? 软模技术广泛应用于结构复杂、式样变更频繁 的各种家电、汽车、建筑、艺术、医学、航空、 航天产品的制作。
? 真空注型技术在汽车零件、电子电器零件、各 种玩具制件及工艺美术制品等行业的应用，使 得样件试制、小批量生产等方面收到缩短研发 和制造周期、降低生产成本的效果。
软模的优点
在新产品试制或者单件、小批量生产时，具有以下优点：
硅胶模制作过程
将硅胶与固化剂进行混合搅拌，放到真空机内预排气。
硅胶模制作过程
? 把硅胶将围框内的母样全部淹没，并保证浇注上平面处型 腔也有足够的壁厚,尽量抽去混入硅胶模具中的空气。
硅胶模制作过程
? 当完全固化后，即将硅胶模具从浇注框中取出。沿浇口处将硅胶模切 开，形成两块半模，并取出母型。将两半模对合在一起即成为一副硅 胶模具。
? （1）软模技术具有运行费用低，材料价格低廉 ,成形效率高，原型制作 时间短的特点。
? （2）硅橡胶可以在常温下固化，且硅橡胶具有良好的成形复制性和脱 模性能，对凸凹部分浇铸成形后均可以直接取出。用硅橡胶制模，少则 十几个小时，多则几天便能完成，这可以大大缩短新产品的开发周期。
? （3）因在真空中进行注型，可复制出多个精度高且少有气泡的成型品， 30个制件成品大约10天即可完成。
零件制作过程
? 插上漏斗，将混合料在真空中浇入硅胶模中。
零件制作过程
? 在停止减压排气作业后，由室内大气压将树脂挤入型腔中。 然后等待其在室温下完全固化。若放在60℃温度下，则可 加速固化。
零件制作过程
? 从硅胶模中取出塑件后，首先去除浇口废料。然后对分 型面处的废边和去除浇口废料后的部位进行精加工。
快速成形与快速制模
快速制模—软模
Rapid Tooling — Soft Tooling
快速制模技术是利用快速原型制造或其他途径 所得到的零件原型，根据不同的批量和功能要求， 采用合适的工艺方法快速地制作模具。
常用的快速制模方法有 软模（soft tooling ）、过 渡模具（bridge tooling）和硬模（hard tooling ）, 另外还有用环氧树脂及聚氨酯制造金属薄板成形 模具的技术。
? 4.不会因壁厚不同而出现气孔，可成形壁厚为0.5mm 的薄壁件。
? 5.可成形带螺钉等金属嵌件的塑料件。
? 6.制作母样的材料多样化。可在金属、木材、塑料、石 膏等材料中自由选择。只是用木材制作母样时需进行填 料处理。硅橡胶的硬化温度是从室温到60℃，因具有高 耐热性所以不必进行特殊加工，但浇注透明件时，母样 表面必须达到镜面。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 真空注型机内部结构
案例一
用LOM快速成形技术 制作汽车车灯原型件
用真空注型技术制作PU树脂件
用LOM原型件翻制硅橡胶模具
案例二
案例三
聚氨酯树脂件
硅橡胶模
案例四
弹性树脂
透明树脂
各种设备中的橡胶零件
用环氧树脂制造的各种透明塑料件
案例五
案例六
案例七
案例八
案例九
硅胶模的特点
? 1.使用寿命通常为成形20～30件，最多可达到200件， 能满足试制新产品样件数量的需要。
零件制作过程
? 打开硅胶模具，对型腔用无水乙醇进行清洗。为便于脱模， 可在型腔表面喷脱模剂。然后将两半模对合，并在两边垫上 垫板后用紧固带将硅胶模紧固在一起。
零件制作过程
聚氨酯树脂: 异氰酸酯(A剂) +多(元)醇(B剂) → 聚氨酯聚合树脂
A+B→C
首先对主剂树脂 和固化剂进行计量， 并分别置于真空装置 中进行抽气。再对已 抽气的主剂和固化剂 进行混合搅拌。
软模技术
? 软模通常指的是硅橡胶模具。
? 用硅橡胶制作简易模具，是八十年代新发展起来的 实用技术，由于模具使用硅橡胶制成，必须在真空 条件下完成制模和注型，所以此种方法也叫真空注 型。
? 用SLA、FDM、LOM或SLS等技术制作原型，再翻 成硅橡胶模具后，向模中灌注双组份的树脂， 固化后即得到所需的零件。树脂零件的机械性 能可通过改变树脂中双组份的构成来调整。
? 但是，聚氨酯零件的性能与 ABS、PP 或尼龙的性 能毕竟不是完全相同，这些差异有时可能是无关 紧要的，但有时在进行功能测试时可能是至关重 要的。
工艺路线
三维造型 导出STL 格式文件 用快速成形技术制作原型 翻制硅橡胶模具 真空浇注聚氨酯零件
硅胶模制作过程
? 首先用快速成型、金属、塑料或木材等材料制作母样。然后 在母样的一端粘接上浇口材料。
? （4）虽然形状复杂，厚薄程度不同，硅橡胶模具也不会产生缩水现象。 即使对0.5mm厚度或极微细结构（有一点倒钩也没有问题），钢模较难 制作的塑胶制品均可进行真空注型。
? （5）模具中可以插入金属零件、螺丝、螺帽及塑胶零件，制件成品还 可以进行电镀、喷漆处理。
? 与传统方法相比，利用硅橡胶模具生产树脂零件 不仅可以降低成本，更重要的是缩短了产品的开 发周期，使新产品能够快速投入市场，同时也使 企业可以根据市场的反馈确定新产品是正式投入 批量生产或是需要改进，避免盲目投产带来的巨 大损失。
? 7.可对浇注塑料着色及对浇注件进行涂装和真空电镀。 只要将浇注件在溶剂中进行蒸气洗净处理即可。
? 8.制作硅橡胶模具不需要特殊的熟练技术。
? 9.若需减少模具的变形时，可用金属嵌件对硅胶模进行 局部增强。
? 10.由于硅橡胶模具随温度变化略有变动，因而必须进行 一定的温度控制。
? 2.制模周期短，通常为1～3天。浇注一个塑料件的时间 约为2小时。因而在几天之内即可提供塑料样件。
? 3.由于在真空中浇注，所以塑件中的气泡较少，可成形 高精度塑料件，并由于硅橡胶的收缩率很小，复制性 能极佳，可真实地复映木纹、皮纹等各种装饰纹。又 由于硅橡胶具有一定的弹性，对于侧面的浅槽可强迫 脱模。
制作过程录像
真空注型树脂的选择
? 基本上所有塑料均可用硅胶模浇注成形，如 聚 氨酯浇注塑料、环氧树脂，以及聚酯塑料、丙 烯酸酯塑料、聚乙烯塑料 等。但硅胶模的渗
透性很强，由于溶胀作用而使硅胶模具发生变 形。因而，用硅胶模浇注成形的主要是 聚氨酯 和环氧树脂 两种材料。
真空注型机
武汉滨湖机电技术 产业有限公司开发 的真空注型机