万德化学（东营）有限公司120万吨/年成品油质量升级项目
塔、罐
技术协议
买方：万德化学（东营）有限公司
代表签字：年月日
卖方：
代表签字：年月日
一、总则
1．万德化学（东营）有限公司（以下简称买方）和山东联盟特种装备有限公司（以下简称卖方）就万德化学（东营）有限公司塔器和储罐设备的材料采购、制造、检验和试验、设备和文件资料交付、运输和服务等方面进行了充分细致的讨论和协商，并达成本技术协议。本技术协议经两方签字盖章后作为商务合同的附件，与之同时生效，并具有同等法律效力。
2．本技术协议连同订货图、详细工程设计图及其所列的规范、标准作为卖方塔器材料采购、制造、检验、试验、验收和交货的基本要求。
3．卖方提交的所有文件资料图纸中计量单位按国家法定的国际单位制SI执行。
4．买方签署本技术协议，并不解除或减轻卖方对容器的制造和机械性能、安全等方面的责任。
5．当本技术协议的要求与规范、标准和技术条件发生冲突时，卖方须以书面的形式向设计方提出，由设计方负责解释和澄清。在没有收到设计方书面意见之前，须按严者的要求执行。
二、卖方供货范围
1.制作要求
卖方需向买方提供设备的材料采购、制造、检（试）验、包装、运输等服务，其包括下列内容：
a.卖方负责工厂制造（材料采购、制造、检验、试验等）
b.根据设计院提供的制造蓝图进行制造加工。
c.设备外表面处理及底漆
d.卖方负责设备的包装和运输，费用由卖方承担。
e.卖方负责与壳体相焊的内件的制造，检验及焊接。
f.整体交货或分两段交货设备均是车板交货，汽车运输到买方施工现场，
运输及保险费由卖方承担。
g.整体交货由卖方负责设备的水压试验。
h.卖方负责提供设备的制造和检验文件、资料等。
2. 供货范围（最终依据制造蓝图）
2.1设备主体
完整的设备，包括壳体、封头、裙座、接管、弯管、法兰、人孔、保温支撑圈等整台设备。
2.2 附件
a) 接地板；
b) 容器运输时加固设施；
c) 产品质量出厂监督检验标记；
d) 焊接垫板（需要热处理的设备）；
e) 铭牌及其托架；
3、材料供货商要求
三、制造基础
1.主要标准规范
TSG 21-2016 《固定式压力容器安全监察技术规程》
GB150－2011 《钢制压力容器》
GB/T151-2014 《换热器》
GB713-2008 《锅炉和压力容器用钢板》
GB9948-2006 《石油裂化用无缝钢管》
SH/T3527-2009 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》
NB/T47008-2010 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》
GB24511-2009 《承压设备用不锈钢钢板及钢带》
NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》
NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》
NB/T47016-2011 《承压设备产品焊接试板的力学性能检验》
NB/T47018.1～47018.7-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》
NB/T47013.1~4730.6-2015《承压设备无损检测》
GB/T8923.1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》
JB/T4700~4707 《压力容器法兰、垫片及螺柱》
HG20615~20635 《钢制管法兰、垫片及紧固件（美洲体系）》
JB/T4736 《补强圈》
GB/T 25198 《压力容器封头》
TSG Z6002 《特种设备焊接操作人员考核细则》
国质检锅[2003]248号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规定》GB/T1804-2000 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》
SH/T3022-2011 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》
70BJ021-2011 《碳钢压力容器制造及验收工程技术条件》
上述标准规范均以最新版本为准，当发生上述标准发生矛盾时，按照较严
格者执行。
2.制造依据
a)买方提供设计正式蓝图。
b)买方提供的设备订货阶段订货版图纸、订购单、制造蓝图中标注的工程技
术条件。（相关技术附件）
c)本技术协议。
d)上述图纸、技术要求、技术协议中所引用的相关规范、标准和规格书。
当上述依据中的条款发生矛盾时,按较严者执行。
四、协议技术条款
1. 制造管理要求
1.1制造过程中的任何变更均应以书面形式通告买方和设计方，并须经买方和设计方确认，如有重大变更，需经过买方和设计方确认后，方可实施；
1.2凡不能从人孔装入设备内的内构件，均须在筒体最后一道环焊缝组焊前装入壳体内。
1.3容器制造过程中的任何对设计的变更必须事先以书面形式征得买方和设计方同意。
1.4分包商须处于卖方的质量保证体系控制之下，并向买方提交分包商清单，买方和设计方保留对分包商的审查权利。
1.5卖方需向买方提交每个工序的质量控制点，及质量指标的控制和检验方法、内容和验收标准。
2. 制造过程要求
a)母材原则上不允许补焊, 若需要补焊应事先征得买方和设计方的同意，并具
有切实可行的检测手段和补焊方案，卖方应对质量负全责。
b)筒体要求：
●筒体环向焊接接头须避开开口和内件支持圈。
●筒体应采用冷（或温）成形工艺，纵向焊接接头尽可能少。
c)无损检测要求：
?对于妨碍无损检测进行或影响检测结果的焊接接头焊后须认真打磨和
表面处理；
?焊接接头不得有咬边，有较大的隆起和凹陷处须打磨并圆滑过渡；
d)焊缝融合线两侧表面应平整，不得有飞溅和凹陷；
e)铭牌内容按GB150和《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定编写。
f)需要热处理的设备，预焊件应在筒体热处理之前进行，热处理后禁止施焊。
4. 除了在技术要求中规定之外,需要补充下列交付资料：
●母材补焊（如果有）面积、深度、位置、采用补焊工艺等记录。
●主焊缝布置图和受压元件焊接接头记录，包括焊接接头的焊材、主体焊缝
坡口形式（排板图中注明的）、返修记录、无损检测记录。
五、制造监理和节点设置
1．根据重大设备制造须有质量监理的有关规定，委托第三方进行产品制造监理，监理方根据订货技术文件和卖方的工艺质量控制文件编制监理大纲，监理方有权查阅全部的过程文件、进入相关场所，卖方为监理方提供必要的工作条件。
2．卖方接到中标通知书后按本技术协议的规定，向买方提供详细的、完整的质量检验计划和制造工艺计划，内容包括质量控制点、检验方法、检验内容和验收标准等。
3．对约定的买方(或其授权的监理方)参与的见证点、停止点，卖方认为其制造过程达到控制节点并在其质量保证体系运行正常时提前5个工作日书面通知买方，买方若变更约定将提前2天以书面形式通知卖方。监理方行使对塔器制造过程的质量监理，监理质量控制节点见《监理大纲》。若买方因故无法赴制造厂则节点控制权由监理方见证处理。
4．为了了解和加强卖方对产品的质量控制，买方（或其授权的监理方）在约定的制造节点进行见证，但买方的见证不属于卖方的质量控制体系范畴，卖方对产品的质量负全责。
5．产品出厂前买方将对产品进行检查，检查的范围主要为产品与现场安装的
匹配是否相符，抽查外观质量和抽查制造文件。对于产品的性能和内在质量将在试运行和质量保证期阶段进行考核。
6．买方(或其授权的监理方)任何对卖方图纸、文件和报告的审查，以及监理见证均不减轻和免除合同中规定卖方的责任。
六、性能保证和担保
1. 卖方对本合同所供容器的完整性和安全性负全责。
2. 本合同所供容器的质量保证期为交付买方后18个月（以买方签收为准）或设备投用后12个月，以先到为准。
3. 质量保证期内，因卖方制造质量问题引起的零部件损坏或达不到本技术协议及设计文件要求，卖方负责免费更换。
4. 卖方保证本合同所供容器完全满足本技术协议中的要求。
七、涂漆、包装、运输和交付
1.容器的表面除锈和涂漆按详细设计图纸中的要求执行。
2.法兰密封面等机加工面除锈后需涂适当的防锈油脂。
3.卖方提供的包装外表面必须注明重心，起吊点等。
4.本合同所供货物分批运抵现场后，买方与卖方在商定时间内共同进行检验。
5.开箱检验如发现货物与装箱清单不符或损坏等情况，均由卖方承担全部责
任。
6.若买方不通知卖方自行开箱检验，后果由买方自己承担；若卖方无故不按时
参加开箱检验，则卖方必需接受买方开箱检验报告。
7.开箱检验只对货物的数量和完好性负责，检验结果不作为最终验收的依据。
八、资料编制要求、交付
竣工资料按《固定式压力容器安全技术监察规程》要求，交付买方共计 1套为原件。
九、现场服务
1.在质量保修期内，按照有关法律、法规、规章规定和合同双方约定，卖方承
担本合同所供容器质量保修责任。
2.在质量保修期后，卖方可有偿提供维修、零部件更换等服务，并终生对本合
同所供塔器提供免费技术咨询。
3.本合同所供容器在现场投入运行后，卖方将对产品的质量状态进行跟踪，并
提供及时周到的售后服务。在接到买方对质量问题的电话或传真件后4小时内给予答复，若有需要去现场解决问题，则在24小时内派人赴现场处理问题。
十、技术澄清与协调
1.卖方认为设计文件中有无法满足产品质量的条款,应书面提出异议,经过设
计方同意后方可变更。
2.当出现其他未尽事宜,双方将另行协商,所补充的协议与本协议具有同等效
力。
十一、联系信息
买方：
联系人：
地址：
邮政编码：
电话：
电子邮件：
卖方：
联系人：
地址：
邮政编码：
电话：
传真：
电子邮件：