破碎机结构简单、不易堵矿、工作可靠、易于 制造、维护方便，至今仍广泛应用。 • 主要用于中硬以上矿石的粗碎和中碎。 • 与旋回破碎机相比，其缺点是生产率低、破碎比、 产品粒度不均。 。 • 使用时，一般啮角为 18 ~20 。在保证产品粒度的 要求下，适当增大排矿口，可提高生产率。 • 适宜的偏心轴转速，应保证破碎产物从容排出，且 又有较高的生产能力和较低的电耗。