6-3排普通网
萨
东
大 路
部
联
杏三联
络 线
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2、注水干线冲洗污水回收方法
经现场试验，该方法既经济又实用，冲洗效果 较好，解决了困扰油田生产多年的干线冲洗水无法 外排的难题。
3、干线冲洗的实施
（1）优化注水干线冲洗设计 干线冲洗前，相关部门制订了详细的干线冲洗方案，根
据全厂注水管网情况，充分考虑注水站来水排量，按照尽量 减少外接管线长度的原则，合理安排冲洗干线工作。每条干 线冲洗要确定来水站、放水井点，设计冲洗干线的冲洗长度、 冲洗排量等参数，从设计上做到科学、可行。
三是严密组织到位 管理人员细化关
井方案，重新核实每 口关井井号和切断位 置，提前一天通知相 关人员做好准备；
四是全员配合到位 由于此项工作涉及
的点多面广，采油队与 污水站之间、采油矿与 采油矿之间进行全员、 全方位、全过程配合， 以确保此项工作安全顺 利进行。
（3）严格执行水质合格的要求，保证冲洗质量
（3）实现专业化洗井
最初注水井洗井工作是以采油队为主体， 采油矿生产办根据采油队洗井计划安排洗井车 辆，洗井时由采油队临时抽调人员配合车队罐 车洗井，由于部分时间段罐车配备不够，造成 不连续洗井，洗井效率低，责任不清，洗井质 量得不到保证，为此，我们将洗井罐车集中， 实施了注水井洗井专业化管理。
一是成立专业化洗井班组
一、传统洗井、干线冲洗方法
传统注水井洗井污水处理方式是外排，有两种 方式：
二是就地排放。对于没有土油池的注水井采取 就地排放，在距离排水渠较近的注水井排放到排水 渠中。注水干线冲洗污水也采取直接外排的方式。
一、传统洗井、干线冲洗方法
注水井洗井污水和干线冲洗污水直接外排主 要问题是污染环境，也浪费了宝贵的水资源，特 别是90年代中期以后，新投注水井取消了土油池， 严重制约注水井洗井工作的开展，迫切要求我们 探索污水不外排的方法。
(2)完善和改进洗井设备
研制了连续洗井快速切换装置，该装置为安 装在洗井出口管线上的三通，通过手柄控制，可 以将洗井水出口在两台罐车间切换，洗井过程中 不关注水井，实现了连续洗井。
(2)完善和改进洗井设备
针对洗井过程中发现的问题，对洗井设备进 行了改进和革新
为了保证安全， 对所有洗井罐车全部 安装了液位显示报警 装置，工人不用再爬 上罐顶观察液位，消 除了安全隐患。
站）周围注水干线按照干线切断阀门分成若干条，从注水干
线的端点附近的注水井铺设一条临时管线直接进联合站（污
水站），区块
内的注水干线 可以逐条冲洗， 回收的污水在 污水站处理合 格后重新回注
聚杏六
杏十二联
杏十八联
杏一联
聚杏903 杏二十三联
杏Ⅱ-Ⅱ 聚Ⅱ-Ⅰ
地下。
杏十一联 杏三联
杏十联
杏二十一注
干线冲洗示意图
三、注水干线冲洗污水回收方法 1、注水干线冲洗的必要性
因此，冲洗注水干线可减少干线内的附着物对注入水 造成污染，是必要的。注水干线冲洗产生的含油污水点多、 面广，又不能直接排放，我们探索了干线冲洗污水回收方 法，实现了干线冲洗的污水不外排。
2、注水干线冲洗污水回收方法
该方法是以联合站（污水站）为中心，把联合站（污水
杏3-3-119井水质监测情况统计曲线
45
40
39
35
33
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25 20
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15
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10
5
0
9:20
9:25
9:30
9:35
悬浮物 含油
21 20
9:40
时间
变化前
（mg/L）
9:25
变化后（mg/L）
9:30
9:35
9:40
悬浮物
19
33
39
29
21
含油
17
21
35
26
20
我们对同一注水干线上相邻的2口注水井做实验， 当杏3-3-16开始洗井，这时干线中水流速度发生改变， 检测杏3-3-119井的注入水水质，水中的悬浮物、含油 有明显的变化。
二、注水井洗井污水回收方法
1、注水井洗井污水实现不外排的初步探索 90年代末期，为了适应油田环保要求，我们初
步探索了洗井污水回收方法。
（1）洗井水直接进油系统。该方法是配备简易 洗井装置，用管线连接注水井和相邻的油井，洗井 污水经过洗井装置初步过滤后进入油系统。
该方法有三个方面的问题：
一是经过滤的洗井水中仍含有大量的杂质，造成联 合站电脱水器频繁跳闸，使含水油脱水工作不能正常进 行，影响油系统正常生产；
437
878
642
642
433
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9:00
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杏十七联至杏六联联络注水干线水质取样曲线
时间(h)
（3）严格执行水质合格的要求，保证冲洗质量
含油（m g / l ）
561 540 480
350 249 143 122 95 57 47 40
大庆油田注水井洗井的主要做法
主讲人：袁林
大庆油田有限责任公司第四采油厂 二〇〇九年四月
目录
一、传统洗井、干线冲洗方法 二、注水井洗井污水回收方法 三、注水干线冲洗污水回收方法
在油田开发注水过程中，水中的部分杂质会 附着在注水干线、注水管柱上，对注入水造成污 染，使注水井吸水能力下降，因此，定期对注水 井进行洗井、对注水干线进行冲洗是减少污染的 重要措施。大庆油田地处严寒地区，没有铺设注 水井专用洗井管线，使洗井难度加大，传统的洗 井方法又不适应环保的要求，造成部分注水井不 能按要求洗井，影响开发效果。
二是建立了相关的规章制度
建立了注水井 洗井台账和洗井资 料网上查询系统， 便于随时掌握每口 井的洗井情况，也 保证了洗井资料的 准确、及时上报。
三是建立了相关的规章制度
同时，配套完善 了《洗井班组的奖金 考核细则》，在保证 质量的前提下，多洗 井多得奖金，调动了 洗井岗位员工的积极 性。
3、洗井取得较好效果
实注水量 （m3/d）
57.7 62.5 +4.8
测试时间 （天）
3.2 2.9 -0.3
砂岩动用 （％）
46.6 52 +5.4
有效动用 （％）
49.6 54.1 +4.5
二是提高分层注水井测试效率 平均单井 测试时间由3.2天下降到2.9天，减少了0.3天， 缩短了测试周期；
项目 类别 洗井前 洗井后
一个杜绝
即杜绝污水外排，2008年全年洗井4519口，洗 井污水22.6×104m3,没有外排，处理后全部回注， 节约水费90.4万元。
三、注水干线冲洗污水回收方法 1、注水干线冲洗的必要性
在注水过程中，水中部分杂质在干线中不断附着，当 注入水流量相对稳定时，这些附着物在干线中保持稳定状 态，当干线内的注入水流速增大或附着物太多粘合力不足 时，干线内的部分附着物会被冲刷起来，对注入水形成污 染，影响注水质量。
制定实施了《注水井专业化洗井实施方案》， 将洗井车调配到测试队集中管理，成立洗井班组， 每班组配备2～3台罐车，配备专职洗井工，洗井计 划由采油矿工艺队统一制定并对洗井情况进行监督。
二是建立了相关的规章制度
为了保证专业化洗井工作的顺利开展，我们 制定了《注水井罐车洗井操作规程》，组织了标 准化操作培训。
2、完善配套注水井洗井不外排方法
我们重点是完善罐车回收洗井水方法，解决了 连续洗井问题，并配套洗井设施，实行专业化洗井 管理，收到较好效果。
(1)配套新建洗井污水回收池
为了避免洗井污水对油系统的影响，我们在污水 处理站新建200m3-400m3的洗井水回收池，洗井污水经 过沉降后进入污水处理站处理，而不进入油系统。
测试时间 （天）
3.2 2.9 -0.3
砂岩动用 （％）
46.6 52 +5.4
有效动用 （％）
49.6 54.1 +4.5
一是提高注水合格率 洗井后，分层注水 合格率提高了9.4个百分点，平均单井日增加注 水量4.8m3；
项目 类别 洗井前 洗井后
差值
洗井前后效果对比
注水合格率 （％） 68.5 77.9 +9.4
9:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
杏十七联至杏六联联络注水干线水质取样曲线
时间(h)
为了保证冲洗效果，第二天又冲洗了5个小时，共历时 14个小时，累计冲洗水量2113m3 。
（4）克服工作量大的困难，保证每条干线的冲洗
冲洗前的管线的铺设工作任务繁重，连接的点多，历时 时间长。例如杏十六联南注水干线，位于西部过渡带，附近 没有污水处理站，我们克服困难，铺设临时管线4070m，共 计409根，仅铺设临时管线就用了7天时间，保证每条注水干 线都冲洗到。
通过三个提高，进一步提高了注水质量
两个减少
一是测试疑难井减少。
通过对测试疑难井加强洗井， 提高了测试成功率，对比年 测试疑难井减少了152口井， 测试疑难井减少了57.4%。
二是减少人员配置。专业化洗井前，采油队
要安排2人以上负责管线连接和洗井操作，专业化 洗井以后，所有操 作由洗井班独立完 成，采油队不再另 外安排人员，减少 了人员配置。
注水干线冲洗过程中，由现场管理人员定时取样化验， 必须保证出口水质达标。例如杏十七联至杏六联联络注水 干线，该管线连续冲洗9个小时后水质仍较差，含油仍高达 642mg/L，悬浮物62mg/L。