36㎡抽风带式烧结机技术协议项目名称：烧结项目甲方：乙方：签订日期：年月日36㎡抽风带式烧结机技术协议MG—2012--06共16页甲方：乙方：经过双方友好协商，就江苏名铸国际贸易有限公司红土镍矿烧结项目，36㎡抽风带式烧结机的设计、制造、质量保证及售后服务达成如下技术协议。
总则：1、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方承诺提供功能完善、性能优良，并符合本协议的有关工业标准的优质产品。
2、本技术协议所用标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
3、乙方承诺产品符合国家及行业安全生产及劳动保护要求。
一、设备要求技术及性能参数1、有效烧结面积： 36㎡2、台车尺寸： 0.75m×1.4m×0.6m3、台车运行速度： 0.4~1.8m/min4、烧结机有效烧结长度： 39.5m5、烧结最大料层厚度： 580mm (含铺底料)6、烧结矿混合料处理量： 400~800t/天7、混合料比重： 1.6t/m³8、台车数量: 110台9、头尾星轮节圆直径：Ф1828 mm10、头尾轮中心距： 38074 mm11、头尾轮齿数： 15齿12、头尾轮驱动电机：功率11KW（变频调速电机）13、头尾轮调速范围： 75~750r/min14、头尾轮减速机型号： ZSY315-100-Ⅱ型15、开始齿轮传动比： 6.9516、圆辊给料机规格：Ф600×1350mm17、圆辊给料机电动机型号： YCT180-A-4KW18、圆辊给料机减速机型号： ZQ400-48.5-Ⅱ型19、圆辊给料机调速范围： 125~1250r/min20、六辊布料器： 6×Ф136×140021、六辊布料器电动机型号： Y100L1-4-2.2KW22、六辊布料器减速机型号： BWY22-7123、润滑系统加油泵电机：功率1.1KW24、风量调节阀： 800×80025、点火温度： 1150±50℃26、点火燃烧煤气耗量： 1300m3/h27、点火时间： 90-180秒28、主抽风机风量： 1218~2761 m3/min （甲方自购）29、风机主电机功率： 6-315 KW 380V30、风机压力： 5085~3600 pa31、风机全压： 6084~4307 pa32、热烧结矿温度: 750～850℃33、烧结矿粒度： 6-150㎜34、工作场所：室内35、工作制度：连续工作制，作业率90%36、年工作日： >330天以上技术性能参数如有变更，以双方书面认可的变更参数为准。
二、烧结机主要构件制作要求1、烧结机驱动装置烧结机驱动装置由电磁调速电机、常规减速器、开式齿轮传动等组成，总传动比I总=6.95，电机电磁调速，台车线速度为0.372—1.8m/min。
齿轮轴材料采用45#，粗加工后进行调质处理，主传动大齿轮采用ZG45铸造毛坯，其质量符合GB/T11352—1989技术条件要求，机加工要求符合机械加工通用技术条件（Q/ZB71-73）之规定，减速机选用泰隆减速机厂生产的名优产品。
2、头、尾星轮装置头、尾星轮采用相同直径为φ1827.7mm齿数为15齿，台车沿轨道往返均为水平形式，头部星轮将台车从下部水平轨道转运到上部水平轨道，并连续地向机尾推进，在头部星轮体上设有导料板，作用是将台车夹杂散料分至头部灰箱。
2.1、主轴材料采用45#锻造,质量符合（Q/ZB71-73）技术要求,粗加工后进行调质处理.2.2、链轮体采用ZG45铸造,质量符合GB/T11352—1989技术条件要求。
经机加工完成。
2.3、齿板材质选用ZG45 ，要求采用铸造毛坯金属模铸造，并对齿面进行表面淬火，使齿面具有高硬度和良好的耐磨性。
2.4、在星轮体上预装齿板，保证两侧齿形同步，错位量小于±1mm。
3、头、尾部左右异型弯道具有特殊曲线的头、尾部异型弯道，用于控制台车在头、尾轮上的运动轨迹，头、尾部异型弯道是特殊曲线结构，其曲率半径不等，而用公切线连接起来，尽而形成一个圆滑曲线，它与等半径的弯道相比优越性是在台车进入弯道时，相邻台车有一定的间隙，而相邻台车接触和分离是在水平状态下完成尽而减少了台车端面的磨损和碰撞，因此：3.1、确保台车在弯道中无碰撞和冲击，减少磨损。
3.2、弯道上的台车脱离星轮时是先呈水平状态再与直线段台车紧靠在一起，而等半径的弯道则不然，由于采用弯曲率异型弯道，台车磨损较小，台车与台车间漏风率减少，同时也起到提高烧结作业率的作用。
3.3、头、尾弯道采用16Mn板并采用冷压成型工艺，确保弯道精度，然后固定在平板上。
4、台车台车由车体、拦板、密封装置、隔热件、篦条、辊子、车轮及车轴组成，具有良好的高温机械性能和密封性能。
4.1、台车车体材质为球墨铸铁的整体结构，材质为QT50-10，球化率达到85%以上。
4.2、隔热件、篦条均采用QT40-7球墨铸铁，球化率达85%以上，隔热件与台车体梁间的间隙为5—7mm。
4.3、台车拦板为上、下分体式拦板，方便更换，材质为QT40-7耐热球墨铸铁，台车拦板进行高温退火处理，上下拦板之间、下拦板与台车体之间用高强度螺栓连接。
4.4、车轮及辊子采用ZG45制造，工作表面进行表面淬火。
车轮轴承采用高温耐热无球架轴承970212。
4.5、车轴用优质碳钢制造，热装于台车体的轮毂中。
4.6、密封装置采用弹性滑道板密封，弹簧用65Mn材料制造，游板采用QT40-7球墨铸铁制造。
4.7、台车轮上设置有黄油嘴，可供车轮润滑使用。
5、吸风装置各风箱与吸风管路相连接，主抽风机选用陕西风机厂生产的SJ4000 系列风机，进口流量4000m3/min,进口压力86.84kpa，进口温度不大于120℃。
6、尾部摆架装置由纵向摆动架、从动星轮装置、重锤平衡装置、及支承轮等组成。
尾部摆架的作用是吸收系统热伸长，它的摆动极限由行程开关控制，摆动架上部支承轴承标高，极限偏差为0-1mm，摆动架侧板的垂直公差为1/1000mm，摆动架侧板纵向、横向中心线极限偏差为±2mm。
7、机架机架用型钢焊接成型，各立柱、横梁焊缝质量要求应符合GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》第三章焊缝标准规定，柱子垂直度公差为1/1000mm，柱子水平度公差±5mm，柱子安装居纵向中心极限偏差为±5mm左右，各柱子对称中心线与设备纵向中心重合偏差为±5mm。
8、点火系统由点火烧咀、钢结构、耐火砌体、助燃风机、煤气管道、阀门等组成，最大煤气消耗量1200m3/h,烧咀前煤气压力≥2kpa，烧咀前空气压力2.5kpa，点火温度≥1150±50℃，点火时间90-180秒，烧咀使用寿命≥3年。
三、主要设备构造及工作原理Ⅰ、单辊破碎机1、工作原理：为了便于烧结矿的筛分、冷却、仓储，所以要对烧结矿进行热破碎。
国内已经生产实践证明剪切式单辊破碎机·是目前较好的热破碎设备。
该设备是由齿辊在特定宽度蓖条板空隙间，将热烧结矿破碎成小于150mm以下的块状，落入蓖板下面的溜板溜中，进入下道筛分工序。
2、设备主要构造及技术参数（1）单辊破碎机（镶嵌齿）主要部件：电机、减速机、齿轮联轴器、主轴、齿辊、蓖条、架体等组成。
（2）技术参数电机型号： Y225M-8，380V、22KW减速机：ZQ850星轮直径：Φ1100 材质ZG45齿冠：材质；ZGMn13单辊破碎机宽度：1600齿轮联轴器：材质ZG45主轴：六方轴材质45#，轴进行调质处理蓖条：材质 ZGMn13成品矿粒度：≤150mm产量：80T/HⅡ、热振筛该设备（SZR1545）主要用于烧结厂完成热烧结矿的分级和向冷却设备均匀布料作业，它采用座式安装，具有结构先进、重量轻、噪声低、使用寿命长等特点。
1、主要技术参数物料名称：烧结矿处理量：100—150t/h入料粒度：≤200mm双振幅：8-10mm振频：12.25配用电机:Y200L—8 功率：2×7.5KW2、设备的构造及组成：该振动筛由振动源、支架、筛体、筛板、二次减振装置、底托组成，振动源采用电机外拖动激振器结构（下振式），激振器轴承采用瓦房店产品，筛板采用不锈钢筛板，筛板采用的是耐高温、高耐磨、抗冲击的高强度筛，筛箱和筛子的横梁均采用优质16Mn 板。
Ⅲ、圆盘给料机1、Φ1600圆盘给料机技术参数1.1给料机直径: Φ16001.2处理物料:混合料1.3物料粒度:<50mm1.4物料堆比重:1.7±0.1t/m31.5圆盘转速:7.5r/min1.6正常处理量： 25t/h1.7最大处理量：30t/h1.8主减速机：ZQ400-31.5-1Z1.9主传动电机：Y132M2-6 5.5KW2、圆盘给料机技术要求2.1圆盘的进料端装有蜗壳出料器.进料端装有输出物料的调节装置.2.2排料处正面设导向溜槽,上部设排气罩.2.3圆盘给料机采用蜗壳给料,进料处应保证进料顺畅.2.4圆盘给料机上面圆盘使用材质为:Q235,下设加强筋板.2.5主要部件使用寿命(1)圆盘使用寿命大于3年.(2)大小伞齿轮在正常使用情况下保证使用寿命2年。
3、采用国家标准GB9439-88铸造件采用HT20-40，齿部变形量小于在0.95。
3.1圆盘采用14mm钢板,圆盘制造采用仿型圆盘切割制造。
3.2底板采用国家标准GB707-88槽钢制造,不平度小于2mm。
3.3大、小伞齿轮采用国家标准BG9439-88铸造件采用HT20-40，齿部变形量小于在0.95。
3.4主机座采用国家标准BG9439-88，铸造件HT15-33。
3.5主机轴采用国家标准GB3077-88JB/ZQ4288-86合金钢，40Cr 调质处理安装轴承端和座端同轴度小于0.021。
3.6轴承采购要求，洛轴厂制造。
Ⅳ、圆筒混料机1、Φ2.8×9m圆筒混料机技术条件1.1混料机: Φ2800×9000mm1.2处理物料:烧结混合料1.3物料粒度0-10mm1.4物料堆比重: 1.1±0.1t/m31.5正常处理量填充率:∽11%1.6筒体倾斜角:3--401.7筒体转速：7r/min1.8混合时间：3min1.9正常处理量： 95t/h（120t/h）1.10最大处理量：110t/h（140t/h）1.11 圆筒混料机设喷水装置2、圆筒混料机技术要求2.1筒体的进料端设有倒喇叭口。
2.2混合机采用溜槽给料，进料溜槽应保证进料顺畅。
2.3喷水装置由给水管和两端支架等组成，给水管贯穿整个筒体。
2.4混料机轮胎采用空心轮胎。