6、焊缝应尽量设置在平焊位置 7、焊缝应避开加工部位
气体保护焊
埋 弧 焊
合理
不合理
不合理
合理
三、接头设计
1、接头形式设计
接头基本形式：
受力简单、均匀，节省 材料；下料尺寸精度要求较 高；用于锅炉、压力容器受 力焊缝的焊接。
对接接头、搭接接头、角接接头、T形接头
受力复杂，接头产 生附加弯矩；下料尺寸 精度要求低；应用于受 力不大的行架结构。
4、主要工艺过程
落料 拉深 再结晶退火 冲孔 除锈
装焊衬环、瓶嘴 焊主环缝 正火
装配上、下封头 水压试验 气密试验
5、瓶体焊接结构工艺图
焊接结构工艺图内容：
构成件的形状及其相互关系； 各构成件的装配尺寸及板厚、型材规格； 焊缝的符号和尺寸； 焊接工艺的要求。
手 工 电 弧 焊 CO2
埋 弧 焊
保 护 焊
氩 弧 焊
电 渣 焊
点 焊 缝 焊
对 焊
钎 焊
合金材料 低碳钢 中碳钢 低合金钢 不锈钢 铸铁 铝合金 A A B A B B A A A A B C A B A B C C A B A B C D A A A A B A A A A B B D A A B A A A A A A D A A A A A B C
第五节 焊接结构工艺性
焊接结构材料的选择 焊缝的布置 接头设计
典型工艺设计实例
一、焊接结构材料的选用
焊接结构选材原则：
在满足焊接件使用性能的前提下，应 尽量选用焊接性好的材料。如低碳钢、低 合金钢。
影响焊接性的因素：
金属材料本身性质 焊接方法、焊接材料、焊接工艺
常用金属材料的焊接性
焊接方 法 气 焊
用于构成直 角或一定角度连 接的接头。
2、坡口形式设计
四、典型工艺设计实例
结构名称：液化气钢瓶 组 材 成：瓶体、瓶嘴 料：20钢（或16Mn)
壁
厚：3mm
生产类型：大量生产 设计要点：瓶体要耐压，必须绝对安全。材料的焊接 性不存在问题。关键技术是结构的成形和 焊接。
1、确定焊缝位置
焊缝多，工作量大，轴向焊 缝处于拉应力最高位置
二、焊缝的布置
1、便于焊接操作
点焊或缝焊 不 合 理 合 理 手工电弧焊
2、焊缝要避开应力较大和应力集中部位
无折边 封头
碟形 封头
3、焊缝应避免密集交叉
压力容器设计规定，不能采用十字焊缝， 而且焊缝与焊缝间要有一定距离
4、焊缝设置应尽量对称Fra bibliotek（最好能同时施焊）
5、尽量减少焊缝长度和焊缝截面 （减少变形、成本，提高生产率）
合理
2、焊接接头设计
瓶体与瓶嘴的焊缝：角焊缝
（不开坡口）
瓶体主环缝：衬环对接或缩口对接 （V型坡口）
3、焊接方法和焊接材料的选择
瓶体环缝：埋弧自动焊（生产率高、焊接质量稳定）
焊接材料采用H08A、H08MnA,配合HJ431
瓶嘴焊缝：手工电弧焊 焊条采用E4303(20钢)，E5015(16Mn)