15#煤层回采工作面第二节一通三防一、通风系统：（一）、81101综放工作面南部为81102综放工作面（已采），北部为北冀大巷，西部为十二采区边界，东部为十一采区回风巷；上方为北四尺井六上山1301、1302、1303工作面采空区。

81101综放工作面采用“一进两回”通风系统（U+I型），由于上部12＃煤层已采，走向高抽巷沿13＃煤层布置。

根据地质条件相似的81002综放工作面瓦斯统计：工作面配风平均为1047m3/min，平均风排瓦斯量为6.91 m3/min，平均抽放量为5.84m3/min，平均瓦斯涌出总量为12.75 m3/min，工作面平均日产1821t，相对瓦斯涌出量为10.1 m3/ t（不含抽放为5.47 m3/ t）。

81101综放工作面采长137米，剩余走向长490米（至采区回风）；预计81101综放工作面日产4500t，相对瓦斯涌出量参考81002综放工作面（含抽放为10.1m3/ t）；预计81101综放工作面绝对瓦斯涌出总量为：（10.1*4500）/1440＝31.5 m3/min。

预计81101综放工作面风排瓦斯量为11.5 m3/min，抽放量为20 m3/min（高抽巷抽出率按80％计算），总涌出量为31.5m3/min，其中本煤层约为6 m3/min，邻近层约为25.5 m3/min。

81101综放工作面开采后将由地面五号站2BEC67型水环抽放泵负担邻近层瓦斯抽放任务。

五号站现有2BEC67水环抽放泵2台，电机功率500KW，流量400 m3/min ；2BEC52水环抽放泵1台，电机功率280KW，流量210 m3/min；81101综放工作面由张华沟主扇负担，张华沟主扇负担北翼十一采区、九、十采区、八采区和西七采区的通风任务；张华沟主扇负担区域共有两个采煤工作面（81101综放工作面、8809回采工作面），一个备用工作面（81103外工作面）；张华沟主扇通风能力为8790 m3/min。

张华沟主扇负担区域各采区风量：十一采区回风量为3600 m3/min，十采区（只留系统风量）回风量为420 m3/min，九采区回风量为240 m3/min（现正处于永久封闭），八采区东二回风量为1600 m3/min，东一回风量为150 m3/min，东三回风量为150 m3/min，西七采区回风量为750 m3/min。

81101回采工作面的需要风量计算（参照81002综放工作面）1、按瓦斯涌出量计算Q采＝Q采回+Q采尾Q采回＝100×q采回×K CH4回Q采尾＝100×（q采尾／2.5）×K CH4尾式中：Q采——采煤工作面实际需要风量，m3/min；Q采回——综放工作面回风巷实际需要风量，m3/min；Q采尾——采煤工作面排瓦斯尾巷实际需要风量，m3/min；q采回——采煤工作面回风巷风流中的平均瓦斯绝对涌出量，取4.0m3/min；K CH4回——采煤工作面回风巷风流瓦斯涌出不均衡系数， K CH4取1.43；q采尾——采煤工作面排瓦斯尾巷风流中的平均瓦斯绝对涌出量，取7.5m3/min；K CH4尾——采煤工作面排瓦斯尾巷风流瓦斯涌出不均衡系数，K CH4取1.43。

计算得：Q采回＝100×4×1.43=572m3/min；Q采尾＝100×7.5/2.5×1.43=429m3/min；即：81101综放工作面的需要风量为：Q采＝Q采回＋Q采尾=572＋429=1001 m3/min2、按工作面温度选择适宜的风速进行计算：Q采=60×V采×S采式中：V采―――采煤工作面风速，m/sS采-----采煤工作面的平均断面积，m2式中：V采―――适宜的采煤工作面风速，取1.0 m/s（工作面最大控顶距为5.18m，工作面最小控顶距为4.58m，采高为2.8m,计算得S＝（5.18＋4.58）/2×2.8＝13.66）即：Q采=60×1.0×13.66=819.8m3/min取：Q采=820m3/min3、按回采工作面同时作业人数计算需要风量：每人供风≮4m3/minQ采＞4N（m3/min）式中：N――工作面同时作业最多人数即：Q采＞4×60=240（m3/min）取以上三种计算的最大值为：Q采max=1001 m3/min4、按风速进行验算：15S ＜ Q采＜240S式中：S――工作面平均断面积即：204.9 m3/min＝15×13.66＜ Q采max=1001 m3/min＜240×13.66＝3278.4 m3/min符合规定要求由以上计算得：81101综放工作面的配风量为： Q采＝1001m3/min。

（二）、通风路线：根据各回采工作面在具体的主扇区域及采区具体制定。

张华沟入风井→十一采区轨道巷（皮带巷）→81101工作面进风→81101工作面→81101回风巷（尾巷）→采区回风巷→北翼总回风巷→张华沟回风井二、瓦斯防治：（一）、瓦斯检查、通风设施管理：1、加强工作面两巷及顶板管理，工作面回、进风巷保持风路畅通，备品、配件、材料要堆放整齐，保证巷道的通风断面，以减小通风阻力；巷道受压力影响断面减小时，必须采取措施进行处理，确保工作面风量减小幅度小于核定风量的15％，处理时间不得超过15天；如15天内未达到要求和风量减小幅度大于15％，必须停产进行整巷，直至达到核定风量。

整改期间，必须核减产量大于风量减小幅度。

2、回采工作面每班必须安排两名专职瓦检工检查瓦斯；一名守落山瓦检工，随时检查落山角、机尾后15组支架及距机尾20米范围以内的回风巷范围内的瓦斯情况，另一名瓦检工巡回检查工作面进风、工作面风流、进回风落山角、机尾、回风流及内错尾巷瓦斯浓度，每班不少于三次。

发现瓦斯超限，必须立即停止工作面生产，切断电源，进行处理，并汇报通风调度；作业人员要听从瓦检工的指挥，坚持安全生产的“三不”原则。

3、所有人员必须爱护通风设施。

回风进出料期间，严禁同时打开双风门，造成风流短路。

通风工区要对区域内的通风设施设点检查，瓦检工随时检查通风设施的完好情况，一旦发现损坏，造成工作面风量短路、减风或风量不足时，要及时停止工作面生产，切断电源，撤出人员，进行处理，并汇报通风调度；只有通风设施恢复，工作面风量正常后，方可恢复工作面生产。

（二）、瓦斯监控：1、采煤工区负责由工作面机尾引出控制线，并由回风分路开关上提供36V电源线，实现瓦斯电闭锁。

2、通风工区负责在工作面尾巷口以里10－15米处、回风口以里机尾10－15米处、回尾混合10－15米处、工作面机尾、回风落山角、后部溜电机上方分别安设瓦斯传感器，报警浓度分别为2.3％、0.8％、0.8％、0.8％、0.8％、0.8％，断电浓度分别为≥2.3％、≥0.8％、≥0.8％、≥1.3％、≥1.3％、≥1.3％，复电浓度分别为＜2.2％、＜0.7％、＜0.7％、＜1.2％、＜1.2％、＜1.2％；瓦斯传感器吊挂距顶板（支架顶梁）不大于30cm，距煤帮20cm处。

其他任何人不得随意移动和破坏瓦斯传感器，通风工区负责定期对瓦斯传感器进行校对和断电试验，以保证其对瓦斯的连续和正常监测，断电灵敏、可靠。

顺槽超过1000米的工作面，在回风顺槽中部另外增设一枚瓦斯传感器，其报警、断电、复电浓度分别为0.7％、0.8％、0.7％。

3、各瓦斯传感器断电控制范围：回风口瓦斯传感器：控制范围为工作面及回风道内全部非本质安全型电气设备。

机尾瓦斯传感器：工作面及回风道内全部非本质安全型电气设备。

后溜电机上方瓦斯传感器：工作面及回风道内全部非本质安全型电气设备。

回风落山角瓦斯传感器：工作面及回风道内全部非本质安全型电气设备。

内错尾巷瓦斯传感器：工作面及回风道内全部非本质安全型电气设备。

采区混合风流瓦斯传感器：工作面及回风道内全部非本质安全型电气设备。

4、工作面必须安设馈电和开停传感器，并实现二级断电功能，即工作面发生瓦斯超限时，能够由地面监测机房实现对井下超限影响范围的断电功能。

三、15#煤层综采工作面综合防尘部分（一）、综合防尘：1、综采工作面的进、回风巷道要铺设消尘水管，并且进风巷每隔50米要安设一个三通阀门，回风巷每隔100米设一个三通阀门,供水压力不小于2Mpa；由三通阀门引支管到行人侧，便于人员取水作业。

2、综采工作面必须安设加压水泵，水压不得低于8MPa。

3、工作面的支架、采煤机、破碎机进出口、工作面前(后)刮板输送机机头、转载机机头、带式输送机机头、以及各转载点喷雾设施必须齐全、有效。

进入工作面的水源及各用水地点必须安装过滤装置进行过滤。

4、工作面支架前梁喷雾喷嘴每架一个，后喷雾喷嘴每架不少于三个。

5、进、回风巷距安全出口50—60米处，进、回风口往里30米处，回、尾混合风流30米各安设一道全断面喷雾。

安全出口喷雾应逆的风向，进、回风口和回、尾混合处喷雾应顺的风向设置。

6、采煤机必须安装内外喷雾装置，内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于1.5MPa。

无水和喷雾装置损坏严禁割煤。

7、回风巷要按规定超前钻孔长壁动压注水，以湿润煤体，降低工作面生产期间的产尘率。

8、进风巷每周要清洗一次，回风巷每三天清洗一次；回风巷由通风工区负责清洗，进风巷由采煤工区负责清洗。

9、及时清扫、冲洗巷道顶帮、皮带架、电缆、列车、设备及支架上的煤尘。

10、工作面打眼时必须采用湿式钻眼方式；工作面及回风作业人员要戴防尘口罩。

二、工作面打钻、注水的安全管理：根据综合防尘质量标准化验收标准规定，该面在回采期间需采用煤体注水降尘工艺，为确保注水降尘效果和打钻、注水期间的安全，特制定如下注水设计及打钻、注水期间的安全管理措施：㈠、注水设计：１、该面采用长壁深孔动压注水方式，注水泵采用KBZ－100/150型煤体注水泵。

注水技术参数如下：孔径Ф42mm，孔深60m以上，孔间距10－15米，注水压力为８－12Ｍpa，注水流量要达到25——33L/min,注水效果要达到使煤体普遍湿润，邻孔出水，煤壁挂汗为止。

２、注水孔一律沿平行工作面方向垂直布置于回风巷煤壁中部，从距机尾10m处开始布置第一个孔，•依次由里往外随工作面推进超前钻孔，要保证超前工作面50m以上。

3、一般每三天至少注水一次，每天4小时以上，一次注水3－5个孔，注水孔距工作面10米时停止注水。

4、封孔方式：利用橡胶封孔器受压膨胀自行封孔。

封孔深度视煤壁受压情况和注水压力而定，一般为为３－５米。

㈡、打钻、注水期间的安全管理措施：１、打钻、注水工作均由通风一队注水组承担，•且均在每天检修班期间进行。

由于在回风巷作业，上下料车较多，因此生产队组上下料时，要引起注意，如在打钻、注水期间需上下料通过作业区段时，要通知施工人员携带设备撤至牵引区以外，方可启动绞车上下料。