8 轧 入 物 轧入金属表面的异物，
（ rolled-in 通常不与金属表面熔
slugs）
合
切除或判废
9 外折 （scab）
10 发纹 （seam）
一种贝壳状或镶片状 的缺欠。一般附着在完 好的金属表面上，通常 来源于钢锭缺陷
控制管坯质量
应完全清除（包括修磨、切除）或判废。 清除要求如下： a. 清除处的实际壁厚, 不得小于壁厚 所允许的最小值； b. 清除后的表面应平滑，修磨表面周 边有明显的圆弧过渡区； c. 清除处的实测壁厚，不得小于壁厚 所允许的最小值；否则，应切除或判废。
定减径孔型设计
角
5 壁厚不均 轧制温度不均，轧机调 控制温度均匀性，合理 不符合最终要求时判废或切除 整不当、工具使用不合 调整轧机，
理等
3， 内在质量常见缺陷（欠）分析、预防及处置
序号 名称
原因分析
预防措施
处置方法
参考照片
1 夹层
管坯质量问题：非金 控制管坯质量，
（分层） 属夹杂物、缩孔、疏
松等
外表面存在缺陷，轧制
b. 清除后的表面应平滑，修磨表面周
工具表面粘钢或有尖
边有明显的圆弧过渡区；
锐状伤、最终变形前运
c. 拉凹处的实测壁厚，不得小于壁厚
输辊道存在划伤
所允许的最小值；否则，应切除或判废。
B 组织
5 修磨坑（pit） 由于清除在加工过程 在轧制过程中，杜绝异物 钢管外表面允许局部存在深度不超过
无缝钢管常见缺陷（欠）分析、预防及处置
（注：部分资料来自网络）
1， 表面常见缺陷（欠）分析、预防及处置
序 名称
原因分析
预防措施
处置方法Βιβλιοθήκη 参考照片号1 凹坑
机械碰撞所引起的表 应避免钢管（特别是在热 不超过相关标准要求是可以接受的，同
（dent）
面轮廓的局部变形，不 的状态下的）碰撞
时应注意冷状态下的碰撞引起的硬度
切除或判废
2 3 夹杂物
冶炼时间短，夹杂物 提高冶炼水平， 未完全上浮，耐火材 料混入等
超过一定级别时判废
典型缺陷解剖照片
外壁折叠
外壁网状裂纹
增碳淬火裂纹
一般淬火裂纹
外壁凹沟及底部裂纹
内壁折叠
内壁凹沟及周围塑性流变
内壁机械划伤
夹杂物分层
内壁翘皮
内壁凸棱
内壁轧制小裂纹
内壁凸包
外壁“八字形”裂纹
序 名称
原因分析
预防措施
处置方法
号
1 外径超差 定径孔型设计不合理， 控制定径温度，
超上限时，重新定径；
定径温度过高或过低 合理设计孔型尺寸
超下限时，扩径，或改交合同
2 椭圆度超差 定径机架位置安装不 调整安装位置，合理设置 二次定径、管端定径或切除管端。
正确、成品孔型磨损严 成品孔型轧制量，调整夹
中轧入钢管表面的异 压入进出表面，特别是压 壁厚的 5%的外结疤；钢管外表面下列
物所产生的凹陷
入严重的氧化铁皮
情况的外结疤应修磨或切除：
a. 外结疤成片分布；
b. 在有外结疤的管段上，外结疤面积
超过有外结疤管段面积的 10%；
c. 外结疤深度超过上述深度要求。
6 内直道
产生在无缝钢管内部 及时检查芯棒表面质量
重、轧制中心线偏移严 紧装置夹紧力、矫直辊压
重。锯切时，夹紧装置 下量或角度
夹紧力不合理。矫直辊
压下量或角度调整不
当。
参考照片
3 管端切斜 锯切时锯片与管体轴 保证锯切时锯片与管体 再重锯切
向不垂直
轴向垂直
4 内六方、内 定径时减径量大，孔型 合理分配变形量，优化 不符合最终要求时判废
四方，内三 设计不合理
测试硬度，不允许超出标准要求，否则 切除
硬斑区 M 组织
4 折叠（lap） 经过轧制或其它加工， 控制管坯质量；
应完全清除（包括修磨、切除）或判废。
没有与整体金属熔合 及时检查轧制工具表面， 清除要求如下：
的紧贴在轧制金属表 修磨辊道表面
a. 清除处的实际壁厚, 不得小于壁厚
面的金属重叠层；管坯
所允许的最小值；
合理设计调质钢种、淬火 液，避免局部冷却
切除或判废
12 拉凹（stretch 连轧时张应力过大引 温度均匀、调整张应力
mill
起，严重时形成拉裂、
indentation） 空洞
拉凹处的实测壁厚，不得小于壁厚所允 许的最小值；否则，应切除或判废
13 孔洞（与拉凹 相同）
2， 几何尺寸常见缺陷（欠）分析、预防及处置
（
plug 的细长型的凹槽，通常
scores）
是粘着在精轧用芯棒
上的金属硬碎块引起
的
钢管内表面允许存在深度不超过壁厚 ５％（最大为0.4mm）的内直道；对深 度超标的内直道，应修磨或切除
7 辊 痕 （ rool 由于轧辊调整不当或 及时调整、检查
mark）
轧辊表面有损坏所引
起的钢管表面缺欠
钢管外表面允许局部存在深度不超过 壁厚的 5%的辊痕；钢管外表面下列情 况的辊痕应修磨或切除： a.辊痕成片分布； b.辊痕深度超过上述深度要求。
“L 形”折叠
近内壁偏析带上晶间裂纹
轧制金属上的裂缝，通 过轧制或其它工艺可 以或多或少地将裂缝 贴紧，但没有熔合
钢锭中存在的非金属夹杂 物 和气孔,在轧制和拉拔 过程中随着金属的变 形伸 长而形成发纹
肉眼不可见，磁粉或渗透检验才能发 现，修磨或切除
11 应力裂纹 （crack）
由于应力引起的金属 的开裂，钢中的淬火裂 纹是由于在奥氏体向 马氏体转变期间产生 的应力所致，并伴随有 体积的增大
伴随有金属的材料的
超差。超标时切除或判废
损失
2 划伤 （gouge）
由于机械移动金属所 应避免钢管在运送环节的 修磨处理，修磨后几何尺寸应符合标准
引起的细长沟纹或凹 滑动
要求
痕
3 硬斑 （hard spot）
通常由于局部淬火引 起钢管表面上某一区 域的硬度明显高于周 围金属的坚硬面
除非进行调质处理，否则 钢管在高温下不能长时间 接触水而使其急速冷却