二、刷油工程
刷油亦称为涂覆，是安装工程施工中常见的重要内容，将普通油 脂漆料涂刷在金属表面、使之与外界隔绝，以防止气体、水分的氧化 侵蚀，并增加光泽。设备、管道以及附属钢结构经过除锈以后，就可 在其表面进行刷油(涂覆)。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
(一)涂料的组成 涂料的种类虽然很多，但一般都包括成膜物、溶剂、颜料(粉料)、
助剂。 (二)涂料的作用
涂料是一种流动状态或粉末状态的有机物质。将其涂敷在物体表 面上干燥(或固化干燥)后形成一层薄膜，均匀地覆盖并紧附在物体表 面上。其作用是: (1)保护作用。 (2)装饰作用。 (3)特殊功能作用。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
(三)涂料的分类 1.按涂料的构成形态分 (1)按成膜物质的分散形态，分为无溶剂型涂料、溶剂型涂料、分散型 涂料、水乳胶型涂料、粉末型涂料。 (2)按是否含有颜料，分为厚漆(系含有颜料的有色不透明的无溶剂型涂 料)、磁漆(系含有颜料的有色不透明的溶剂型涂料)与清漆(系不含有 颜料的溶剂型涂料，一般为透明的)。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
6.选用有色金属或合金材料 针对介质的腐蚀性质，合理选用有色金属或合金材料，制造各种
设备、管道。 如用镍管、铅管分别作浓碱液和硫酸的输送管道，用 铝板、不锈钢板材分别制作浓硝酸贮罐和硝酸吸收塔等。 7.除掉介质中的有害成分
酸性气体氯气、二氧化硫……，含有0. 02%以上的水分时，对金 属表面的腐蚀作用很严重，用干燥方法预先除掉或减少气体中的水分， 就可以减少酸性气体对金属表面的腐蚀等。 8.钝化液处理
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
4.按成膜程序分 按成膜程序分为底漆、中间漆及面漆。 (四)涂料选用的原则 (1)涂料的适用范围和环境条件。 (2)被涂物体的材质。 (3)涂料的配套性。 (4)经济效果。
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三、防腐蚀工程
防腐蚀是指在碳钢管道、设备、型钢支架和水泥砂浆表面要喷 涂防锈漆，粘贴耐腐蚀材料和涂抹防腐蚀面层，用以抵御腐蚀物质的 侵蚀。防腐蚀工程是避免管道和设备腐蚀损失，减少使用昂贵的合金 钢，杜绝生产中的泄漏和保证设备正常连续运转及安全生产的重要手 段。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
2.绝热层施工方法及施工注意事项 (1)采用定型的预制瓦块、板绝热施工，瓦块或板材间的缝隙应互相错 开。 (2)用预制块砌筑设备封头时，需将预制块加工成扇形，砌筑后用铁丝 (或钢带)捆扎固定或按设计要求施工。 (3)属于螺栓连接的部位，而且需要冷紧或者热紧的，都应分别在冷紧 或者热紧之后单独进行绝热层和保护层施工。 (4)保冷层施工时，若无设计要求，保冷层长度应大于设备或管道保冷 厚度的四倍或达到垫木厚度。 (5)保温或保冷管线应单独进行施工。 (6)用定型管壳材料，在水平管道上安装时，必须上下覆盖、错接，使 管壳材料水平接缝偏向侧面。
防腐，有内防腐和外防腐之分，安装工程中的管道、设备、管 件、阀门等，除采取外防腐措施防止锈蚀外，有些工程还要按照使用 或设计的要求，采用内防腐措施，涂刷防腐材料或用防腐材料衬里， 附着于内壁，与腐蚀物质隔开。因此，也可以说防腐蚀工程是根据需 要对除锈、刷油、绝热等工程的综合处理。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
(7)带伴热管的管线保温，宜采用定型管壳材料。 (8)在伴管、主管之间分段加10~20 mm厚的垫块，防止伴热管直接靠 在主管上造成局部受热、介质结垢。 (9)弯头、阀门、三通、法共等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施 工完毕后再单独进行施工，当采用棉毡等软质材料施工，应铺盖均匀、 薄厚一致。 (10)无设计要求时，设备、管道用硬质预制块材料进行绝热层施工， 支承环下应留出25mm膨胀缝隙，管道也应留出40 mm膨胀缝隙。所 有缝隙应用与预制块导热性能相近的材料填塞，其厚度相同。 (11)若用软质材料施工，软质材料应与被绝热物表面贴紧，当捆扎时， 铁线(钢带)间距150士20 mm，环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材 料填塞严密。
钝化液处理法，是先将金属表面经过除锈，然后再用配制好的钝 化液进行浸泡，使其被保护的金属表面生成一种很薄的钝化膜。如对 金属填料环、输氧管道、枪炮筒进行烤蓝(发蓝)处理等。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
9.选用合理的结构、先进的工艺流程 如预热焊接，减少焊接时产生的热应力和残余应力;采用的工艺
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
保温结构:防腐层→保温层→保护层→识别层。 保冷结构:防腐层→保冷(温)层→防潮层→保护层→识别层。
绝热的作用概括如下:降低(或减少)热量损失，节约燃料消耗;防 止气体冷凝结露、流体冻结、蒸发损失，维护生产的正常进行;防止 火灾，提高耐火绝缘，防烫等，改善劳动条件;避免能量的浪费，降 低能耗等。 1.绝热层材料分类 (1)按材质分。按材质，绝热层材料可分为有机材料和无机材料。 (2)按适用温度分。按适用温度，绝热层材料可分为保冷材料、保温材 料、隔热材料、耐火隔热材料(耐高温材料)。 (3)按材料性状分。按材料性状，绝热层材料可分为轻质材料、硬质材 料、半硬质材料、散状材料。
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第二节除诱、刷油、绝热工程工程量 计算
2.保温管道保温层表面刷油工程量的计算 由于管道外表面包裹了保温层，因此，刷油的面积为保温层外表
面面积，其值可按下式计算:
3.设备刷油工程量计算 (1)设备不保温表面刷油量。 1)平封头。如图8-1所示，按下式计算表面刷油量(包括入孔、管口、凹凸
金属表面上，防止介质对金属表面的腐蚀作用。如对桥梁、排气筒等， 用喷铝的方法镀层保护，可以减少介质对金属的腐蚀作用。 4.非金属材料保护
采用耐腐蚀的非金属材料，如各种陶瓷砖、板、橡胶、塑料、玻 璃钢等，对设备及管道表面进行衬涂，防止介质与金属接触以达到防 腐蚀的目的。 5.用非金属材料代替金属材料
选用耐腐蚀的非金属材料，如塑料、玻璃钢等，加工制造各种 管道、管件、设备等应用于生产中。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
(16)喷涂发泡施工:须采用喷涂方法进行绝热施工。 (17)设备及管道上的标记，铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面 另行标出。 (18)涂抹材料施工:采用涂抹材料施工时，应分层涂抹(刮涂)，保证连 续性，其施工程序如下: 表面清理→配制材料→刮涂第一层→检查→刮涂……至要求厚度→干 燥(24 h) →涂刷防水剂。
在腐蚀介质中添加少许某些物质，就会使腐蚀介质的腐蚀速度降 低或停止，称这类物质为缓蚀剂。缓蚀剂的特点是不改变介质的性质。 缓蚀剂主要有吸附缓蚀剂、除蚀剂、氧化剂及气相缓蚀剂等。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
3.金属镀层保护 将有色金属材料采用气喷涂或电镀、热浸等方法嵌附在被保护的
第八章刷油、防腐蚀、绝热工程 工程量计算
第一节刷油、防腐蚀、绝热工程概述 第二节除锈、刷油、绝热工程工程量计算 第三节防腐蚀工程工程量计算
第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
一、除锈工程
除锈即表面处理，其好坏关系到防腐效果，倘若未处理表面的铁 锈和杂质，如油脂、水垢、灰尘等，会影响防腐层同基体表面的黏结 和附着。所以，对设备或管道等施工时，要根据规范的要求进行处理。 1.除锈等级
为了避免这种腐蚀，采取相应的电化学防护，其方法是:对被保 护的金属面，通以直流电流进行极化，消除电解质中形成的电位差， 使其达到某一电位，使被保护的金属减少腐蚀。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
电化学防护分为阳极保护和阴极保护两种。 (1)阳极保护(又叫化学转化):是在被保护的金属表面通以阳极直流电流， 使金属表面形成一种钝化膜，增加腐蚀阻力，阻止介质与金属表面进 行腐蚀反应。 (2)阴极保护是在被保护金属面通以阴极直流电流，消除或者减少被保 护金属表面的腐蚀电池作用。 2.添加缓蚀剂
第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
目前，防腐蚀方法较多，概括起来一般包括电化学防护、添加缓 蚀剂、金属镀层保护、非金属材料保护、用非金属材料代替金属材料、 选用有色金属或合金材料、去掉介质中的有害成分、钝化液处理以及 选用合理的结构、先进的工艺流程等。 1.电化学防护
电化学腐蚀是金属在介质溶液中,由于存在阳极与阴极区之间的电 位差,形成了腐蚀电池而引起的腐蚀。
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第二节除诱、刷油、绝热工程工程量 计算
一、除锈工程工程量计算
1.手工除锈 当采用手工除锈时，管道和设备工程量按表面积以“m2”为单位
计算，金属结构以“100 kg”，为单位计算。管道和金属结构区分锈 蚀不同等级，设备区分锈蚀不同等级和直径大小分别计算。 2.动力工具除锈 即半机械化除锈。金属面区分锈蚀不同等级，以“m2”为单位计算。 3.喷砂除锈 设备区分直径大小、内壁和外壁，管道区分内壁和外壁，气柜区分砂 质的不同种类和部位，均以“m2”为单位计算;金属结构(包括气柜金 属结构)以“100 kg”为单位计算。
对于钢材表面锈蚀程度的划分，目前国际上采用瑞典标准 SIS055900，即将锈蚀程度分成A,B,C,D四级，见表8-1。一般来说， 对D级和D级钢材表面需要进行较为彻底的表面处理。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
2.除锈方法 金属表面的除锈方法主要有手工除锈、动力工具除锈、喷砂除锈、刷油、绝热工程工程量 计算
4.化学除锈 金属面区分一般和特殊，均以“m2”为单位计算。 对于管道、设备均按展开表面积计算，对于金属结构可按100 kg
折算成5. 8 m2面积套相应定额。
二、刷油工程工程量计算
1.不保温管道表面刷油工程量的计算 钢管刷油工程量可按下式计算: