附件智胜化工公司二氧化碳捕集项目
一、工艺技术方案
1.1 工艺流程
锅炉烟道气副产的二氧化碳，在混合气中的浓度10%左右，属于低浓度二氧化碳范畴。

智胜化工捕集其中的二氧化碳，生产98%纯度的气态产品，共后续单元使用。

我们采用的方法首先是水洗脱硫，然后进入化学吸收塔，采用复合碱溶液作吸收剂捕集二氧化碳，解吸后二氧化碳为95%以上的气态，然后经过降温分水后，就可以得到98%纯度的气态二氧化碳产品。

工艺流程简图如下：
由于烟道气有135~170℃的温度，并且含有一定量的粉尘，所以在进入脱硫水洗塔时，首先在下部进行水洗除尘，洗涤水温度升高后，送到板式冷却器用冷却水降温循环使用。

冷却水进入凉水塔排出热量后循环使用。

由于原料气中的硫化物比较多，以前采用石灰水、氨水湿法脱硫，腐蚀性较大，脱硫塔渗漏较为严重。

同时因为石灰水和氨都属于碱性物质，对烟道气中的酸性二氧化碳都有一定的吸收性，所以在脱硫的同时也会损失一部分二氧化碳。

我们推荐使用自己研发的保碳脱硫技术，采用一种碱性溶剂，使其最大限度地脱除二氧化硫，但不损失二氧化碳。

脱出的二氧化硫中间产物，用碳酸钙中和生成硫酸钙，把固体硫酸钙分离出去作副产品，脱硫液本身被还原，重新循环回脱硫塔连续使用，脱硫液本身不消耗。

只消耗碳酸钙一种添加剂。

该技术可以使用智胜化工原有的硝石灰中和设备、固体分离设备和溶剂循环设备。

水洗除尘和中和脱硫工艺如下图所示：
1.2.技术特点：
1、独有的脱硫专利技术，保证只脱出二氧化硫，而不损失二氧化碳。

2、独有的吸收溶剂专利技术，比目前MEA技术装置投资和生产成本都减少1/3以上，并且溶剂不降解，稳定性好。

第二章设计参数及投资
2.1 设计参数
智胜化工公司有大量的烟道气可用，如果考虑投资、市场等因素，确定回收产量以5.0万吨/年为好。

处理原料气量：50000Nm3/h （标准立方米/小时）
含量：10.0％（按最低设计）；
气源CO
2
二氧化碳产量：6250kg/小时；
日产量： 150000kg/天
二氧化碳纯度：98.0%，（气态）；
年产量（8000小时）：50000吨/年；
占地面积：40×30＝1200m2.
2.3 主要设备电耗汇总表
2.4能量消耗定额表（生产成本）
注：每度电0.68元/度，蒸汽120元/吨，循环水0.3元/吨。

第三章投资
注明：上述报价不包括土建框架、机房、采暖、界外供电等系统；。