一.表面粗糙度的符号
注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略。

无max min则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米
基本符号，表示可使用任何方法获得
基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得
表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）
表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
二.表面粗糙度的代号
1.
d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度
a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm)；
b加工方法、镀涂或其他表面处理；
c取样长度(mm)；
d加工纹理方向符号；
e加工余量(mm)；
f粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。

2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明
3.加工纹理方向：
= 纹理平行于标注符号的视图的投影面
⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面
x 纹理呈两相交的方向
M 纹理呈多方向
c 纹理呈近似同心圆
R 纹理呈近似的放射状
p 纹理无方向或凸起的细粒状
4.加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米
5.参数S Sm Tp l的标注，应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号
三。

表面粗糙度符号、代号在图样上的标注
一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致
标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次。

当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注
序号 标注规定及说明 图 例
１
当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可统一注在图样的右上角，并加注‘其余”两字，且应是图样上其它代（符）号高度的1.4倍
２
代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定
３
带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注
４
当地位狭小不使标注时．可引出标注；细线相连的不连续同一表面．只要标注
５
零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求，在右上角统一标注代号
６
简化注法；
为了简化标注方法，或标注位置受到限制时．可以标
注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义
７
省略注法
当仅有同一种表而粗糙度的去除材料加工的在面．以及不会除材料的表面时，可采用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义
８
零件上重复素（孔，槽，齿等）的表面只标注其中一个。

9
连续表面只注一次
10
同一表面具有不同的表面和粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线．并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸
11
中心孔的工作表面，键槽的工作面．倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注
12
齿轮、渐开线花键的工作表面没画出齿形时．表面粗糙度代号注在分度线上
13
螺纹没画出牙型时．表面粗糙度代号注在尺寸线或引出线上
14
需要将零件局部热处理或局部涂（镀）时，应用粗点划线画出其范围并非标注相应的尺寸，也可将其要求并写在面粗糙度符号内
用普通材料和一般生产过程所能得到的典型粗糙度数值
粗糙度等级Ra
表面状况 加工方法举例
应用举例
50(▽1) 明显可见的刀痕 25(▽2) 可见的刀痕
12.5(▽3) 粗面
微见的刀痕 粗加工 锯断、粗车、粗铣、粗刨、钻孔及用粗锉刀、粗砂轮加工
不接触表面或不重要的接触面。

如螺栓孔、机座底面等
6.3(▽4) 可见加工痕迹 3.2(▽5) 微见加工痕迹
1.6(▽6) 半
光面
看不见加工痕迹 半精加工 精车、精铣、粗铰、粗拉、精刨、扩孔、粗镗、粗磨、精锉、粗刮。

不产生相对运动的接触面或相对运动速度不高的接触面。

如键和键槽的工作面机盖与机体的结合面
0.8(▽7) 可辩加工痕迹方向 0.4(▽8) 微辩加工痕迹方向 0.2(▽9) 光面
不可辩加工痕迹方向 精加工
金刚石车刀的精车、精镗、精磨、精刮、粗研、精铰、精拉削、挤压、粗珩
相对运动速度较高的接触面，要求很好密合的接触面。

如齿
轮的工作面轴承的重要表面。

0.1(▽10) 暗光泽面 0.05(▽11) 亮光泽面 0.025(▽12) 镜状光泽面 0.0125(▽13) 雾状光泽面 0.006(▽14)
最光面 镜面
光加工
抛光、细磨、精研、精珩、超精加工。

极重要的摩擦表面。

如发动机气缸内表面、精密量具的工作表面。