%
N1 T2 M6
N2 S10 M3
N3 G1 G43 X-20. Y10. Z20. F200. H2
N4 G84 X-20. Y10. Z-23. P2000 R1. F3.33
N5 G80
N6 G1 Z20. F200.
N7 M5
N8 M30
%
工步 4
与零件①加工螺纹孔方式相似
工步 5
与零件①加工螺纹孔方式相似
Pro/E步聚：
(1)、拉伸,厚度为10mm
(2)、旋转得到各孔
6、零件⑥建模
Pro/E步聚：
⑴、旋转
(2)、旋转去材料加工各孔
7、零件⑦建模
Pro/E步聚：
8零件⑧建模
Pro/E步聚：
9、零件⑨建模
Pro/E步聚：
装配图
爆炸图
干涉分析图
NC加工
1、刀具卡片
产品名称
或代号
零件
名称
手机凸
模数控
加工
零件图
号
A4
程序号
工
步
号
刀
具 /、
号
刀具
名称
刀柄
型号
刀具
补偿量
mm
备注
直径
mm
刀长
mm
1
T01
端铣
刀
T01
C3
100
0
2
T02
钻头
Z01
C6.5
60
0
3
T03
钻头
Z02
C10.5
60
0
4
T04
钻头
Z03
C4
80
0
5
T05
攻丝
S01
C6
80
0
6
T06
攻丝
S02
C8
80
0
编制
审
核
批
准
共
页
第
页
2、零件加工
I、零件①加工
%
U、零件②加工
工艺卡
（工
厂）
数控加工工序卡
产品
名称 或代
号
零件名
称
材料
零件图
号
手机凸
模数控
加工
铝
A4
工序
号
程序
编号
夹具名
称
夹具
编号
使用设备
车间
O1100
WVC-1100
工步
号
工步
内容
加工面
刀具
号
刀具
规格
mm
主轴
转速
r/mi
n
讲给速
度
mm/mi
n
勻匕
冃
吃 刀 量
mm
备
注
1
铣燕
燕 八、、
T01
①3
1500
200
2
尾状
尾凸状
2
钻丝
杆孔
孔
T03
①4
1500
200
2
3
攻丝
孔
T02
①8
10
200
2
4
加工
孔
螺纹孔
T03
①4
1000
200
2
5
攻丝
螺纹孔
T01
①6
1000
100
2
工步1
(1)刀具设置
(2)参数设置
(3)屏幕演示
(4)NC检测
工步2
(1)刀具设置
(2)参数设置
(3)屏幕演示
(4)NC检测
(5)G代码
N2 S1000 M3
N3 GO X20. Y-20.
N4 G43 Z20. H2 M7
N5 G81 X20. Y-20. Z-19.953 R4. F500.
N6 G80
N7 G81 X20. Y-20. Z-16.953 R4. F500.
N8 Y-44.
N9 G80
N10 G81 X20. Y-44. Z-19.953 R4. F500.
N7 G81 X20. Y-20. Z-10.155 R4. F5000.
N8 Y-44.
N9 G80
N10 G81 X20. Y-44. Z-17.155 R4. F5000.
N11 G80
N12 G0 Z20.
N13 M5
N14 M30
%
工步 4
(1)刀具设置
(2)参数设置
(3)屏幕演示
(4)NC检测
(5)G代码
%
N2 S1000 M3
N3 G0 X33. Y-94.
N4 G43 Z-11. H2 M7
N5 G81 X33. Y-74. Z-32.803 R-10. F500.
N6 X7.
N7 G80
N8 G0 Y-94.
N9 Z-11.
N10 M5
N11 M30
%
工步 5
(1)刀具设置
(2)参数设置
N11 G80
N12 G0 Z20.
N13 M5
N14 M30
%
工步3
(1)刀具设置
(2)参数设置
(3)屏幕演示
(4)NC检测
⑸G代码
N2 S1000 M3
N3 G0 X20. Y-20.
N4 G43 Z20. H2 M7
N5 G81 X20. Y-20. Z-17.155 R4. F5000.
N6 G80
工艺卡
（工
厂）
数控加工工序
卡
产品
名称 或代 号
零件名称
材料
零件图
号
手机凸模
数控加工
铝
A4
工序
号
程序
编号
夹具名
称
夹具
编号
使用设备
车间
O1100
WVC-1100
工步
号
工步
内容
加工面
刀具
号
刀具规 格
mm
主轴
转速
r/mi
n
进给速 度
mm/mi
n
勻匕
冃
吃
刀 量
mm
备
注
1
铣燕
尾槽
燕
八、、
尾槽
T01
①3
1200
100
2
2
钻小
通孔
孔
T01
①6.5
1200
100
2
3
钻大
孔
孔
T01
①10.5
1200
100
2
4
加工
孔
螺纹孔
T03
①4
1200
100
2
5
攻丝
螺纹孔
T01
①6
15
00
2
工步1
(1)刀具设置
(2)参数设置
(3)屏幕演示
(4)NC检测
⑸G代码
工步2
(1)刀具设置
(2)参数设置
(3)屏幕演示
(4)NC检测
⑸G代码
N1 T2 M6
课程设计题目
、设计方法与步骤
零件建模
1、零件①建模
Pro/E步聚件③建模
Pro/E步聚：
(1)、旋转加工
(2)、倒角
(3)、螺旋扫描加工螺纹
(4)、拉销孔
4、零件④建模
Pro/E步聚：
(1)、拉伸40X29方板
(2)、旋转加工各孔
(3)、螺旋扫描加工两M6螺纹孔
5、零件⑤建模
工程图
参考文献
[1]孙成林．破碎机的最新发展[J]．中国粉体技术，2000，6（2）：74-80．
%
N1 T1 M6
N2 S1000 M3
N3 G0 X-20. Y10.
N4 G43 Z20. H1
N5 G81 X-20. Y10. Z-21.732 R1. F500.
N6 G80
N7 G0 Z20.
N8 M5
N9 M30
%
工步 3
(1)刀具设置
(2)参数设置
(3)屏幕演示
(4)NC检测
(5)G代码
(3)屏幕演示
(4)NC检测
(5)G代码
%
N1 T3 M6
N2 S10 M3
N3 G1 G43 X33. Y-94. Z-11. F500. H3
N4 G84 X33. Y-74. Z-33.5 P2000 R-10. F6.67
N6 G80
N7 G1 Y-94. Z-11. F500.
N8 M5
N9 M30