冷轧轧制油使用说明书
一、产品说明
产品简介：
本产品由合成酯、防锈剂、乳化剂等其他添加剂经特殊工艺调制而成。
产品特性：
1、有极好的润滑性，由于有高的皂化值，使钢轧板质量得到极大的改善。
2、极好的经济性，在整个使用期间，乳化液浓度容易控制，从而使得轧制过程的成本大为降低。
3、能获得较高的轧制速度，由于采用了最新抗磨添加剂以及极佳的润湿性，轧制液能迅速在变形区接触面扩展。
同时，极好的润滑性，延长了轧辊使用寿命，也降低了铁粉在轧板上的沉积。
4、表面清洁度好，采用了新型退火促进剂，从而最大限度的避免了表面残炭的形成。
应用：
主要用于可逆冷轧钢板及不锈钢板的冷轧。
使用方法：
1、根据变形率及钢板材料的不同，控制乳化液浓度在3-6%左右。
2、乳化液使用温度：50-60℃，最好为52-55℃
3、配制乳化液的水：要求为去离子水，电导率≤20us/cm，PH 值5.0-7.0 。
最好为电导率：≤10us/cm ，PH值5.0-7.0。
注意事项：
室内储存，保质期1年
包装：170kg/桶
二、轧机和乳化液系统清洗
A设备准备阶段
1、检查所有相关设备，包括排液泵，注入泵，溢流口及管道，脱盐水管道等，保证正常使用。
B乳化液切换清洗
从一种乳化液切换到另一种乳化液，由于配方的机制不同，不能相互滥用，必须进行清洗，以使乳化液的影响降到最低，保证新乳化液的功能。
乳化液切换清洗过程如下：
1、将轧机收集槽内的乳化液全部打回乳化液箱
2、排放乳化液
3、清洗乳化液全部循环系统的淤泥（包括轧机周围，收集槽、管
道、过滤器、乳化液箱等）
4、淤泥清洗完毕后，在乳化液箱中注入足够配制水
5、循环2-5小时，清洗所有设备和附属设备
6、排放清洗水
7、在乳化液箱中注入足够的配制水，升温至35-45℃
8、配制合适0.5%浓度的新乳化液
9、循环2-5小时，充分清洗所有设备和附属设备
10、排放乳化液，准备新乳化液的配制
C乳化液的配制
在完成必要的清洗工作后，可以进行乳化液的配制。
配制工作如下：1、从配制水箱至取样，检查配制水质，保证配制水质达到应用要求，
配制轧制油的水要求电导率：≤10us/cm ，PH值5.0-7.0。
2、在系统注入配制水，其总量约为正常乳化液用量的70-80%
3、循环1小时后，开始升温至35-45℃
4、从循环系统中取样检验，确保乳化液系统达到清洗要求
5、开启乳化液循环泵，泵前加油，开始配制乳化液
6、配制浓度约为所需浓度的80%
7、乳化液取样检验浓度，同时将系统温度升温至所需温度
8、如果所测浓度高于设定浓度，向系统中补水，直至达到设定浓度
9、若浓度不合格，重复上述步骤
10、开始轧制，并逐步补水、补油直至正常应用液位
11、温度及乳化液的浓度达到要求指标后循环1-2小时即可进行
轧钢生产。
上述步骤可根据实际情况和现场服务工程师的建议作相应的调整。
三、乳化液的现场管理
1、要求检测的项目
乳化液是冷轧轧制油分散于水中形成的一种相对稳定的体系，在轧制过程中，在一定的温度和压力条件下分散于乳化液中的冷轧轧制油以武力吸附和化学吸附两种方式吸附于钢板和轧辊表面而形成油膜，为轧制提供必要的润滑。
同时，正常平稳的轧制需要冷轧轧制油提供稳定的润滑，即冷轧油必须保持吸附量的稳定。
乳化液的特性取决于上
述两个方面的表现。
乳化液的皂化值、酸值、PH值等的变化均会导致乳化液物理化学性能的变化，而浓度、温度、电导率的变化会引起吸附量的变化。
在使用一段时间后，乳化液会逐渐处于一种代谢平衡状态，其皂化值、酸值、灰分等指标维持稳定，一般每周一至两次的检测基本就可以控制；而浓度、温度
电导率的检测就随着频繁的加水、加油而变化，需要经常检测。
下表列出了乳化液需要检测的各项指标：
各维护指标的介绍：
1、浓度
浓度是乳化液润滑性很重要的指标，压下率越高，出口厚度越薄，要求乳化液浓度越高。
但过高浓度又易打滑，难以咬入，一般来讲，乳化液的浓度不要超过6%，否则，润滑性提高很少，冷却性能下降。
2、PH值
PH值表征乳化液的酸碱度。
只有处在合适的范围，才能保证乳化液油水分离的速度，进而保证变形区油膜的形成速度，保证良好的润滑。
3、电导率
电导率表征乳化液中自由离子的数量。
太高会影响表面活性剂的作用，使乳化液过于稳定或者油水完全分离，进而影响乳化液的正常润滑功能。
4、乳化液的稳定指数（ESI）
ESI是衡量乳化液油水分离的快慢，分离过快不利于乳化液的稳定使用，过慢又会引起润滑性不足，稳定的ESI是乳化液正常发挥作用的必要条件。
5、皂化值
皂化值表征又怕中脂类成分的含量，一般来讲，皂化值高，润滑性高，如果乳化液中混入杂油，其皂化值一般为零，则乳化液分离出来的油品皂化值降低，所以生产中维护中监控皂化值从而得知轧制漏油
6、铁含量
铁含量表征乳化液中分散铁粉的含量。
适量的铁粉能够促进乳化液油水分离，其本身也有一定的润滑作用。
所以会提高乳化液的润滑性。
但过高的铁粉会影响板面的光洁度，铁粉也易沉积，污染机架和乳化系统设备。
7、灰分
灰分表明乳化液受污染的程度。
乳化液电导率高，铁粉含量高，现场灰尘多都会增加灰分。
灰分过高会影响润滑性和板面的清洁性
8、氯含量
氯含量表明酸洗漏酸的程度，过高的氯离子会引起钢板点蚀，造成损失。
四、冷轧轧制油在线使用条件如下表所示：
冷轧轧制油在线使用条件
化学品安全技术说明书
第一部分成分/组成信息
组成：混合物
化学品名称：冷轧轧制油
有害物成分：防锈剂、抗腐剂浓度：微量
第二部分危险性概述
危险性类别：较弱
侵入途径：油蒸汽吸入
健康危害：头晕、乏力
环境危害：水、大气
浓缩物燃爆危险：可燃品
稀释液危险性：不可燃
第三分部急救措施
皮肤接触：作业完毕后，可用肥皂洗净
眼睛接触：无危害记录，万一接触眼睛，立即用大量水冲洗10分钟后立即就医。
吸入：严禁用嘴吸油品，如果吸入蒸气，立即转移到空气新鲜处。
如果症状持续或发展，请就医。
食入：一旦误入，请立即漱口并喝1-2杯水。
有必要，可送医院洗胃
第四部分消防措施
浓缩物危险特性：可燃
NH3
有害燃烧产物：不完全燃烧产生COx
、
灭火方法及灭火剂：卤代烷烃、干粉、二氧化碳、硫酸铝＋碳酸氢钠
灭火注意事项：禁止用水灭火
灭火说明：灭火者应穿戴整套防护服包括呼吸机
第五部分泄漏应急处理
个人预防：保持通风，避免接触皮肤和眼睛
环境应急：用白土或碳渣吸附，禁止倒入污水管道和河流。
消除方法：送垃圾处理或交政府指定的废油脂站回收处理，经专业企业再生。
第六部分操作处置与储存
操作注意事项：专用容器盛装，专用库房保管，操作时可参考产品说明书
储存注意事项：阴凉、干燥、无阳光曝晒、防火、防水，防止与其它油品混入、防爆、防腐、防静电等
第七部分接触控制/个体防护
系统设计信息：
保证良好的通风
工作环境不含烃类气体
个人防护：
工作间隙和完成后洗手
如果雾化戴呼吸装置
手防护：戴PVC手套
眼睛防护：戴防护眼睛，尽量避免入眼，一旦入眼，只需洗净
身体防护：棉布工作服，避免口腔和皮肤与油品接触
手防护：棉布、棉线手套
其他防护：无需
第八部分理化特性
外观与性状：液体
PH值：5-7
闪点（℃）：＞120
溶解性：可乳化
主要用途：润滑、冷却、减摩、传递等作用
其他理化性质：详见冷轧轧制油质量报告书
第九部分稳定性和反应活性
稳定性：常温下稳定
禁配物：有机溶剂
避免接触的条件：防火、防杂质等，禁止其它油品混入
聚合危害：高温下，聚合使油品中氮、硫、氧化物、胶质、沥青质及多环芳香烃
增加
分解产物：CO2、HO2及少量的金属添加剂
化学稳定性：一般情况下稳定
第十部分毒理学资料
急性毒性：无记录
急性和慢性毒性：无记录
皮肤接触：长时间接触可能造成皮肤过敏
刺激性：含极性添加剂的油品有一定刺激气味
致每性：无记录
致突变性：无记录
致畸性：无记录
致癌性：无记录
其他：无记录
第十一部分生态学资料
生态毒性：无记录
生物降解性：部分降解
非生物降解性：无记录
生物富集或生物积累性：无记录
其他有害作用：无记录，可能对水生物有害
第十二部分废弃处置
废弃物性质：危险废物
废弃处置方法：送垃圾处理或交政府指定的废油脂站回收处理，经专业企业再生。
废弃注意事项：处置前应参阅国家和地方有关法规
第十三部分运输信息
包装标志：可燃品
包装类别：三类
包装方法：200L铁桶、18L小口桶等
运输注意事项：轻装、轻卸，防止包装及容器损坏，远离火种、热源
第十四部分法规信息
法规信息：略
第十五部分其他信息
以上信息源自专业人士的工作和判断，确实的，使用者应人士分析所有信息，判断他们是否得当。