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炭黑性质的影响
3 炭黑性质影响
炭黑性质对挤出的影响 ●一般来说，炭黑的结构性高，混炼胶的挤出工艺性能较好，口型膨胀率小 ，半成品表面光滑，挤出速度快，所以FEF等快挤出炭黑适用于挤出胶料。 ●炭黑用量的影响也很重要，用量多，膨胀率小，可提高挤出速度。
炭黑对硫化胶性能的影响 ●炭黑结合胶及影响因素 ●炭黑性质对硫化胶- -般技术性能的影响 ●炭黑性质对硫化胶动态性能的影响 ●炭黑性质对硫化胶导电性能的影响
◆由四位数码组成，第一个符号为N或S,代 表硫化速度。N表示正常硫化速度， s表示硫化速度慢。后接三个数字，第一位 数表示炭黑的平均粒径范围:第二和第三位 数无明确意义，仅表示各系列中不同牌号
间的区别。粒径按电镜法测得的数据划分 为10个范围，从11~500nm之 间。
按作用分 ◆硬质炭黑:粒径在40nm以下，补强性能高 的炭黑，如超耐磨，中超耐磨，高耐磨炭黑等。 ◆软质炭黑:粒径在40nm以上，补强性能低的炭黑 ，如半补强炭黑，热裂法炭黑等。
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1892年发 明槽法CB，直至二战期间占 02 “统治”地位。
1944年发明高耐磨炉黑，从此打破槽黑 一统天下的局面，50年代末中超耐磨炉 黑工业化生产。
1960年出现低结构炉黑，炉黑代替槽 05 黑成为现实。
1904年发现炭黑对橡胶有补强作用。
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1971年开始生产新工艺炭黑，从此 炭黑的质量得以控制。上世纪90年 代初低滞后 (滚动阻力) 炭黑开始盛 行。
20世纪80年代末期出现的纳米粒子是制造技术的一大突破，纳米材料就是增强剂( 分散相)至少有-维尺寸小于100m由于纳米材料小尺寸效应、表面界面效应、量子尺寸 效应、宏观量子隧道效应及其纳米材料的特殊光、电、高磁阻、非线性电阻及纳米材料 在高温下仍具有高强、高韧、稳定性好等奇异特性，对高性能陶瓷、合金的研究开发产 生了重大的影响，因此备受各国科学家的重视。
以上。
新工艺炭黑： 第二代炭黑， 由原炉法炭黑 生产工艺改进。 补强性比相应 传统炭黑高-一 个等级。在比 表面相同的条 件下，耐磨性 提高了20%一 55%。分布较 窄，表面较光 滑。N375, N339, N352, N234, N29等 均为新工艺炭
黑。
2 按ASTM标准分类和按作用分类
按ASTM标准分类 ◆我国80年代开始采用美国ASTM1765-81 分类命名法。
填充:在橡胶中加入一种物质后，能够提高橡胶的体积，降低橡胶制品的成 本，改善加工工艺性能，而又不明显影响橡胶制品性能的行为。凡具有这 种能力的物质称之为填充剂。最常用的填充剂主要是无机填料.如陶土、碳
酸钙、滑石粉、பைடு நூலகம்铝炭黑等。
1 二、填料的分类
按作用分： 补强剂 ：炭黑、白炭黑、某些超细无机填料等 填充剂： 陶土、碳酸钙等
填充补强体系
汇报人：
———补强剂
LOREM IPSUM DOLOR SIT AMET CONSECTETUER
同组人：
目录
CONTENTS
1 填充补强体系简介 2 炭黑的分类 3 炭黑性质的影响 4 补强剂的发展
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填充补强体系简介
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一、何谓补强与填充?
补强:在橡胶中加入一种物质后，使硫化胶的耐磨性、抗撕裂强度、拉伸强 度、模量、抗溶胀性等性能获得较大提高的行为。凡具有这种作用 的物质称为补强剂。
4 填充剂的发展趋势
(1)寻找低生产能耗、价廉且性能优良的天然矿物质作橡胶填充剂 (2)对现有的橡胶填充剂进行改性，以提高其质量，改善其性能 (3)开发超维系粉状填充剂，改善其工艺性能，提高橡胶制品的质量 (4)开发价廉、性能优良的纤维状填充剂，形成系列化专用产品 (5)将工业废弃物用作填充剂，使其成为具有经济效益和实用价值的资源
3 炭黑性质的影响
炭黑性质对硫化的影响 一、炭黑表面性质的影响 ●炭黑表面含氧基团含量多，也就是酸性基团多，pH值低，对于促进剂D的吸 附量大，相应减少促进剂用量，因而会延迟硫化。 ●炭黑表面酸性基团能阻碍自由基的形成，又能在硫化初期抑制双基硫的产生 ，所以会延迟硫化，而pH值高的炉法炭黑一般无延迟现象。 二、炭黑的结构和粒径的影响 ●凡是加有炭黑的胶料，促进结合胶网构密度的提高，阻碍大分子链运动，缩 短胶料的焦烧时间。随着炭黑的结构性提高、粒径减小、用量增加，促进焦烧 的趋势越显著。
炭黑性质对橡胶加工性能的影响 ●炭黑的粒径、结构和表面性质等性能对橡胶的加工性能有重要的影响，表现 在混炼、压延、压出和硫化各:工艺过程中及混炼胶的流变性能上。
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填充补强剂的发展趋势
4 补强剂的发展趋势
在橡胶中加入各种不同的补强剂来改变胶料性能，是橡胶加工技术的重要方面,炭 黑是橡胶主要的补强剂，炭黑的加入能显著提高硫化胶的耐磨性、模量、抗张强度、抗 撕裂、耐疲劳度,赋予橡胶制品优异的使用性能。近年来由于炭黑价格的.上涨和世界， 能源紧张,促进了许多新型填料、补强材料的技术的进步、硫化体系的工艺流程及设备 技术的完善，使填料补强材料的技术得到了进一步的发展，人们越来越重视无机填料对 橡胶的补强研究。
的 收集面接触，使 不完全燃烧的炭 黑冷却并附着在 收集面上，再加
以收集。 ◆包括槽法炭黑， 滚筒法炭黑和圆
盘炭黑。
炉法炭黑: 这是炭黑的主 要品种。采用 气态烃，液态 烃或混合作为 原料，供以适 量的空气，在 反应炉内高温 下燃烧，生成 的炭黑悬浮在 烟气中，经冷 却后收集。
热裂法炭黑: 在已预热的反 应炉(12001400C)内，将 天然气或乙炔 在隔绝空气条 件下使其裂解 而制得的炭黑。 转化率30一 47%，炭黑粒 子粗大，补强 性;低，含氧量 低(不到0. 2%)， 含碳量达99%
按颜色分： 黑色：炭黑 非黑色：大多数无机填料
按来源分： 有机：炭黑、果壳粉、软木粉.木质素、煤粉树脂等 无机：陶土、碳酸钙、硅铝炭黑
按形状分： 粒状：炭黑及绝大多数无机填料 纤维状：石棉、短纤维、 碳纤维、金属晶须等
1 三、橡胶补强与填充的历史
1872年实现工业化生产，“炭黑” (carbon black) -词出现并广泛应用。
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炭黑的分类
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补强剂与填充剂统称填料，起提 高各项力学性能，降低成本的作用。
炭黑是橡胶工业中最重要的补强 性填料，其耗量约占橡胶耗量的一半。 无机填料的用量已和炭黑用量相当。
一次结构粒径、形态、表面活性 等填料性质对于填充聚合物体系的加 工性能和成品性能具有决定性的影响。
2 按制造方法分
接触法炭黑: ◆把原料气燃烧的 火焰同温度较低