（6）上下层模板的支柱，一般应安装在同一条竖向中心线上。 3.1.3.4板模板 （1）楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间层尽量少钉或不钉， 以利拆模。如采用定型木模板，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型木模 板的空隙。可用木板镶满或用0.75～2㎜厚铁皮板盖住。若用20㎜厚胶合板作 楼板模，搁栅间距不大于500㎜，采用组合式定型钢模板作楼板时，拼模处采 用少量U形卡即可。 （2）采用桁架上弦要小方木，用铁丝绑紧，两端支承处要设木楔，在调整标 高后钉牢，桁架之间设拉接条，保持桁架垂直。 （3）挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。 3.1.3.5楼梯模板 （1）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装 楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧放出 楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在 现场装订侧板。 （2）如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或两道反扶梯基，反扶梯基上 端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。 （3）如果先砌墙后安装楼梯模板时，则靠墙一边应设置一道反扶梯基，以便 吊装踏步侧板。 （4）梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考 虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。 3.1.3.6墙模板 （1）先放出中心线和两边线，选择一边先装，立竖档、横档及斜撑、钉模 板，在顶部用线锤吊直，拉紧找平，撑牢钉实。木模板一般采用横板。 （2）待钢筋绑扎好后，墙基础清理干净，再竖立另一边模板，程序同上，但 一般均加撑杆或对拉螺栓以保证混凝土墙体厚度。 （3）近来有很多施工单位采取先绑扎好墙体钢筋，将组合式钢模板或定型木 模板预先组成大模板（四角留出一定空隙，最后镶入角模），利用起重吊车将 一片片墙模吊装就位；甚至组成筒子模，整体吊入一个房间的四面模板（角模
3.1.5定型组合模板施工 3.1.5.1墙体组合大钢模板的安装 （1）在下层墙体混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装上层模板，利用下一 层外墙螺栓孔眼安装挂架。 （2）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，可用木方或铁板根据墙厚制 作，模板要严密，防止浇筑时混南宁图漏浆。 （3）先安装外墙内侧模板，按照楼板上的位置线将大模板就位找正，然后按 照门窗洞口模板。 （4）合模前将钢筋、水电等预埋件进行隐检。 （5）安装外墙外侧模板。模板安装在挂架上，紧固穿墙螺栓，施工过程中要 保证模板上下连接处严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 3.1.5.2柱子组合大钢模板的安装 （1）柱子位置弹线要准确，柱子模板的下口用砂浆找平，保证模板下口的平
（2）柱箍要有足够的刚度，防止在浇筑过程中模板变形；柱箍的间距布置合 理，一般为600㎜或900㎜。 （3）斜撑安装牢固，防止在浇筑过程中柱身整体发生变形。 （4）柱角安装牢固、严密，防止漏浆。 3.1.5.3钢框胶合板墙体模板安装 （1）检查墙模安装位置的定位基准面墙线及墙模板的编号，符合图纸要求 后，安装门窗洞口模板及预埋件等。 （2）将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使用其他工具型斜 撑调整至模板与地面成75。，使其稳定坐落于基准面上。 （3）安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上， 清扫墙体内的杂物。 （4）用上面同样的方法吊装另一侧模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端 戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角 度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 （5）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固稳定，模板拼缝 及下口是否严密。 3.1.5.4钢框胶合板柱子模板安装 （1）组拼柱模的安装。将柱子的四面模板就位拼好，每面带一阴角模或连接 角模，用U形卡正反交替连接；使柱模四面按给定柱截面线就位，并使之垂 直，对角线相等；用定型柱箍固定，楔块到位，铁销插牢；对模板的轴线位 移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉杆和斜 撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；检查柱模板的安装质量，最后进行群体
先缩进或后装）。 3.1.3.7料斗模板 （1）料斗模板配置前，其主要部位应放出足尺大样。 （2）料斗孔口底部，一般离地面较高，下面的支承排架采用分层支设。其支 柱大小及间距，应根据具体情况经设计确定。如在钢筋混凝土平台上竖支柱 （牵杠撑），应复核平台强度。 （3）料斗上部如为筒仓，其筒壁宜用滑升模板施工。 3.1.3.8设备基础模板 （1）大型设备基础，一般设计成筏片式大底板。中间由墙和柱（墩）支承， 上面设计为满堂的厚大顶板。根据设备特点、工艺需要和使用要求，也常将设 备基础设计成多种多样。如箱形基础、大块体基础、逆作基础等。箱形基础常 为封闭式箱形，支模浇筑混凝土后拆除模板，均有一定困难，须根据结构特 征，确定在适当位置留置拆除孔，以利模板拆除后运出。模板全部拆除运出后 必须对孔洞加以修补，采用简易吊模浇筑孔洞处混凝土。 （2）大型设备基础内部常埋设有工艺管道、电缆套管等各种用途的管道和套 管。这样就要按设计要求的标高、位置采用不同形式的固定支架固定管道和套
柱子水平拉杆的固定。 （2）整体吊装柱模的安装。吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截 面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否 妨碍柱模套装，用铅丝将柱顶先内向绑拢，以利柱模从顶部套入；当整体柱模 安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中 心线、柱边线、柱模筒体扭向及垂直度后，固定支撑；当柱高超过6m时，不宜 采用单根支撑，宜采用多根支撑连成构架。 3.1.5.5钢框胶合板梁板模板安装 （1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 （2）安装梁模支架时，若首层为土壤地面，应平整夯实，并有排水措施。铺 设通长脚手板，楼地面上的支架立杆宜加可调支座，楼层间的上下支座应在同 一平面位置。梁的支架立杆一般采用双排，间距600～900㎜为宜；板的支架立 杆间距900～1200㎜.支柱上的纵肋采用100㎜×100㎜，横肋采用50㎜×100㎜ 木方。支柱中间加横杆或斜杆连接整体。 （3）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模 板并找直。 （4）在底板上绑扎钢筋，经检验合格后，清除杂物，安装梁侧模板。用梁卡 具或安装上下锁口棱及外竖棱，附以斜撑，其间距一般为600㎜，当梁高超过 600㎜时，需要加腰肋，并用对拉螺栓加固，侧模上口要拉线找直，用定型夹 子固定。 （5）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定，安装楼板模板时，在梁 侧模及墙模上连接阴角模，与楼板模板连接固定，逐步向楼板跨中铺设模板。 （6）钢框胶合板模板的相邻两块模板之间用螺栓或钢销连接，对不够整模数 的模板和窄条缝采用拼缝模板或木方嵌补，保证拼缝严密。 （7）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼底板标高，同 时进行校正。 3.1.5.6小钢模柱子模板的安装 （1）按设计标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证柱轴 线与标高的准确，在柱四边离地50～80㎜处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模 板，防止位移。 （2）安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定后拉通线校正中间 的各柱。模板按柱子的大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后用铅丝与主 筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面后再安装另外两 面模板。 （3）安装柱箍：柱箍可用角钢或钢管等制作，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力 大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 （4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设两根立杆，固定于事先预埋在楼板
3.1.3.3梁模板 （1）梁跨度大于或等于4m时，底板中部应起拱，如设计无规定时，起拱高度 宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 （2）支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑形成一整体，离地面500㎜一 道，以上每隔2m设一道。支柱下均垫楔子（校正高低后钉固）和通长垫板（50
㎜×200㎜或75㎜×200㎜），垫板下的土面应拍平夯实。采用工具式钢管支柱 时，也要设水平拉杆及斜拉杆。 （3）当梁底距地面高度过高时（一般6m以上），宜搭排架支模，或用钢管满 堂脚手架支撑。 （4）在架设支柱影响交通的地方，可以采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑） 或架空支模。 （5）梁较高时，可先安装梁的底板与一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧
防止模板底部漏浆。用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继 续安装模板之前要设置模板成底垫（海绵），并校正其平直。 （4）、设置模板定位基准：尺寸先按同强度等级的细石混凝土浇筑50㎜的短 柱，作为模板定位基准。 （5）、采用钢筋定位法，可根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢 头，点焊在主筋上，并按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的 准确。 （6）、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫 块，并办理完手续。 三、施工工艺 1、安装基础模板 本工程地下室筏板已按转胎膜施工，依照规范及设计要求，地下室底板与500 ㎜高剪力墙必须同时浇筑。 工艺流程：定位放线→安装模板→安对拉镙杆及斜撑→预验 （1）安装模板前复查地基垫层标高及中心线位置，放出基础边线。基础模板 面标高应符合设计要求。采用钢筋头在筏板顶标高处焊好定位钢筋，检查模板 底口的标高是否符合设计标高。 （2）、安装模板：把预先制作定型的剪力墙模板按基础的形状和尺寸进行安 装，然后安对拉螺杆及斜撑，避免浇筑砼时的爆膜、剪力墙跑位。 2、柱模板 （1）安装时先在基础面上放出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘 面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。 （2）对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定后，拉通长线校正中间各 柱模板。 （3）柱头板可用厚20～30㎜长料木板，门子板一般用厚20～30㎜的短料或定 型模板。短料在装订时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。由 地面起每隔3m左右，不少于振动器长度的0.7倍留一道施工口，以便灌入混凝 土及放入振动器。 （4）柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍。采用 50㎜×100㎜方木做立棱的柱模板。每隔500～1000㎜加一道柱箍。 （5）为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2～3㎜，并锯成小斜
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