质量与环保保证协议
由
【YYYYY公司名称】
与
【供应商名称】
协议编号：【XXXXXX】
目录
1前言 (3)
1.1.协议双方 (3)
1.2.协议范围 (3)
2定义 (3)
3产品质量保障策略 (4)
4产品质量保障方针 (4)
5产品质量管理要求 (4)
6产品变更要求 (8)
7持续改进 (8)
8其他事项 (9)
8.1有效期 (9)
8.2文本 (9)
质量与环保保证协议
（适用于产品采购）
1前言
1.1.协议双方
【YYYYY公司名称】是一家根据【国家或地区名称】法律成立的公司，公司位于【地址】，
邮编：【XXXX】（以下简称为“YYYYY”）。
【供应商全称XXXXX】是一家根据【国家或地区名称】法律成立的公司，公司位于【地址】，邮编：【XXXX】（以下简称为“供应商”）。
根据具体情况，YYYYY及供应商可统称为“双方”或分别称为“一方”、“另一方”。
1.2.协议范围
本协议作为双方签署的《采购主协议》（Master Purchase Agreement，缩写为“MPA”）或在无MPA的情况下签署了具体交易协议（统称为“其他协议”）的附件，适用于其它协议项下所有的项目，其它协议中的定义、条款及条件对本协议均有效。
2定义
以下术语按英文首字母顺序排列：
3产品质量保障策略
YYYYY产品质量保障策略：质量优先，优质优价。通过产品质量保障策略的落地和执行，支撑YYYYY公司质量目标，即“让YYYYY成为ICT行业高质量的代名词”。
(1)质量优先：No Quality，No Business；质量具有一票否决权。
(2)优质优价：YYYYY采购产品的份额和价格会向质量优秀的供应商倾斜，YYYYY愿意
给予创新、服务、质量优异的供应商更高的回报和良好的激励。
4产品质量保障方针
YYYYY产品质量保障方针：“三化一稳定、严进严出”。即生产自动化、管理IT化、人员专业化、关键岗位人员稳定；上游供应商产品质量严格控制、出货产品质量严格把关。这是保证产品质量的基本要求，供应商通过对人员、机器、材料、流程、测量、环境的严格控制，确保产品质量满足YYYYY要求。
(1)生产自动化：要求供应商的生产工序按照YYYYY产品生产自动化基线（可联系
YYYYYSQE获取）实现自动化生产。如果某个制造过程不能满足基线要求，供应商
应制定一个严格的质量控制计划（如：100％检验），确保产品达到YYYYY要求，并
得到SQE的批准。
(2)管理IT化：要求供应商在流程IT方面有总体架构及实施计划，同时相关管理流程如销
售、研发、供应链、制造、采购、人员、文控、售后、培训等均需要有IT系统承载及
支撑。
(3)人员专业化：要求供应商拥有专业化的人员。这些专业人员应具备所处行业的先进研
发、工程、测试技术，掌握自动化生产原理及技术、能够快速定位问题并分析解决，
熟悉仪器设备维修保养，具有先进质量管理及持续改进能力等。
(4)关键岗位人员稳定：要求供应商通过满意度/离职率分析调查、人性化管理、薪资福利
提升等方法，确保关键岗位人员稳定，促进工作知识积累，岗位经验沉淀。
(5)严进：要求供应商设置负责上游供应商质量管理的组织和人员，建立质量管理流程和
方法，并具备对应审核、测试和验证能力，严格监控原材料质量，具备对原材料批次、产地等信息的追溯能力。
(6)严出：要求供应商严格控制产品出厂质量，所有关键参数都应按照规格书以及
YYYYY要求进行100%防呆检测，同时具备测试数据追溯能力。
5产品质量管理要求
供应商应接受并遵守YYYYY以书面方式正式提出的所有质量要求和程序，以及ISO 9001质量体系提出的对供应商适用的要求，同时应向YYYYY提供零缺陷且满足所有规格要求和可靠性规范的产品。
5.1质量管理体系
(1)供应商应对其交付的产品质量负责，并承诺不断改进和提高方法和过程，提升其产品
竞争力；
(2)供应商应至少通过ISO 9001质量体系认证，同时推荐供应商按照包括且不限于QS
9000、TL 9000、TS 16949的质量标准维持质量体系并通过第三方认证；
(3)供应商应制定质量方针，使所有员工理解并实施该质量方针，同时还应依据质量方针
制定对应的质量目标；
(4)供应商应定期进行管理评审以分析质量体系的有效性，并制定改进计划确保达成质量
目标并持续改进；
(5)供应商应对其生产场所和上游供应商定期进行质量体系审核，同时定期对YYYYY进
行满意度调查，并对审核发现的不符合项和满意度不达标的部分制定改进措施，确保持续达到YYYYY目标。
5.2产品开发质量
供应商应建立一系列质量程序以控制、评审、验证和确认产品的设计和生产满足YYYYY 的所有要求，确保从立项、设计开发、验证、小批量测试到量产的整个流程规范有序，产品所有性能满足规格书及YYYYY要求，从源头保证质量：
(1)在产品计划及定义阶段，供应商应对项目内容、产品开发进度及里程碑要求、产品设
计目标、可靠性及质量目标等进行明确定义。
(2)在产品设计与开发阶段，供应商应完成产品方案的设计和评审，同时完成样品的准备
计划。
(3)在产品过程设计与开发阶段，供应商应按照YYYYY要求完成样品生产，同时提供样
品测试报告、可靠性测试报告以及其他YYYYY可能要求的报告。
(4)在产品与过程确认阶段，供应商应按照YYYYY要求完成小批量试产，确保生产过程
达到YYYYY要求、产品性能满足规格书要求、产量能够满足双方约定的量产需求，同时编制可靠性验证计划，暴露可能未发现的隐患，识别质量风险。
(5)在产品正式量产阶段，供应商应利用适当的控制方法，如：统计分析方法、异常分析
等提升交付品质，同时承诺每年至少进行一次质量再验证（应包含对YYYYY书面要求的所有特性的验证）。YYYYY有权要求供应商提交验证报告及结果。
5.3质量控制计划
(1)质量控制计划是为确保产品质量，供应商对其质量控制过程制订的书面文件。该文件
应说明产品从物料接收到最终检查的所有过程，以及识别并控制关键质量特性及/或关键质量过程的参数。质量控制计划至少应该包括以下内容：
(i)被检查和测试的参数和特性；
(ii)检查样本的大小和抽样频率；
(iii)检验和测试的方法和工具；
(iv)关键质量特性及关键质量过程；
(v)相关质量数据存储和记录的方法；
(vi)当超出控制标准时所应采取的措施；
(vii)通过和拒绝的标准（有详细的图表或明确的指示要求）；
(viii)质量控制计划批准的人员及日期。
(2)无论何时，当生产过程变更、生产设备变更、测量系统变更以及YYYYY要求采取改
进措施时，质量控制计划均应进行相应评审和更新。即便没有前述或其他变更，供应商亦应每年至少对提供给YYYYY的质量控制计划进行一次评审，以便充分有效确保产品质量。
5.4关键质量特性及关键质量过程
(1)关键质量特性（CTQ）：是指可能对最终产品的主要功能、安全性、可靠性或成本造
成显著影响的产品特性，以及YYYYY在产品规格书中定义的，包括但不限于，有关产品安全、功能和过程等方面的关键质量特性。
(2)关键质量过程（CTP）：是指制造过程中直接影响产品关键质量特性的过程。