钻孔技术要求
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2006-12-1
一、模板的制作
1、材料：
模板材料采用16Mn板或Q345B板，板厚应与钻孔处钢板厚度相同。

2、模板的形式
所有的组合孔要求采用钻模板打孔。

有多少种组合孔，就做多少块钻 模板。

制作模板上的孔时，采用较高精度的设备进行钻孔（可用数控钻床
钻孔）。

模板上所有的孔嵌上钻套，钻套内孔直径与构件上所开的孔直径配套，
钻套内孔直径公差同§.四.1，钻套材料采用#45。

3、模板的划线
划出孔1、2、3、4四只最外侧孔的中心定位位置（模板上的孔中心定位时，只能以模板上的同一组直角边为基准），并将孔1、2；
2、3；
3、4；
4、1的中心位置用洋冲连接起来，做上钢印标识，A、B、C、D、
E、F、 ……（见图7）。

图7
4、其余模板同理制作。

模板制作完毕，必须经检验员检验合格后方可施工。

二、构件上的钻孔
1、基准线的选择：第一根基准线为最长的焊接边上第一排孔中心连线,另一条基准线为
与此焊接边中心垂直的线，该线用洋冲划出来，并用洋冲做上记号（中心点及中心线必须用圆规直尺作出来）。

所有的钻孔划线以此同一组线为基准。

见图8
图8
2、划线的步骤（见图9）
1，划出中心线（保证与基准线垂直）。

2，划出孔甲、已、丙、丁四个孔。

图9
3、按照设计图纸的尺寸检查划线的正确性：
4、用轧来姆临时固定模板，对准中心线及眼孔的六个中心的定位点（A、B、……）
5、钻两对角线上的定位孔。

6、用四个定位销固定模板与构件的位置（定位销直径比孔径稍小0~0.5㎜，长度以适
用为宜）。

7、检查模板位置的准确性（几条定位线要对齐，误差不能超过0.15㎜）。

8、进行全面钻孔。

9、完成钻孔，用耳磨机去除孔边上的毛刺。

10、对钻孔进行全面检验（孔径及孔位置）。

三、其他直线部分的钻孔
1，钻模板要求与§.一 相同。

2，基准线选择同§.二.1
3，在构件上同样进行划线，中心线的划线必须与基线垂直。

依据a,b,m,n的数据，划出最外侧四个孔的中心位置，并用洋冲划出四根中心连线（见图10）：
图10
4，质检员检验划线的准确性，划线公差见§.二.3。

5，将模板重叠在构件上，四对中心线相互对齐（误差不能超过0.15㎜）。

用轧来姆进行夹紧。

6，对四个定位孔（甲、已、丙、丁）进行钻孔。

7，插上四个定位销，进行全面钻孔。

8，完成钻孔，用耳磨机去除孔边上的毛刺。

9，对钻孔进行全面检验（孔径及孔位置）。

四、模板的公差：
1，螺栓孔的直径允许偏差为0.0~0.11㎜。

2，同一组内任意两孔间距离允许偏差　0.5㎜。

3，在钻孔过程中，模板公差超过下述规定时，应停止使用该模板。

1，螺栓孔的允许偏差为0.0~0.21㎜。

2，同一组内任意两孔间距离允许偏差　1.0㎜。