本规程适用于南山630铝合金隔热门窗生产制作、组装操作
序
号
工艺流程注意事项备注
1 审阅生产图纸以
及本工艺规程了解型材、门窗扇开启、框扇尺寸、工艺要求、特殊要点等
2 核对仓库库存配
件等图纸要求所需的配件数量，提前让仓库清点库存，如发现无此配件或数量规格不全，应立即上报生产主管通知采购部及时采购。
所用配件应无外观和使用功能的缺陷,，如发现工艺或图纸不明之处请即时联系技术相关人员。
3 领料型材要表面平整、颜色一致、无裂纹、毛刺、气泡，
不得有影响使用的伤痕、杂质和表面不平等缺陷，
保护膜应在整窗正常使用时去除。
4 双头锯下料按工艺调整好下料锯，下料应符合设计图纸的角度和长度要求,同种型材同规格的尽量一次锯切完,不许中间调锯,确保整批下料同一尺寸,下料长度公差不允许超过±0.5mm,角度公差不超过15分；不搬运、摆放时应垫木方或软质垫块，并轻拿轻放。
5 角码锯下料根据型材腔体尺寸调整角码锯尺寸，角码切割长度与型材腔间隙控制在0.4mm以内,做到首件试检，同种型材配同种角码必须统一长度,切好的成品角码不得有毛剌和尖角.表面不得有油渍等。
6 中挺铣榫按所用型材选择铣刀和铣床.端铣中挺的铣刀高度详见梃端
以搭接框面筋高度进行调整,深度至框压线槽底平
面,误差须小于0.2mm，并做联接配合无缝试验。
铣视图
7 钻、铣、冲孔
根据五金配件选用冲床,五金件冲铣孔应与所用五
金锁具相匹配,冲孔不得超出五金件所能隐蔽的范
围,其它铣钻孔位置按纸设计尺寸铣、钻. 需钻、
铣、冲孔的型材在搬运、摆放过程中应轻拿轻放,
以免使型材相互碰、划，造成表面损伤及折角等。
详见框、扇
制作工艺
图
8 排水孔固框排水孔应冲铣在专用排水腔底部.当料长小于
600mm时铣1个孔,大于600mm铣2个孔. 扇排水
孔应冲铣在专用排水腔底部铣1个孔.扇排水孔加
工在外腔外孔下横边靠执手一侧,外腔内外孔向合
页侧错位20mm钻铣5*10mm长形孔,中挺排水孔应
与框排水孔垂直对应,排水孔边缘毛刺须清理干
净,外侧加装排水孔盖。
固定框部分等压胶条外勾
边，排水孔错开50mm铣开6-10mm利于排水。
详见框、扇
制作工艺
图
9 气压平衡孔1、扇合页所在侧边打2个气压平衡孔，位置从扇竖边顶
部外沿起往下150mm为第一个气压平衡孔中心位置，
再往下100mm为第二个气压平衡孔中心位置，气压平
衡孔与扇排水孔为同一平面。
2、当型材气压平衡孔部位空间允许时，打￠6mm圆孔；当
型材气压平衡孔部位空间不允许时，打￠4mm圆孔。
3、扇排水孔、气压平衡孔位置及尺寸按选用型材进行
分类（以具体型材图示为准）：详见框、扇制作工艺图
10 注胶孔注胶孔要求单面打孔，框注胶孔应打在上下两侧，
不允许竖向出现注胶孔。
11 注胶框组角后开始注胶,使用双组份胶和专用注胶枪从每个角连接部位预先加工的注胶孔向腔内注胶,注胶量以连接口刚好出胶为宜.注胶完成后就水平放置6—12小时,待胶彻底干燥硬化后再进行下一道工序, 框\扇组角完工后在搬运\堆放时应轻拿轻放,以免造成框体碰划伤。
车间应相互沟通集中批量注胶，每五组胶用一个胶嘴，集中注胶可节省胶并提高工作效率，每次停止注胶胶嘴要用酒精清洗干净避免堵塞胶嘴，胶嘴和胶枪一起交回库房妥善保管以免损坏或丢失。
12 安装孔安装孔包括框与墙连接胀栓孔、与附框连接过孔
等，按附件规格选择合适规格的冲床、钻床、铣床、
铣刀、钻头等,冲铣出来的附件孔应平整,型材不得
有变形现象，冲铣完毕清理毛刺、油渍等。
详见工艺卡提示尺寸
13 锁具孔参照图纸设计尺寸,打孔必须先匹配锁具，然后进
行后续工作。
按锁具研配
14 组角检查组角机是否正常,依据型材和角码的种类调整组角刀具的位置和尺寸,在组角机攻进终止时,在角码内侧和外侧留有型材壁厚的间隙；组角前，检查型材是否平直、尺寸是否正确、下料角度是否准确；尺寸不对或超过误差允许，禁止组角；型材端面严禁粘有铝屑,型材对接面确认无毛边后均匀涂抹组角胶；在碰角连接部位加装不锈钢角片,调整
需组角型材对接面的平整度,高低差控制在0.2mm
以内,碰角间隙控制在0.2mm以内,组角时要保证
垂直，角部错位允差0.3mm以内；确认以上工序无
误后，进行组角；组角完毕立即清理残露余胶，以
免组角胶固化后清理时损伤型材表面影响观感。
15 打中挺螺钉按照梃连接螺丝示意图进行连接组装，中挺连接件
要对准分格线中心点安放。
中挺连接螺钉必须按要
求打入，正确打植，不能漏打。
十字梃位置固定侧
至少有两块角铝进行螺丝固定。
如配梃专用连接
件，应按照工艺要求打内六角连接孔、锥销孔等。
16 涂密封胶每根中梃两端两侧及中梃断面位置均要涂密封胶，
以看不到缝隙为准避免出现漏水，开启可视位置
框、梃可视面用密封胶涂抹美观。
17 安装胶条按要求选用合适的胶条,胶条应与型材配合紧密,
不得有松动、出槽和弯曲现象,长度以超过槽口尺
寸3%为宜,单根型材上的胶条不允许拼接,胶条与
胶条或胶角连接处需用专用胶粘合牢固，搭接平
整。
玻内玻外胶条要正确安装，保证顺直美观（整
窗上的胶条要求使用整根）。
开启扇部位等压胶条
夹在框胶条槽口内后，在45度锯切面涂三元乙丙
专用胶水实现无缝粘接，用剪刀清除外尖角及毛
刺。
先按压角部后，按压中间部分。
安装胶条时不
允许窗框或扇直接接触地面，避免划伤型材表面。
按设计要求及型材实际所需尺寸研配安装
18 装配压线压线在厂内研配下料，先测量框内所需压线尺寸，
调整压线锯角度，圆边或斜边压线要保证对接部位
为45度角，直角压线对接部位为90度，扣上压线
后必须保证框、扇的四边垂直。
压线下料长度与实
际需要长度不得超过正负0.3mm；避免间隙过大或
支撑框梃扇等。
按要求参
照框、扇实
际所需尺
寸研配下
料安装
19 安装门、窗扇玻
璃检查玻璃是否有划伤、砂点、碎角等缺陷，察看中空玻璃中间是否有余胶、污物、灰尘或水汽等，如有问题及上报厂部；玻璃搬运安装时应轻拿轻放，玻璃应坚直抬放。
在中梃上安装固定玻璃时，中梃距两端100mm处各垫一个玻璃垫块，尺寸大的框上固定玻璃可以多垫几点，开启扇部分在下合页对应角部和执手上侧角部各垫一组组合玻璃垫片，玻璃垫块要塞紧，实现开启部分玻璃撑扇，避免开启扇下垂吊角。
玻璃垫块安放位置严禁堵住排水孔。
20 安装五金件检查五金件铣孔是否准确、平整，不得有影响外观
的缺陷；安装时不得损伤型材和配件，要参照五金
安装说明书进行安装。
五金件螺钉不允许出现漏安
现象；严禁在可视面出现多打螺丝孔现象。
安装细则
应参照五
金装配说
明
21 清洁包装摆放选择对型材表面无腐蚀的清洗液，清洗时轻拿轻
放，存在保护膜脱落时应及时补贴保护膜；应选用
PVC材质、塑料纸质膜或其它软性包装材料进行包
装，成品门窗不能直接触地堆放，需垫平整清洁的
木方且避免雨淋的地方立放，立放角度不得小70
度，并设置防倾倒措施。
22 装车及运输在装卸车时应轻拿轻放，防止碰撞变形，对已加工
完成拼接的成品整窗，在搬运时要避免拼接部位松
动、出现开裂和损伤。
装运门窗时须捆绑牢固，以
免运输过程中摇摆或挤压造成框架变形、损坏等；
捆绳不允许紧勒中梃，避免中梃变形错位，雨天作
业应设防雨罩，保证全程运输安全稳定。
装车时材
料内外平面不允许与其它门窗的角部直接接触，特
殊情况下，应垫牢包装纸避免划伤型材表面。