陶瓷纤维毯折叠模块陶瓷纤维毯折叠模块是采用甩丝法或喷吹法成纤，体积密度为128kg/m3的高铝，高纯，含锆不同类型材质的针刺毯，预埋装或不预埋装锚固件折叠压缩而成。

模块纤维不含任何结合剂。

陶瓷纤维模块是一种多用途的高温隔热体。

由于其具有广泛的适用性，而被应用于各种行业的热工设备上，与传统的浇注料和轻质隔热砖相比，陶纤模块具有不可替代的技术和经济优势。

分类温度1260℃（23级）1430℃（26级）模块体积密度（128kg/m3毯，不含锚固件）170 kg/m3，190 kg/m3，210 kg/m3，240 kg/m3化学成分1260℃级Al2O3SiO21430℃级Al2O3SiO2 ZrO各种体积密度的23级、26级陶纤模块的导热系数标准规格压缩边L×非压缩边W×厚度T L×W×T200mm 200mm 200mm250mm ×250mm ×250mm300mm 300mm 300mm350mm 350mm 350mm基本规格300mm×300mm ×T （200mm，250mm，300mm，350mm）优点●低体识密度●低蓄热量在加热过程中吸热极低●优良的抗热震性能有效抵御热起伏冲击●抗机械震动●节能●化学稳定性化学纯度高不含腐蚀剂，不含结合剂。

在加热过程中不产生烟气等挥发物。

●加热冷却周期短●无须烘炉及烧成●施工安装简便材料柔韧，切割、装配、安装方便●降低炉衬里工程造价●维修方便●隔热性能优良典型应用冶金，陶瓷，玻璃，石化加热炉炉衬安装固定有各种不同的锚固结构形式供依据使用条件采用。

陶纤模块可在无背衬下或有背衬下通过锚固件被固定在炉壁板锚固件上。

锚固件采用耐热合金。

主要材质有：18-8（304），25-20（310S），20-32（800），23-60（601）。

由于拥有多种固定模块的锚固结构，因此具有多种安装方法和安装形式。

陶纤模块选材陶纤模块选材主要取决于下列参数：炉温，炉操作条件，化学侵蚀，机械应力。

产品的最高使用温度取决于使用环境，一般在纯氧化气氛中，通常使用于低于分类温度100℃以下；在强还原气氛中，通常使用于低于分类温度200℃以下。

锚固件选材锚固件材料的选用一般应根据锚固件所处的工作温度，以及是否直接与烟气接触而决定。

当使用含硫燃料时，为防止烟气穿透模块，在冷壁板出现露点腐蚀，应对壁板涂以高温防腐蚀涂料，尤其是锚固件与炉壁板焊接根部处。

结构设计正确地设计陶纤模块衬里炉墙结构，不仅要考虑最为重要的温度条件，而且还要综合考虑炉内气氛，安装方法，检修维护条件等绪因素才能做出决定。

确定陶纤衬里的结构形式的相互条件关系见下图。

温度条件炉内气氛条件安装条件维护维修条件陶纤衬里结构选定条件关系图MA型陶瓷纤维毯折叠模块是将一定宽度和长度的陶纤毯，沿长度方向折叠成风琴状，然后将纤维毯折叠块按一定量预压缩，并在压缩状态下捆扎，保持陶纤模块处于压缩状态，同时预埋锚固件而成的。

MA型陶纤模块的安装基本方法，是使陶纤模块内预埋的锚固件中心孔穿入焊接在炉壁板上的螺柱后，用螺母固定；或使陶纤模块内预埋的锚固件中心孔直接穿入焊接固定在炉壁板上的膨胀卡子上。

MA型陶纤模块依其内预埋锚固件结构的不同形成多种型号。

固定陶纤模块的螺柱及膨胀卡，依其焊于炉壁板方法的不同而分为手工焊型及专用焊枪型。

MA型陶纤模块是垂直炉壁安装的。

MA型陶纤模块的锚固件不被直接暴露于高温烟气之中。

MB型陶瓷纤维毯折叠模块是将一定宽度和长度的陶纤毯，沿长度方向折叠成风琴状，然后将纤维毯折叠块按一定量预压缩，并在压缩状态下捆扎，保持陶纤模块处于压缩状态，同时预埋滑槽式框架等锚固件而成的。

MB型陶纤模块的安装基本方法，是使陶纤模块上预埋装的滑槽式框架插入已直接或间接固定于炉壁板上的滑块（或滑片、滑盘）上。

MB型陶纤模块是平行炉壁安装的。

MB型陶纤模块的锚固件不被直接暴露于高温烟气之中。

MC型陶瓷纤维毯折叠模块是将一定宽度和长度的陶纤毯，沿长度方向折叠成风琴状，然后将纤维毯折叠块按一定量预压缩，并在压缩状态下捆扎，保持陶纤模块处于压缩状态。

模块内没有预装锚固件。

基本形式只有一种。

MC型陶瓷纤维毯折叠模块是穿刺锚固型，与各种不同形式的穿刺型锚固件相配合，构成多种不同的结构和安装方法。

MC型陶纤模块的安装基本方法，是边安装陶纤模块，边将锚固件支梁平行于炉壁刺入陶纤模块内，边用螺柱、螺母固定。

MC型陶纤模块可垂直或平行于炉壁安装。

MC型陶纤模块的锚固件基本不被直接暴露于高温烟气之中。

陶瓷纤维毯折叠模块中国石化工程建设公司2001．06陶瓷纤维毯折叠模块技术要求1.0 适用范围本技术要求适用采用甩丝法或喷吹法成纤，体积密度为128kg/m3的普铝、高铝，高纯，含锆不同类型材质的陶纤针刺毯，预埋装或不预埋装锚固件折叠压缩而成的陶纤模块。

2.0陶纤模块基本类型为：MA（中心孔锚固型），MB（滑块锚固型），MC （穿刺锚固型）。

3.0陶纤模块温度等级为：23级（1260℃），26级（1430℃）。

4.0 陶纤模块用材料4.1 制作陶纤模块用毯应符合23级陶纤针刺毯及26 级陶纤针刺毯技术要求的有关规定。

4.2 制作陶纤模块用毯的体积密度至少应为128 kg/m3。

4.3 陶纤模块内预埋装的金属锚固件材质应为18-8 或规定的。

5.0 陶纤模块的加工制作5.1 陶纤模块应采用厚度为20 或25 mm 陶纤针刺毯折叠加工成规定的尺寸，仅折叠皱褶面作为高温受热面。

5.2 制作陶纤模块时应对折叠边进行不完全预压缩。

压缩后陶纤模块的体积密度宜为190～230 kg/m3（不含金属锚固件）。

5.3 MA（中心孔锚固型）及MB（滑块锚固型）陶纤模块应与预埋锚固件及安装用附件组装成套供应。

5.4 应对模块进行临时扎紧至规定尺寸，以便在安装前保持陶纤模块的压缩量和其尺寸、形状。

5.5 MA（中心孔锚固型）及MB（滑块锚固型）陶纤模块内永久金属锚固件应限制在距模块低温端三分之一模块厚度之内，并应嵌入足够的毯层内，以确保陶纤模块在各种使用条件下结构稳定。

5.6 MA（中心孔锚固型）及MB（滑块锚固型）陶纤模块内永久金属锚固件及安装用附件应符合规定的结构，尺寸和材质要求。

6.0 尺寸偏差6.1 陶纤模块各面应平整，棱角分明，几何形状准确。

MA（中心孔锚固型）陶纤模块内的套管应垂直背衬面安装在陶纤模块中心处，允许偏差为2 mm 。

6.2陶纤模块外形几何尺寸应符合规定，尺寸偏差均为±2.5 mm 。

6.3MA（中心孔锚固型）陶纤模块上的框架、支座或支撑件的孔中心应位于其所处陶纤模块面几何尺寸的对角线相交中心处其偏差为2mm。

7.0 检验及试验方法7.1 同一规格不超过500块的陶纤模块为一批。

第一批陶纤模块任意取样3块，其余批次任取样6块作为试样进行检验分析。

7.2 制作陶纤模块用陶纤毯的取样制作方法、化学成分、加热永久线变化、体积密度、渣球含量、热导率、回弹性、抗拉强度的试验方法及要求应符合23级，26 级陶纤针刺毯技术要求的有关规定。

7.3 陶纤模块外形尺寸检验按YB845有关规定进行。

7.4 检验结果如有一项不符合规定，则应从同一批陶纤模块中再任意取双倍数量的试样进行该不合格项目的复检。

复检结果即使有一项指标不合格，则该批模块为不合格产品。

8.0 质量证明文件应附有技术监督部门签发的质量证明书。

其应载明陶纤模块用陶纤毯的化学成分，体积密度，加热永久线变化，渣球含量，热导率、回弹性、抗拉强度，模块的外观质量、尺寸偏差、体积密度等项目的检验结果。

9.0 标记与包装9.1 陶纤模块标记：陶纤模块安装固定类型，压缩边L×非压缩边W×厚度T。

9.2 应在陶纤模块受热面中线部位，沿压缩方向连续着50 mm宽温度等级识别标记色带，23 级普通硅酸铝纤维为黄色，26级微晶高铝、高纯硅酸铝纤维为兰色，26 级含锆纤维为红色。

标记色带所用色料内不得含有铅锌等有害无素。

9.3 产品必须采用包装纸箱包装。

每块陶纤模块应以塑料袋包装封口。

箱内应有有效防潮、防松动措施。

9.4 包装箱上应载明制造厂名、产品名称、品种、规格、数量、质量及“防水”、“轻拿、轻放”字样或标记。

API 560 炼厂火焰加热炉关于陶纤衬里结构设计基本规定7.4陶纤结构7．4．1除烟囱、风道及炉底外，加热炉其它所有的区域均可采用层铺陶纤毯或陶纤模块结构。

7．4．2层铺陶纤的热面层毯应为厚度至少25 mm、体积密度128 kg/m3的针刺材料。

热面层采用陶纤毡板时，其应为厚度至少38 mm，体积密度240 kg/m3。

背衬用陶纤毯，体积密度应为至少96 kg/m3的针刺材料。

用于热面层陶纤毡板的规格：当热面温度为1093℃以下，最大为610 mm×610 mm；当热面温度为1093℃以上，最大为460 mm×460 mm。

7．4．3任一层陶纤的使用温度应至少高于计算热面温度260℃以上。

7．4．4层铺陶纤毯热面层的锚固部位距毯各边缘最大距离应为76 mm。

7．4．5炉顶锚固件呈矩形排布时，其间距不应超过下列规定：300 mm宽毯，150 mm×230 mm；610 mm宽毯，230 mm×230 mm；910 mm宽毯，230 mm×250 mm ；1220 mm宽毯，230 mm×270 mm。

7．4．6炉墙锚固件呈矩形排布时，其间距不应超过下列规定：300 mm宽毯，150 mm×230 mm；610 mm宽毯，230 mm×300 mm；1220 mm宽毯，270 mm×300 mm。

7．4．7不被炉管遮蔽处的金属锚固件应用陶纤顶盖完全覆盖或用可塑料陶纤填充陶瓷杯对其予以保护。

7．4．8当烟气流速超过12.2 m/s时, 陶纤毯不得用作热面层。

当烟气流速超过12.2 m/s 时, 应采用湿毡，陶纤毡板或陶纤模块，但烟气最大流速限制为24.4 m/s。

当烟气流速超过24.4 m/s时，要求采用浇注料或外衬。

7．4．9陶纤毯的最长边应顺同气流方向安装。

热面层为陶纤毯时，所有接缝应为塔接结构。

塔接口应顺同气流方向。

热面层为陶纤毡板时，所有的接缝应为密封的对接结构。

7．4．10作背衬用的陶纤毯应对接安装，并且接缝处25 mm是处于压缩状态。

各逐层毯的所有接缝应是错开的。

7．4．11陶纤模块应立砌排布带折毯压条安装。

7．4．12为避免由于收缩出现缝隙，陶纤模块的排布顺序结构应使每一接缝边缘均处于被压缩状态。

7．4．13用于炉顶部位的陶纤模块应设计为，锚固固定件的固定区域应至少为陶纤模块宽度的80％。