3．俄罗斯钾肥选矿厂使用的浮选药剂的技术特点：钾石盐矿浮选过程中使用下列浮选药剂：去矿泥-絮凝剂-矿泥捕收剂使用分子质量为15-17的高分子干燥聚丙烯酰胺作为絮凝剂。
根据矿石中不溶于水混合物的含量，聚丙烯酰胺的用量为每吨矿石5-10克。
在乌拉尔钾肥选矿厂使用AKZO NOBEL（瑞典）公司生产的乙基氧化胺Ethomeen HT/40作为矿泥捕收剂。
根据矿石中和浮选矿泥给料中不溶于水混合物的含量，捕收剂的用量为每吨矿石3-12克。
聚丙烯酰胺在常温下以0.1%水溶液形式加入流程中。
聚丙烯酰胺是絮凝剂在水中溶解制成。
为加快聚丙烯酰胺溶液的制备和提高其功效进行：-用水对加入溶解槽中的干燥聚丙烯酰胺粉末初步湿润；-水温35-40℃时把聚丙烯酰胺加入溶解槽，然后用温度50-60℃的水加满溶解槽；-在工厂主厂房制备聚丙烯酰胺，在工艺流程作业中用自流加入絮凝剂溶液。
矿泥捕收剂在常温下以浓度为2-10%的水溶液形式加入流程中。
Ethomeen HT/40水溶液是使用剧烈蒸汽将其融化，并且温度为30-50℃时在水中溶解制成的。
钾盐浮选-矿泥抑制剂-钾盐捕收剂-起泡剂-非积极性药剂矿泥抑制剂减少钾盐阳离子捕收剂在不溶水混合物上的吸附，同时为固定浮选矿物（钾盐）上捕收剂必需的数量创造条件。
在乌拉尔钾肥选矿厂使用尿素甲醛树脂КС-МФ作为抑制剂，其甲醛含量低，储存期限长（不小于6个月）。
抑制剂КС-МФ以常温下5-10%水溶液形式加入钾盐粗选作业中。
КС-МФ水溶液是通过药剂在水中的简单溶解制成。
向溶解槽中加入矿泥抑制剂以后再向槽中加水。
标号КС-МФ尿素甲醛树脂的技术条件技术条件2223-024*********-2000 该技术条件适用于标号КС-МФ液体水溶性尿素甲醛树脂，是碳酰胺（尿素）（国家标准2081），甲醛树脂（国家标准1625）和聚合胺盐凝结的产品，是工业聚乙烯聚胺，技术条件6-02-594-85或2413-357-00203447-99。
使用КС-МФ树脂（浮选抑制剂）作为抑制钾矿石浮选过程中不溶于水混合物对氯化钾浮选的负面影响的药剂。
该技术条件规定的工业水平指标符合要求和标准。
产品订购时的记录符号例如：“КС-МФ树脂”，技术条件2223-024*********-2000。
编号：ОКП2223111. 技术要求1.1 标号КС-МФ的尿素甲醛树脂应符合本技术条件的要求，并根据规定程序制定的工艺规程生产。
1.2 根据物理化学指标尿素甲醛树脂应符合表1中的要求和标准：表1在俄罗斯和国外使用最初的含有碳氢化合物基C16、C18的脂类胺作为钾盐捕收剂（在乌拉尔钾肥选矿厂和钾石盐公司使用的胺的特性下面提供）。
胺在温度50-55℃时以1%水乳状加入钾盐粗选作业中。
与乳状胺同时加入流程的还有起泡剂（草酸酯或者乙二醇醚）和非积极性药剂（催化柴油）。
胺的用量为每吨矿石25-60克，起泡剂的用量是胺的20-40%，根据加工的矿石成分、返回的母液成分和温度，非积极性药剂的用量是胺的25-35%。
别拉斯尼科夫氮肥厂初胺（蒸馏）C17-C20技术条件2413-047-00480689-95浮选起泡剂的技术条件技术条件2452-029-********-94本技术条件适用于浮选起泡剂，是二甲基环氧乙烷生产中通过补充加工高沸点副产品的途径达到必须标准的产品。
使用标号T-66的浮选起泡剂作为漆染料工业的增塑剂。
标号T-92的浮选起泡剂用于制备橡胶制品和薄膜材料的增塑剂。
标号T-94的浮选起泡剂用于石油加工工业，在油井钻孔时用于调整钻孔用水溶液的结构力学和过滤特性，同时用于有色金属矿石、煤矿和其他矿物原料的浮选。
订购时标号例如：“浮选起泡剂技术条件2452-029-********-94”1．技术要求1.1 浮选起泡剂应符合本技术条件的要求，根据规定程序制定的工艺规程生产。
1.2 根据物理化学指标浮选起泡剂应符合表中的要求和标准：催化柴油—工业碳的原料技术条件38.301-19-87-97 1．技术要求1.1催化柴油-工业碳的原料应符合本技术条件的要求，根据规定程序制定的工艺规程生产。
1.2 根据物理化学指标催化柴油-工业碳的原料应符合表1中的质量标准.表12．安全要求2.1 催化柴油-工业碳的原料是低危险性产品，根据其对人体的影响按照国家标准12.1.007属于危险4级。
根据国家标准12.1.044催化柴油是燃烧温度（闭埚）不低于62℃，自燃温度不低于310℃。
胺-起泡剂-非积极性药剂乳剂根据下列步骤制备:-熔化胺；-向溶解槽中加入40%必须量的热水（温度60℃），并向水中加入必须量的浓缩盐酸；-向胺熔体中加入起泡剂和非积极性药剂，并搅拌20-30分钟；-熔体混合物溢流向溶解槽，并搅拌1小时；-加入剩余的热水，并搅拌20-30分钟；-取乳剂赝品测乳剂pH值（2.5-3.0），确定其中胺的含量；-必要时加入盐酸调整乳剂的pH值，搅拌乳剂20分钟，再次测量pH值，把乳剂加入钾盐粗选作业。
盐酸用量为1公斤胺用浓度30%的酸0.39-0.41升。
矿泥浓密和离心作用使用与矿泥浮选同样的种聚丙烯酰胺絮凝剂。
根据其成分，矿泥浓密使用聚丙烯酰胺的量为每吨矿石8-15克。
根据“ВНИИ ГАлагия”公司的数据，矿泥离心使用的聚丙烯酰胺的量为矿泥产品中每吨不溶残余物大约1000克。
成品加工成品加工是通过胺熔化、使用工业油或柴油来去除结块和灰尘。
胺用量为每吨成品大约100克，工业油或柴油用量为每吨成品1.5-2千克。
附件1 长沙初步设计方案审查会议纪要（略）附件2 长沙技术备忘录（略）3. Технические характеристики флотационных реагентов, применяемых нафлотационных калийных фабриках РоссииПри флотационном обогащении сильвинитовых руд крупностьюприменяются следующие флотационные реагенты:Для флотационного обесшламливания руды-Флокулянт;-Собиратель шламовВ качестве флокулянта применяется высокомолекулярный сухой полиакриламид (ПАА) с молекулярной массой 15 –17 млн. а.е.м. Расход полиакриламида составляет 5 –10 г/т руды в зависимости от содержания в руде водонерастворимых примесей.В качестве собирателя шламов на флотационных фабриках ОАО «Уралкалий» применяются оксиэтилированные амины Ethomeen HT/40, поставляемые фирмой Акзо Нобель (Швеция). Расход собирателя шламов составляет от 3 г/т до 12 г/т руды в зависимости от содержания в руде и в питании флотации шламов водонерастворимых примесей.Полиакриламид подается в процесс в виде 0.1 % водного раствора при нормальной температуре. Приготовление полиакриламида осуществление растворением флокулянта в воде.Для ускорения приготовления раствора ПАА и повышения эффективности его дествия осуществляется:-предварительное смачивания водой потока сухого порошка ПАА, подаваемого в растворный чан.-Осуществление загрузки ПАА в растворный чан при температуре воды 35 –40 оС с последующим заполнением чана водой с температурой 50 – 60 оС.-Приготовление ПАА в главном корпусе фабрики с самотечной подачей раствора флокулянта в операции технологического процесса.Собиратель шламов подается в процесс в виде водного раствора с нормальной температурой и концентрацией 2 –10 %. Приготовление водного раствора Ethomeen HT/40 осуществляется расплавлением его острым паром ис последующим растворением в воде при температуре 30 – 50 оС.（附图见中文译文部分）47Для флотации сильвина-депрессор шламов;-собиратель сильвина-вспениватель-аполярный реагентДепрессор шламов уменьшает сорбцию катионного собирателя сильвина на водонерастворимых примесях и тем самым создаетусловия для закрепления необходимого количества собирателя на флотируемом минерале (сильвине). В качестве депрессора шламов на флотационных фабриках ОАО «Уралкалий» применется мочевина-формальдегидная смола КС-МФ с низким содержанием формальдегида и длительным сроком хранения (не менее 6 месяцев).Депрессор КС-МФ подается в питание основной сильвиновой флотации в виде 5 –10 % водного раствора при нормальной температуре.Приготовление раствора КС-МФ осуществляется простым растворением реагента в воде. Подача воды в растворный чан осуществляется после (!) загрузки в него депрессора шламов.5455В качестве собирателя сильвина применяются первичные алифатические амины с длиной углеводородного радикала С16,С18производимые в России и за рубежом (характеристика аминов, используемых на флотационных фабриках ОАО «Уралкалий» и ОАО «Сильвинит» представлена ниже).Амин подается в питание основной сильвиновой флотации в виде 1% водной эмульсии с температурой 50 –55 оС. Совместно с амином в эмульсии в технологический процесс подаются вспениватель (оксаль или гликолевый эфир) и аполярный реагент –каталитический газойль.Расход амина составляет 25 –60 г/руды, вспенивателя 20 –40 % от расхода амина, аполярного реагента 25 –35 от расхода амина в зависимости от состава перерабатываемой руды, состава и температуры оборотного маточного раствора.56（附图见中文译文部分）57Приготовление эмульсии амин-вспениватель-аполярный реагент осуществляется в следующей последовательности:-расплавление амина;-заливка в растворный бак 40 % необходимого количества горячей воды (темперпатура 60 оС) и добавка в воду необходимого количества концентрированной соляной кислоты;-добавление в расплав амина вспенивателя и аполярного реагента и перемешивание их течение 20 - 30 минут;-слив смеси расплавов в растворный бак и перемешивание в течение 1 часа;-добавление остального количества горячей воды и перемешивание в течение 20- 30 минут;-отбор пробы эмульсии для контроля рН эмульсии (2.5 –3.0) и определение содержания в ней амина.-Корректировка в случае необходимости рН эмульсии добавлением соляной кислоты, перемешивание эмульсии в течение 20 минут, повторный контроль рН и подача эмульсии в питание основной сильвиновой флотации.Расход соляной кислоты – 0.39 –0.41 л кислоты с концентрацией 30 % на 1 кг. амина.Для сгущения и центрифугирования шламовПрименяется тот же полиакриламидный флокулянт, что и для флотации шламов.Расход ПАА на сгущении е шламов 8 –15 г/т руды в зависимости от ее состава.Расход ПАА на центрифугирование шламов по данным ЗАО «ВНИИ ГАлагия» ~ 1000 г/т нерастворимого остатка в шламовом продукте.Для обработки готовой продукцииОбработка готовойпродукции для устранения слеживаемости и пылимости осуществляется расплавом амина, индустриальным масломили газойлем.Расход амина ~ 100 г/т готового продукта, расход индустриального масла или газойля 1.5 –2 кг/т готового продуктаПриложение 1Приложение 2。