链接：焊接的分类：溶化焊，压力焊，钎焊1.溶化焊：气焊，电弧焊，电渣焊，等离子弧焊。

溶化焊：A:电弧焊：操作连接，焊接过程。

焊接电弧：一种持久的气体放电现象。

在一定电场力的作用下。

将电弧空间的气体介质电离，带点质点分别向着电场的两极方向运动，使局部气体空间导电从而形成电弧。

电弧建立的条件：合适的空载电压（一般直流（电弧稳定）100V，交流80V（不稳定但价格低，结构简单）以下，短路（接触和非接触），导电粒子（要在药皮和电极上加容易电离的物质）。

正接（焊条负极,工件正极）和反接：规定：碱性低氢型焊条，直流反接法。

酸性焊接厚钢板直流正接法，此时阳极温度高。

铸铁，薄钢板和有色金属薄板全部直流反接法B:埋弧自动焊（最常用）：引燃电弧，送丝，电弧沿焊接方向移动，焊接收尾由机器完成。

30-50MM厚的粒状焊剂，焊丝，工件溶化，形成熔池与空气隔绝。

低碳用HO8A，用高锰酸钾型焊剂HJ431。

优点：焊缝质量高（保护完善，杂质少），生产效率高。

20MM下的对接焊可不开坡口，不留间隙，填充金属少。

劳动条件好。

缺点：不灵活，装配质量和工件边缘准备要求高，费工时。

看不到熔池和焊缝的形成，C:氩弧焊：氩气的电离势高，引弧困难（借助高频振荡器获得高频电压），引燃后较稳定。

分为非溶化极氩弧焊（TIG焊）和溶化极氩弧焊（MIG焊）TIG：焊极只发射电子，产生电弧，本身不溶化。

常用熔点较高金属作电极（钨极氩弧焊），电流不能过大，常用于4MM以下的薄板。

MIG：焊丝作电极，焊接电流大大提高，用于中厚板焊接。

3MM以上。

焊接成本高，用于焊接易氧化的有色金属，稀有金属，高强度合金钢和一些特殊用途的高合金钢（如不锈钢，耐热钢）直流脉冲TIG焊可焊接小到0.1MM的薄板。

一：手工电弧焊1．焊接接头：由焊缝，熔合区，热影响区，邻近母材组成。

（对接接头：容易焊头，受力好，应力均匀，联接强度高。

T型接头和角接接头应力不均匀，根部有较大的应力集中。

搭接接头：不开坡口，为角焊缝，分端焊缝和侧焊缝。

）2．坡口：根据设计或工艺的需要，将待焊部位加工为一定几何形状的沟槽。

作用：得到焊件厚度上全部焊透的焊缝。

参数：坡口面，坡口面角度和坡口角度，根部间隙，钝边，根部半径（U形坡口底部的半径）。

作用：保证焊透。

X型坡口可节约一半的焊条金属量的一半。

重要场合用U型坡口。

3．垫板接头：在坡口背面放置一块与母材成分相同的垫板，以便焊接时能得到全部焊透的焊缝，根部又不致被烧穿，这种接头称为垫板接头4．手工电弧焊工艺技术：A：酸性焊条和碱性焊条操作特点。

1，电源种类不同，酸性可用直流和交流，但交流容易产生断弧现象。

碱性多用直流，容易发生电弧偏吹现象。

2，工艺性差别，酸性好（焊渣流动形和覆盖性好，脱渣容易，电弧稳定，飞溅小，焊缝外形美观，焊波细密，平滑。

不容易产生气孔，夹渣，但药皮氧化性使合金元素烧损大，机械性能低（冲击韧性），典型J422。

碱性一般（电弧吹力大，容易产生咬边，焊缝容易凸起，焊波粗糙），但是机械性能好，主要用于重要结构的焊接。

氟化物粉尘有害，要注意通风。

典型J507。

3，电流差别，碱性比酸性小10%-15%。

4，引弧（前者划擦，撞击，后只划擦）运条（后者弧长小），收弧的差别（前者反复断弧，划圈收弧，回焊收弧。

后者不用反复收弧法。

5，熔池状态的差别及控制，平焊时：酸性熔渣高出熔池2—3MM，熔渣反应剧烈，呈黑白两色不断翻腾。

熔池铁水呈亮白色波动，这是因为氧化还原反应气体排出。

碱性，1MM,不剧烈，黑红色。

不波动。

铁水起泡说明除锈不彻底或者焊条未干，可能产生气孔缺陷。

5.单面焊双面成型的分类：连续电弧焊，间断灭弧焊。

6.焊接材料：焊条，焊丝，焊剂，保护气体等。

低碳钢和低碳合金钢一般用H08A,H08E。

高合金钢一般选用与熔敷金属相近的合金焊芯。

焊条中的药皮一般是用粉料和粘结剂按一定比例配饰的。

7.药皮的作用：提高电弧燃烧的稳定性。

无药皮的光焊条不容易引燃电弧。

即使引燃了，也不能稳定地燃烧。

在焊条药皮中，一般含有钾、钠、钙等电离电位低的物质。

这可以提高电弧的稳定性，保证焊接持续进行2保护焊接熔池。

焊接过程中，空气中的氧、氮及水蒸气侵入焊缝，对焊缝带来不利的影响。

不仅形成气孔，而且还会降低焊缝的机械性能，甚至导致裂纹。

焊条药皮熔化后，产生的大量气体笼罩着电弧和溶池，减少溶化的金属和空气的相互作用。

焊缝冷却时，熔化后的药皮形成一层熔渣，覆盖在焊缝表面，保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性。

③保证焊缝脱氧、去硫磷杂质。

焊接过程中虽然进行了保护，但仍难免有少量氧进入溶池，使金属及合金元素氧化，使合金元素烧损，降低了焊缝质量。

因此，需要在焊条药皮中加入还原剂(如锰、硅、钛、铝等)，使已进入熔池的氧化物还原。

④为焊缝补充合金元素。

由于电弧的高温作用。

焊缝金属有益的合金元素会被蒸发烧损，使焊缝的机械性能降低。

因此，必须通过药皮向焊缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，保证或提高焊缝机械性能。

对有些合金钢的焊接，也需要通过药皮向焊缝渗入合金，使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上甚至超过基本金属。

⑤提高焊接生产率。

焊条药皮具有使溶滴增加而减少飞溅损失的作用。

焊条药皮的熔点稍低于焊芯的焊点(约低100～250℃)，但因焊芯处于电弧的中心区，温度较高，所以焊芯先溶化，药皮稍迟一点熔化。

这样，在焊条端头形成一短段药皮套管，加上电弧吹力的作用，使熔滴经直射到熔池上，使之有利于仰焊和立焊。

另外，在焊芯涂了药皮后，电弧热量更集中。

同时，由于减少了由飞溅引起的金属损失，提高了熔敷系数。

因而也就提高了焊接生产率。

另外，在焊接过程中发尘量减少。

为了保证药皮在焊接过程中发挥上述作用，药皮的成分比较美杂，常由7～9种原料配制而成，根据其作用的不同，分别叫作稳弧剂、脱氧剂、造渣剂、造气剂、合金剂、胶黏剂、稀渣剂、增塑剂（其中减小偏心度）等。

（归纳：机械保护作用，金属处理作用，提高焊缝性能）7：按焊条药皮的主要成分分类：当药皮含有30%以上二氧化钛及20%以下钙镁碳酸盐时就称为钛钙型。

常见的有（1）氧化钛型，（2）钛钙型，（3）钛铁矿型，（4）氧化铁型，（5）纤维素型（电源为交流或者直流，全部为酸型），（6或者7）低氢型（碱性直流）8：焊芯应尽量减少有害元素：S,P，有些还要求控制As,Sb,Sn等。

910牌号一般由一个拼音字母和三个数字组成。

如结构钢焊条的牌号J422,其中J表示结构钢焊条。

第一第二两个数字42表示焊缝金属抗拉强度等级（用Mpa的1/10表示），末位数字2表示药皮类型及电源种类（具体见7）。

奥氏体鉻镍不锈钢焊条，如A132，第1，2两位表示焊缝金属化学成分组成，末位数字表示药皮类型和焊接电源种类。

11：焊条型号。

国家标准根据焊缝金属的力学性能，药皮类型，焊接位置和焊接电流种类划分。

碳钢焊条型号，如E4315,E表示焊条，前两位数字表示熔敷金属刚拉强度的最小值。

单位为MPA的1/10.第3位数字表示焊条的焊接位置。

0和1表示权位置焊接（平，立仰，横），2表示平焊或者平角焊，4表示向下立焊。

第3位和第4位组合时表示焊接电流的种类和药皮类型。

12：碳钢常用焊条型号。

A:E4303，E5003焊条，钛钙型，用于较重要的碳钢结构。

B：E4315,E5015型焊条。

低氢钠型，主要用于低碳钢结构和低合金钢结构，也被用于焊接高硫钢和涂漆钢。

C:E4316,E5016,低氢钾型，电弧稳定，主要用于低碳钢解构和低合金钢结构。

13：低合金钢焊条型号：如E5018-A1,其中A1表示熔敷金属化学成分分类代号。

8上面无，补充（表示焊条药皮为铁粉低氢型，可以用交流或直流反接法。

14：不锈钢焊条型号：E308-15,308表示熔敷金属的化学成分分类代号，-后的数字表示焊条药皮类型，焊接位置和焊接电流种类。

二：埋弧焊用焊丝和焊剂1：焊丝牌号与优质碳钢钢号的表示方法类似，前面加上H，强度钢用焊丝牌号如H08,,H08A,H10Mn2,如果牌号后带A表示含P,S较少的优质焊丝。

2：国产焊剂依据化学成分分类，在牌号前加上HJ，如HJ431。

第一位数表示氧化锰的平均含量，如4表示含MnO>30%。

第二位数表示二氧化硅，氟化钙的平均含量，如3表示高硅低氟型,如3表示SIO2>30%,CAF2<10%)。

末位数表示同类焊剂的不同序号。

GB5293-85规定焊剂型号：HJ401-H081A，其中H081A表示焊丝，抗拉强度412-550MPA，屈服强度330MPA，伸长率不小于22%，在0度的冲击值不小于34.3J/CM2。

三：焊条及焊丝的选择焊缝的机械性能，化学成分基本与基体金属一致；还要根据焊接位置和板厚确定药皮类型。

四：焊接缺陷与焊接质量检验1：焊接变形:应力超过屈服极限，超过强度极限会产生裂缝。

2：焊缝外部缺陷：A：焊缝增强过高，铲平一提高疲劳寿命。

B：焊缝过凹。

（接头处强度减小）。

C：焊缝咬边。

在工件上沿焊缝边缘形成凹陷。

（减少工作截面，造成严重的应力集中）。

D：焊瘤。

对静载强度无影响，引起应力集中，使动载强度降低。

E:烧穿部分溶化金属从焊缝反面流出，甚至烧穿成洞，使接头强度下降。

3：焊缝内部缺陷：A：未焊透，严重应力集中，降低强度，开裂根源。

B：夹渣，减少工作截面，造成应力集中，降低焊缝的冲击强度和冲击韧性。

C：气孔，减少有效工作截面，降低机械强度。

D：裂纹，分为冷裂纹和热裂纹。

热裂纹是液态到固态结晶中产生的，焊缝中存在低熔点物质（FES），受到较大的焊接应力，容易在晶粒之间引起破裂。

焊件中存在S,CU等杂质多时容易产生热裂纹（有沿晶界分布的特征）。

冷裂纹是冷却过程中产生的。

由于热影响区或焊缝形成了淬火组织，在高应力作用下，引起晶粒内部破裂，焊接碳含量较高或者合金元素较多的易淬火钢时，最容易出现冷裂纹。

焊缝中溶入过多的氢，也会引起冷裂纹，还有再热裂纹等这是最危险的一种缺陷，一般不允许出现，一旦发现必须铲去重新焊接。

4：焊接的质量检验：外观检查(外部缺陷)，无损探伤（内部缺陷）（包括X射线，超声波，磁力探伤）和机械性能试验。

其他焊接:点焊：是电阻焊的一种，一般用于薄板，比如汽车厂，95％以上的焊接靠点焊。

这种焊接方式利于自动化生产，降低合件的质量；塞焊是CO2焊的一种，就是在一个件上面开一个洞，在洞内添补CO2焊点，从而将这个有洞的件与背后无洞的件连接起来的一种方式，一般来说，用于厚板件，也可以用在点焊的返工上面。

角焊：就是两个面成一定角度的焊缝,双面焊为最薄焊件0.4倍，单面焊为最薄焊件的0.8倍，就可以达到母材的强度。