风力发电机电气安装工艺详解偏航系统：需要的仪器、仪表:风速仪、风向测试仪、温度计、气压计、计时器、压力表、风向标、罗盘、记号笔、塞尺。

根据标准：《风力发电机组偏航系统第 2 部分：试验方法》 JB/T10425.2-2004。

试验内容：一．外观检查：1. 检查偏航系统各部件的安装、联接和装配间隙是否符合图纸工艺和有关技术标准的规定并记录。

2.检查偏航系统各部件表面是否有污物、锈蚀、损伤等并记录。

3. 检查偏航系统各零部件的机械加工表面和焊缝外观是否有缺陷并记录。

4.检查四个偏航电机的动作方向的一致性。

5.检查偏航刹车的功能及偏航刹车体内的压力及余压。

6.检查四个偏航减速机的齿侧隙及其方向的一致性。

7.检查机舱内控制面板上的偏航键执行功能及偏航动作与偏航键指示方向的一致性。

8.检查地面控制器面板上的偏航键执行功能及偏航动作与偏航键指示方向的一致性。

9.检查风向标指示偏航方向时，机舱的偏航动作正确性。

10.测试偏航计数器解缆功能，检查偏航计数器解缆位置的设定。

11.计算并校核偏航减速机的偏航速度。

12. 观察偏航过程中的噪声、振动以及运行是否平稳，偏航一周时间是否正常。

二. 试验包括：1.偏航转速试验。

2.偏航定位偏差试验。

3.偏航阻尼力矩试验。

4.偏航液压制动力矩试验，检查偏航刹车的功能及偏航刹车体内的压力及余压。

5.解缆试验，测试偏航计数器解缆功能，检查偏航计数器解缆位置的设定，观察偏航过程中的噪声、振动以及运行是否平稳。

6.试验结果处理。

三方位检测装置标定试验A 该试验应在被试验机组安装调试阶段进行。

B 在被试验机组的适当位置上划一条与风轮轴线平行的直线或其水平投影与风轮轴线水平投影平行的直线。

C 将罗盘放置在该条直线上并且使罗盘正北方向刻度线与该条直线重合，读出该直线与罗盘正北方向刻度线的夹角α，然后手动偏航使α小于5度。

D 在被试验机组控制系统相关部分中进行设置，此时标定的方向即为地理方位检测装置的正北方向。

注：如果被试验机组没有地理方位检测装置，或根据实际情况，可以不进行该项试验。

四偏航系统偏航试验偏航系统顺时针偏航试验：起动被试验机组后使被试验机组处于正常停机状态，然后手动操作使偏航系统向顺时针方向偏航，偏航半周后，使偏航系统停止运转。

这一操作至少重复三次。

观察顺时针偏航过程中偏航是否平稳、有无异常情况发生(如冲击、振动和惯性等)，记录顺时针偏航结果。

偏航系统逆时针偏航试验：起动被试验机组后，使被试验机组处于正常停机状态，然后手动操作使偏航系统向逆时针方向偏航，偏航半周后,使偏航系统停止运转。

这一操作至少重复三次。

观察逆时针偏航过程中偏航是否平稳、有无异常情况发生(如冲击、振动和惯性等)，记录逆时针偏航结果。

五偏航系统偏航转速试验与偏航定位偏差试验A 偏航转速试验起动被试验机组后，使被试验机组处于正常停机状态，然后手动操作使偏航系统顺时针运转一周，再逆时针运转一周复位。

这个循环应反复三次。

在每一循环中，记录偏航系统顺时针运转一周所用的时间Ts,和逆时针运转一周所用的时间Tn。

B 偏航系统偏航定位偏差试验将与被试验机组风向标完全相同的风向标安装于被试验机组控制系统的相应接口上，用该风向标替代被试验机组的风向标，将该风向标安装于角度测量辅助装置上，在被试验机组偏航系统和机舱的适当部件上安装角度测量装置，使风向标的起始位置处于零点，并确认风向标和角度测量装置的安装是否正确,确认后，起动被试验机组，使被试验机组处于自动状态; 手动操作在风向标上任意取一个不同的角度θ1。

使被试验机组进行自动偏航一个角度θ2反复操做三次。

角度测量装置上读出或人工计算出相对于θ1的偏航角度θ2。

六偏航系统偏航阻尼力矩试验起动被试验机组后，使被试验机组处于正常停机状态,用压力表检查液压站上偏航阻尼调定机构的调定值是否与机组的设计文件中规定的使用值相一致，然后在偏航制动器上安装压力表,待安装完毕后，确认压力表安装是否正确;确认后手动操作使偏航系统偏航任意角度并停止,反复运转三次,记录偏航过程中偏航制动器上安装的压力表的数值Pv，取其算术平均值记为Pzj。

七偏航系统偏航制动力矩试验起动被试验机组后，使被试验机组处于正常停机状态,检查液压站上调定的偏航刹车压力值是否与机组设计文件中规定的使用值相一致，然后在偏航制动器上安装压力表,待压力表安装后，确认压力表安装是否正确,确认后手动操作使偏航系统偏航任意角度然后使偏航系统制动锁紧,反复三次，检查液压回路各个联接点是否有泄漏现象并记录偏航制动时偏航制动器上的压力表的压力。

八偏航系统扭缆保护试验起动被试验机组后，使被试验机组处于正常停机状态并屏蔽初期解缆和终极解缆的触发条件,手动操作使偏航系统偏航到满足扭缆保护的触发条件，观察被试验机组是否紧急停机并记录结果。

九试验结果的处理系统各项试验内容的原始数据应按本文的规定记录在偏航系统试验原始数据记录表中，记录的格式和内容参见附录。

备注：具体各部分接线见图纸水冷却系统：一、根据设备的摆放位置，测量并截取适当长度的胶管，将其清理干净后，按所示的标号和流向确定各接口的对应关系,然后按以下步骤将胶管与各接口连接牢固：1在胶管头部套上配套的强力管箍，找到对应的接口；2将胶管完全套入接口，并将管箍调整到距胶管头部约 25mm 的位置。

3用搬手锁紧管箍上的螺栓，锁紧扭矩大约为18NM。

二、介质的加注1 首先将加水泵接口 E 联接，然后通过加水泵抽取冷却介质注入管路中，加注介质时，管路上的全部阀门应处于开启位置；2 待有介质出现在阀V21 上的软管内时,停止加注，关闭阀门V22；3 松开离心泵上的排气螺钉 Q，直至泵内气体排净后关闭该排气口；(请小心操作该排气螺钉，以免损坏产生泄漏) 。

4 接通电磁阀约三秒钟。

5 开动离心泵，使系统内介质处于循环状态，循环持续 10～15 分钟后关闭离心泵电源；6 再次打开阀 V22，并开启加水泵向水箱内补充介质，充满时阀V21 将有介质溢出，此时不要停泵，直至软管中不再有气体排出后，方关闭阀V21，再关闭阀V22 和加水泵。

7 开机试运行，确认无异常时可开始进行参数调整。

三、水冷设备柜的安装工艺：1所有安装的元器件均有明显的电气原理代号的机打标签，包括“位置标签”和器件标签。

2配线：全部采用多股铜芯软线，并配压IT、OT或UT接头；导线采用异型塑料管打上线号或端子号，字迹不褪色。

3固定部位的导线（ 2.5m2）安装在塑料线槽内。

4为通讯电缆在柜内安置具有电磁屏蔽功能的金属线槽，并接地，其截面积不小于2.5mm2。

5全数字交流调速模块均安装安全地线，其截面积不小于6mm2。

6活动部位（过门处）的配线不仅采用多股铜芯线，在线把外加绕塑料蛇皮管，防止线皮破损。

7设备内所有管道及管道链接件均采用316号不锈钢材质。

8需软管连接的采用抗腐蚀性强的海用专用胶管。

9接地线采用绿、黄相间的特殊专用导线。

变流（频）器：安装检查表在启动变频器前要仔细检查变频器的机械和电气安装。

需要两名以上工程技术人员按照下面对安装进行检查。

检查内容：机械安装单元周围的工作条件在允许的限值之内。

变频器正确固定到地板和墙面或屋顶上。

电气安装发电机及其驱动的设备已经准备好运行。

变频器正确接地。

电源(输入) 电压和变频器额定输入电压匹配。

电源(输入) 到输入端子的接线正确。

发电机输出端子的接线正确。

发电机电缆远离其他电缆。

发电机电缆没有安装功率因数补偿电容器。

变频器外部控制电缆连接正确。

柜体内没有留下工具、异物和钻孔产生的导电灰尘。

电源电压不能直接连接到变频器的输出端子。

冷却管路关闭所有柜体中的进口和出口阀。

单元周围的工作条件：尺寸、重量、损耗、冷却数据和噪声注意：压力损失150 kPa 包含静液压。

自由空间柜顶上需要留出200mm的自由空间以便压力释放盖能打开(在电弧故障时会自动打开)。

柜体的右侧需要留出150 mm 的自由空间，用于控制电缆插头。

高度包括单元底座上的扁钢条(10 mm) 和顶部的固定支架。

深度深度包括门设备(开关、手柄等)。

宽度伸出柜体侧面100 mm的水管不包括在宽度内。

不带功率电缆柜(+0F275) 的柜体，宽度减小300 mm。

重量不包括选件，不包括冷却液的基本单元的重量。

变流器重约2600kg，需要用叉车或者起重机等移动变流器。

地面：变频器的安装地面必须采用阻燃材料，应尽可能平滑，并且要求足够的强度以承载变频器的重量。

在将变频器最终安装到地面之前，必须检查安装地面的水平度。

最大不水平度不超过5 mm/ 3 m。

因为变频器没有安装可调整高度的支座，所以安装地面应该保持水平。

变流（频）器电缆布线：对电缆的绝缘性进行检测后才可以进行连接。

发电机电缆布线要远离其他电缆。

建议将发电机电缆、输入功率电缆和控制电缆布置在不同的线槽中。

为了避免由于变频器输出电压快速变化产生的电磁干扰，应该避免发电机电缆和其他电缆的长距离并排走线。

当控制电缆必须穿过功率电缆时，要保证两种电缆之间的夹角尽可能保持90°。

不要将其他电缆穿过变频器。

电缆线槽之间必须保持良好的连接，并且接地良好。

电缆布线图见下图：SSB变距系统：一.接线工艺主控制柜子接线面分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三面。

其中Ⅰ面有14个接线通道，Ⅱ和Ⅲ面分别有8个接线通道。

Ⅰ面接线主要分六个单元：①分别为连接滑环部分②1号轴控制柜③1号电池柜④以及连接自动润换系统接线⑤电机编码器⑥转动桨叶编码器主控制柜连接滑环处分为五个单元：①400V动力原接线②230V动力源接线③230V控制UPS接线（滑环不间断230V电源）④24V直流信号接线⑤RS485通讯接线主控制柜Ⅰ面到1号轴控制柜接线分为五个单元：①A1通道接400V动力电源②F1通道接230V动力电源③G1通道接24V直流信号电源④K1接转速调节器⑤L1接模拟信号电源主控制柜Ⅱ面到2号轴控制柜接线分为五个单元：①A2通道接400V动力电源②F2通道接230V动力电源③G2通道接24V直流信号电源④K2接转速调节器⑤L2接模拟信号电源主控制柜Ⅲ面到3号轴控制柜接线分为五个单元：①A3通道接400V动力电源②F3通道接230V动力电源③G3通道接24V直流信号电源④K3接转速调节器⑤L3接模拟信号电源轴控制柜与电池柜连接有一个单元，轴控制柜连接电机分为3个单元：①C通道连接电机直流动力线②F通道连接控制电机信号接线③E通道连接传感器接线轴控制柜连接极限开关为2个通道，分别为H通道接91°；I通道接95°.1、2、3号轴控制柜连接电池柜，连接电机以及连接极限开关接线方法一致。

（详细见图纸）二．运作要求电源要求：3＊380VAC，60A;24VDC电源和安全链；10A.运作试验：①显示面板开关桨动作试验②监控控制参数③开关桨速度测试④电池容量检测与充电试验⑤安全链断开试验⑥失电试验：电池是否切换⑦共差检查：相同角度下，每个桨叶两次是否停在同一个位置。