标准绞龙式肉鸡料线
一、产品说明
本产品是畜禽标准化绞龙盘式自动喂料系统，其主要功能是把料斗中的料输送到每个料盘中去，保证肉鸡的食用，并由料位传感器来自动控制电机的输送启闭，达到自动送料的目的，输料系统运行平稳，能迅速将饲料送至每个料盘中并保证充足的饲料。
适用范围：肉鸡、肉种鸡、蛋鸡、平养喂料。
料线系统共分两个部分：送料部分悬吊部分
二、产品组成
1、送料部分
1.1料线五件套
包括电机盒、料斗、料靴、滤网、吊架支撑。
电机盒
在驱动电机和料管之间起连接作用，由厚度2.0（上锌量180克）热镀锌板弯折，冲压，焊接而成。
要求45 短管接头与盒子焊接必须牢固，管接头与盒子间焊有加强板，以增加该部件的强度。
料斗
容积：115 L ，材料厚度为1.2热镀锌板（上锌量180克），经剪板，弯折，冲压，焊接而成，其尺寸为上口610mm ×610mm ，下口275mm ×275mm ，高500mm ，外形呈梯形。
要求各焊点牢固，与料靴配合适当。
料靴
材料厚度为2.0
热镀锌板，经剪板，弯折，冲压，焊接而成，表面喷塑。
料靴
料箱主体
支撑
内长轴采用45*碳结钢车加工而成，尺寸为直径20mm，长542mm,长轴上轴承为洛阳产D级203轴承，料靴内滤网，铁丝焊接而成表面镀锌，网格尺寸为20mm ×20mm 。
要求各部分与料靴配合适当，长轴在料靴内转动灵活，轴承经久耐用。
1.2.细绞龙
螺旋弹簧绞龙:20/054 ( 南非产) 材质：高锰碳钢外径：φ 35.43 mm 内径：φ 19.43mm 螺距：50 mm 送料能力：450 Kg/h
1.3.驱动器
功率：0.75 Kw 电压：380 V 频率：50 Hz 三相交流电速比5：1
1.4.料管
材料为镀锌钢管，管子一端扩孔，冲豁，扩孔后内径为45.6mm，以便与另一根管子首尾相接。
每根管子上冲有4（或3）孔，与料盘相接，饲料经绞龙传送后由此孔下落。
料管：1、料管储料量：400-500g/m；2、料管分：4孔/3米、3孔/3米；3、直径：Φ45mm4、材质：镀锌钢管，镀锌层厚275g/m2；5、壁厚：1.2mm；
6、送料能力：450kg/h
1.5.料盘
连接头筒芯
直径：φ 330 mm
盘沿高46mm 材质：
PP( 聚丙烯 ) 鸡位格
数： 14格饲养量：料筒格栅
40-- 55只/盘 150公
斤活重
料盘的高度可根
据鸡不同日龄升降，清
洗方便，拆下可做育雏底盘料盘开关
开食盘用。
1.6.料线O型卡
此零件有两部分组成，一个是M8的U型丝，另一个是厚度为1.9mm冷板冲压而成的卡子。
表面镀锌配有两个M8的法兰螺母，与直径为45mm料管连接。
1.7.料位控制器
直径：φ 330 mm盘沿高46mm 材质：PP( 聚丙烯) 料位传感器：延时范围：0 - 2 h
二、悬吊部分
2.1.双向绞车
绞车最大提升重量：3500lb 悬挂吊点间距：3 m
机壳与大，小齿轮材料为QT500球墨铸铁，大轴，Ⅰ，Ⅱ级齿轮轴，吊环均为45*碳结钢，额定载荷3500磅（1588kg）传动比41：1.吊环，挡板，棘轮等表面镀鉻，机壳（表面上原子灰后喷三遍氨基烤漆，大，小齿轮表面喷氨基烤漆。
在烤漆房内按要求烘烤过的机壳与大，小齿轮表面油漆光泽度好，坚硬牢固，抗腐能力强。
该绞盘的零件加工时必须严格按照图料要求，装配时要求各齿轮间传动自如，
间隙适当，出厂时大轴内注满黄油。
在额定载荷内，顺时针或逆时针方向转动吊环，绞盘所载负荷会上升或下降。
任意停止转动，负荷会保持锁定在任何位置。
当负荷在最低位置时，卷筒上的钢丝绳不得少于3圈，决不能在负载的情况下完全展开钢丝绳。
2.2.螺纹钢
直径5.5mm，作为料线的总悬吊支撑，两端通过花篮螺丝张紧固定于屋架上。
2.3.钢丝绳
3#、5#
2.4.花篮螺丝
M16mm，用于拉紧螺纹钢，并起调节松紧作用。
CO型用于一端经常拆卸另一端不经常拆卸的场合.
2. 5.钢滑轮
3-1/2（90）铸铁滑轮，轮子：直径为86mm，材料为(HT300)灰铸铁，表面全部加工后喷黑色烤漆
支架为厚度2.5mm热轧板，表面镀锌
销轴直径为12mm，表面镀锌，装配后轮子转动自如，各部间隙适中。
2.6.料线吊钩
用直径为4.9mm 材料为Q235冷板钢丝弯制而成
表面镀锌，适用于直径为45mm料管的悬挂。
2.7.料线调节板
材料厚度为1.9mm 冷轧板，冲压而成，表面镀锌，要求冲压后各角度到位，无毛刺。
2.8.铁链
2.9.元宝螺丝
6#、8#
2.10.料线手柄
由直径为12.6mm，材料为Q235的冷拔钢弯制而成，表面镀锌，弯成后长度为1.5m。
中间装塑料把手：用此摇把转动绞盘吊环使之工作。
料盘、料管计算:
• 1. 一只盘的鸡数=150kg÷鸡出栏时的重量
•150kg÷3.5kg=42.8 只/盘
•150kg÷3kg=50 只/盘150kg÷2.5kg=60 只/盘
•150kg÷2kg=75 只/盘150kg÷1.5kg=100 只/盘
• 2. 一栋鸡舍理论料盘数=养鸡数量/栋÷鸡只数量/盘
•50000只/栋÷50只/盘=1000个盘/栋
•（50000只/栋÷60只/盘=833.3个盘/栋）
• 3. 一栋鸡舍实际配置的料盘数、料管配置计算
• 3.1 1000个盘/栋÷7条线/栋=142.8盘/条
•（833.3个盘/栋÷7条线/栋=119盘/条）
• 3.2 120m÷3m-1=39根料管/条
3.3 20*4+19*3=137盘/条
•137盘/条*7=959盘/栋
•料管安装时: 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 4
标准配置（117米/条）
三、安装手册
2.5米 4.6米 4.6米 4.05米 5.15米 4.6米 4.6米 2.5米
A.打孔：
料线纵向安装位置，从边柱按上图扯线依次在两边横梁上打孔，孔直径为￠6.5，然后用120米通长￠5.5MM螺纹钢拉成直线并用紧线器张紧，最后用M8花篮丝固定于横梁上，再在各横梁上打孔，各孔中心应在同一直线上，不得偏离，否则，会引起料线横向扭曲偏斜。
再用￠6 U型夹在￠6.5孔上将螺纹钢充分紧固。
料线两端用40*40*4-200角铁，按照图纸前后两端加固。
（打￠6.5孔在檩条前端连接板处）。
前端（料斗端）80cm处加M16花篮螺丝成八字型拉紧加固，后端（电机端）与前端同样按八字型安装，只是不加花篮丝。
B.滑轮
￠90铁滑轮应装在￠5.5罗纹钢上前端柱1.1米处，依次向后每3米固定一个￠45滑轮.末端加￠90滑轮.中间绞盘处安装两个￠90滑轮作为动滑轮。
中间分方向各5米钢丝绳应从绞轮中间串过，两端钢丝绳成相反方向在绞轮上各绕2-3圈，然后在两边各穿过一个￠90动滑轮，钢丝绳两头固定在绞盘钢板上。
所有元宝螺丝均用专用工具充分紧固。
C.绞盘
先将5*150*250mm绞盘钢板固定于60米处钢梁上，再将绞盘固定在钢板
上，绞盘升降轮中应与螺纹钢上下对齐，所有固定的螺柱应充分紧固。
D.料盘
料盘安装时先把筒芯装于料筒内，再把料筒上边三角标记处对准格栅标记7处，用力扭正标记1处，最后装上底盘、料盘开关插板。
E.钢丝绳
主钢丝125米(Ф5)从绞盘处前后各量5米截断用于中间提升部分。
Ф2.5米钢丝每栋共用700米按1.9米*76根、2.1米*76根、2.3米*76根、4米*6根剪开。
吊绳从￠4.5CM滑轮穿过固定在Ф5mm钢丝距滑轮15cm处，Ф2.5钢丝绳与Ф5主钢丝绳用元宝丝连接时，Ф2.5钢丝绳应折回再紧元宝丝，以防主副钢丝绳脱离。
另一端从调绳块和吊架穿过用调绳块固定，调绳块距吊架30-50mm。
F.电机
先将终端总成安装在末端料管上，然后把绞龙穿在电机轴上，固定时绞龙必须用磨光机磨去U型卡下部绞龙厚度的1/3处，然后用M10*35螺丝把电机吊板终端总成紧紧固定在一起。
A.料靴、料斗
安装料靴前先将绞龙来回拉数次直至绞龙不再退缩为止，从料口处算起，向外拉1.5米—1.8米截断，安装料靴，其方法同电机一样打磨上紧。
B.料线组装
料管下料口两端必须用专用工具撬至90度，然后装上料筒、料筒开关必须一致，向同一方向开关。
料管首根用3孔料管一根，第二根用4孔料管，依次排列至最后末端料管.安装料管必须用力安插到底。
长方形卡口方向朝正上.管卡在料管接口向前的2/3处卡紧，不得倾斜。
料管前端应距鸡舍端部1.3米。
料管大孔接头应朝向料斗端。
安装完毕后，所有泥沙应擦拭干净。