编制单位：***电池有限公司
协议书编号:
圆柱锂离子电池质量协议
书
甲方：***电池有限公司乙方:
经过供需双方的共同友好协商，针对所采购产品的质量验收要求达成以下协议：
1.外观：
1.1电池外表面应清洁，无机机械损伤，无锈蚀，无漏液，外膜无破裂；
1.2电池外膜颜色，印字，面垫等根据双方签订的合同执行，同型号电池无色差现象；
1.3 每个电池都有完好的外包装，包装内应附有产品使用说明书。包装好的产品应放在干燥、防尘、防潮的
包装箱内。
2.电池电压：
2.1新到货的电池开路电压偏差(到货后3天测试)小于等于20mV，单支电池电压大于等于
3.80V(铁锂大于等
于3.25V)
2.2取来料电池用0.5C放电到
3.0V(铁锂2.0V)，放电容量为标称容量50%±5%
3.电池容量：
3.1所有容量允许循环3次，只要符合标准即判定为合格(在整个测试过程中电池不能出现漏液，容量偏差小
于等于5%)
3.2 GB/T 18287-2013标准容量测试：
在环境温度25± 5 ℃的条件下，0.2C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到
0.01C，停1h, 0.2C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间≥300分钟(100%标称容量)。
3.3快速充放电容量测试(普通容量型电池)
3.3.1 电芯容量≤2500mAh：
在环境温度25± 5 ℃的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到
0.01C，停1h, 1C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间≥57分钟(95%标称容量)。
3.3.2电芯容量在2500mAh~5000mAh：
在环境温度25± 5 ℃的条件下，0.5C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到
0.01C，停1h, 0.5C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间≥118分钟(98%标称容量)。
3.3.2电芯容量≥5000mAh：
在环境温度25± 5 ℃的条件下，0.2C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到
0.01C，停1h, 0.2C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间≥300分钟(100%标称容量)。
3.4快速充放电容量测试(动力5C型电池)
3.4.1 电芯容量≤2500mAh：
①在环境温度25± 5 ℃的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电
到0.01C，停1h, 1C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间≥59分钟(98%标称容量)。
②在环境温度25± 5 ℃的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电
到0.01C，停1h, 5C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间≥10.8分钟(90%标称容量)。
3.4.2电芯容量在2500mAh~5000mAh：
①在环境温度25± 5 ℃的条件下，0.5C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电
到0.01C，停1h, 0.5C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间≥118分钟(98%标称容量)。
②在环境温度25± 5 ℃的条件下，0.5C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电
到0.01C，停1h, 5C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间≥10.8分钟(90%标称容量)。
3.4.3电芯容量≥5000mAh：
①在环境温度25± 5 ℃的条件下，0.2C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电
到0.01C，停1h, 0.2C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间≥300分钟(100%标称容量)。
②在环境温度25± 5 ℃的条件下，0.5C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电
到0.01C，停1h, 5C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间≥10.8分钟(90%标称容量)。
3.5快速充放电容量测试(动力10C型电池)
电芯电芯容量≤2500mAh：
①在环境温度25± 5 ℃的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电
到0.01C，停1h, 1C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间≥60分钟(100%标称容量)。
②在环境温度20± 5 ℃的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电
到0.01C，停1h, 10C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间≥5.7分钟(95%标称容量)。
3.6快速充放电容量测试(动力15C型电池)
电芯电芯容量≤2500mAh：
①在环境温度25± 5 ℃的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电
到0.01C，停1h, 1C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间≥60分钟(100%标称容量)。
②在环境温度25± 5 ℃的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电
到0.01C，停1h, 10C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间≥5.7分钟(95%标称容量)。
③在环境温度25± 5 ℃的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电
到0.01C，停1h, 15C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间≥3.6分钟(90%标称容量)。
3.7快速充放电容量测试(动力20C型电池)
电芯电芯容量≤2500mAh：
①在环境温度25± 5 ℃的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电
到0.01C，停1h, 1C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间≥60分钟(100%标称容量)。
②在环境温度25± 5 ℃的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电
到0.01C，停1h, 10C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间≥5.7分钟(95%标称容量)。
③在环境温度25± 5 ℃的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电
到0.01C，停1h, 15C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间≥3.8分钟(95%标称容量)。
④在环境温度25± 5 ℃的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电
到0.01C，停1h, 20C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间≥2.7分钟(90%标称容量)。
4.电池内阻：
4.1新到货的电池内阻偏差(到货后3天测试)小于等于5mΩ；
4.2新到货电池内阻标准如下(到货后3天测试)；
①普通型电池
型号规格10440
14430 /14500
14650
18650/ 18500 22430 /22650 26650 内阻≤90 mΩ≤60 mΩ≤55 mΩ≤55 mΩ≤45 mΩ同型号电池内阻偏差≤5 mΩ
②动力型
型号规格14500 18650 22430 26650
内阻≤30 mΩ≤20 mΩ≤15 mΩ≤15 mΩ
同型号电池内阻偏差≤5 mΩ
5.电芯尺寸(单位mm)
型号项目10440
(平头)
14430
14500
(平头)
14650
18500
(平头)
18650 22430 22650 26650
直径10.0±0.1 14.0±0.1 18.0±0.1 22.0±0.1 26.0±0.1 高度43.0±0.3 42.5±0.3 48.5±0.3 65.0±0.3 49.5±0.3 65.0±0.3 43±0.3 65.0±0.3 65.0±0.3
附：以上尺寸为光身电池尺寸，若电池要求包PVC套膜，则尺寸为直径：（基数+0.20）±公差，
高度不变，公差不变。例如18650 2200平头包PVC膜后，直径：18.2±0.1, 高度：65±0.3，
其余类同。
6.循环寿命
6.1普通容量型循环测试
在环境温度25± 5 ℃的条件下，0.5C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到
0.01C，停1h, 0.5C放电至3.0V(铁锂2.0V)，直到电池放电容量连续3次小于初始容量的80%则循环截
止，要求为：循环次数≥300次(铁锂≥1000次)
6.2 动力5C 放电型循环测试
在环境温度25± 5 ℃的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到
0.01C，停1h, 1C放电至3.0V(铁锂2.0V)，直到电池放电容量连续3次小于初始容量的80%则循环截止，
要求为：循环次数≥500次(铁锂≥1000次)
在环境温度25± 5 ℃的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到
0.01C，停1h, 5C放电至3.0V(铁锂2.0V)，直到电池放电容量连续3次小于初始容量的80%则循环截止，
要求为：循环次数≥300次(铁锂≥500次)
6.3 动力10C 放电型循环测试
在环境温度25± 5 ℃的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到
0.01C，停1h, 1C放电至3.0V(铁锂2.0V)，直到电池放电容量连续3次小于初始容量的80%则循环截止，
要求为：循环次数≥500次(铁锂≥1000次)
在环境温度25± 5 ℃的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到
0.01C，停1h, 10C放电至3.0V(铁锂2.0V)，直到电池放电容量连续3次小于初始容量的80%则循环截
止，要求为：循环次数≥300次(铁锂≥500次)
6.4 动力15C 放电型循环测试
在环境温度25± 5 ℃的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到
0.01C，停1h, 1C放电至3.0V(铁锂2.0V)，直到电池放电容量连续3次小于初始容量的80%则循环截止，
要求为：循环次数≥500次(铁锂≥1000次)
在环境温度25± 5 ℃的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到
0.01C，停1h, 15C放电至3.0V(铁锂2.0V)，直到电池放电容量连续3次小于初始容量的80%则循环截
止，要求为：循环次数≥300次(铁锂≥500次)
7.容量保持
7.1 常温容量保持
在环境温度25± 5 ℃的条件下，0.5C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到
0.01C，再用0.5C放电到3V，记录电池的容量为C1，再用0.5C按上述方法进行充满电，25± 5 ℃的条件
下搁置30天，以0.5C放电至3.0V，记录电池剩余容量C2，计算电池容量保持率C2/C1*100%≥90%, 再用
0.5C按上述方法进行充放电测试电池的恢复容量C3(可以循环3次取最大值)，计算电池的容量恢复率
C3/C1*100%≥95%。
7.2高温容量保持(等效于常温容量保持)
在环境温度25± 5 ℃的条件下，0.5C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到
0.01C，再用0.5C放电到3V，记录电池的容量为C1，再用0.5C按上述方法进行充满电，60± 2 ℃的条件
下搁置7天，以0.5C放电至3.0V，记录电池剩余容量C2，计算电池容量保持率C2/C1*100%≥90%, 再用
0.5C按上述方法进行充放电测试电池的恢复容量C3(可以循环3次取最大值)，计算电池的容量恢复率
C3/C1*100%≥95%。
7.3长期存储性能
电池充电50%搁置365天后，在25± 5 ℃的条件下用0.5C充放进行容量测试，允许三个循环，取容量最高的为电池的恢复容量，恢复容量量大于初始容量的90%。
8. 安全性能测试
8.1 过充
电池0.5C放完电后，以3C电流充电至10V/支,然后转恒压充电至截至电流0.01C时终止，电池应不爆炸、不起火。
8.2过放
电池0.2C放完电后，以1C电流反向充电90min,电池应不爆炸、不起火。
8.3 常温短路
电池0.5C充满电后，在室温环境下，置于防爆箱中直接短路其正负极（线路总电阻不大于50mΩ），当电池壳体温度下降到室温时试验结束，电池应不着火、不爆炸、最高温度不超过130℃。
8.4 高温短路
电池0.5C充满电后，在55℃±5℃环境下，置于防爆箱中直接短路其正负极（线路总电阻不大于50mΩ），当电池壳体温度下降到室温时试验结束，电池应不着火、不爆炸、最高温度不超过130℃。
8.5 重物冲击
电池0.5C充满电后，放在平面上，并与热电偶相连，将一直径为15.8mm的棒放在电池高度方向中间位置，让重量9.1kg的重物从610mm高度自由垂落至冲击台面，电池应不着火、不爆炸。
8.6 挤压测试
挤压测试前电池用0.5C充满电，从径向挤压压力达到13±0.2 KN，电池应不着火、不爆炸。
8.7 热冲击
电池0.5C充满电后，将电池放入烘箱内，将烘箱温度以5±2℃/min速度升温到130±2℃后，恒温30分钟，电池应不着火、不爆炸。
8.8 恒定湿热
电池0.5C充满电后，置于温度为40±2℃，90%~95% 的恒温恒湿箱中，搁置48h，取出电池室温25℃±5℃搁置2h，用0.2 C5A放电到2.75V，电池应无明显变形、漏液、生锈、冒烟、起火、爆炸，放电时间大于等于3h。
8.9 跌落试验
电池0.5C充满电后，将电池样品由高度(最低点高度)为1m的位置自由跌落到混泥土板上，要求端面各跌落一次,圆柱面跌落2次，共跌落四次，再进行一次标准充放电循环，电池应该不起火、不爆炸，不漏液。
8.10 低温放电性能
电池0.5C充满电后，在低温-20±2℃下搁置4h，用0.2C放电到2.75V，放电容量大于等于60%初始容量。
8.11 高空低压模拟
电池0.5C充满电后，在绝对压力为11.6KPa、25±2℃条件下搁置6h，电池不漏液、不起火、不爆炸。
9. 包装要求
9.1 电池外膜颜色，喷码等包装要求见订单；
9.2电池盒内上下要加防潮纸，纸盒上注明电池容量范围、内阻范围、电压范围等信息；
9.3外箱为中性，内加防潮袋，无破损，淋湿，外观良好，外箱上有数量、日期、型号，不得出现非我司标志，每箱重量不超过10kg。
10 .抽样标准
对电池进行容量、循环寿命、内阻、外观、电压、安全性能等抽检执行GB/T 2828.1-2012抽样标准：对电池进行容量检测、安全性能检测等以上规定项目检测除特殊规定外，不得发生爆炸、变形、漏液等致命缺陷；
a)其余未列出质量要求按IEC61960-2011以及GB/T18287-2013以及GB31241-2014标准进行测试和判
定；
b)电池在1年储存期内（环境温度20±5℃，湿度60±25%），出现零电压、漏液、生锈等缺陷的比例
不得超过0.5%；内阻≤130%标称内阻；
c)未列出容量电池，执行相同尺寸、相近容量（往高容量标准靠拢）电池检测标准；
d)组合电池容量检测执行单体电池容量检测标准的95%（组合效率为95%），尺寸按实际要求另行确
定；
附表
序号抽检项目抽样水平AQL
1 外观Ⅱ0.65
2 电压Ⅱ0.1
3 容量Ш0.1
4 内阻Ⅱ0.1
5 尺寸S-4 0.65
6 循环寿命S-1 0
7 容量保持S-1 0
8 安全性能S-1 0
9 低温性能S-1 0.1
11、产品合格质量水平控制\质量信息反馈\不合格品处理
11.1、乙方每月提交的产品在交收时单批次合格率应达到98.5% （性能质量）：上线质量应达到99.0% 水平。否则乙方自己承担相应的经济损失。
11.2、来料检查不合格时，甲方将向乙方发出<来料异常反馈报告>，乙方在接到甲方<来料异常反馈报告>的反馈信息后必须尽快组织分析和处理，在收到不良样品5 个工作日内提供书面质量分析和改进报告, 否则甲方有权要求按货到之日起每日200元要求乙方支付人工及电费；
11.3、再次交货验收不合格，除甲方有权要求按货到之日起每日200元要求乙方支付人工及电费外，还将处此批货款的3%进行处罚；
11.4、进料检验中批次不合格产品，原则上是整批退回乙方处理，对于就地筛选或返工的产品，经甲方同意后，乙方可在甲方指定地点筛选或返工，然后向甲方进行第二次验收。就地筛选或返工原则上应由乙方完成，乙方也可以委托甲方筛选或返工，此时甲方按实际加工消耗费，但因生产急用，为了不影响我司的生产之进度，贵公司物料来料不良且不能及时处理的物料，我司会作挑选/加工使用，其挑选/加工使用的损耗工时费用，将由贵司承担（损耗人工时按：RMB： 25元/H 收取损耗工时费用，计算公式：
人数×25元×小时；损耗材料费用根据具体情况而算）自2015年6月份开始，我司每周将会统计一次损耗的工时费用，损耗的工时费用由采购、财务部在贵司货款中扣除；
11.5、因乙方产品出现质量事故导致甲方停产一天以上（含1天）或者影响甲方订单出货的，乙方按此批货款的_10%_赔偿甲方损失（不低于RMB2000元）；轻度影响但能接受，给予乙方警告或其它方式的处罚或由双方协商处理；
11.6、甲方在对乙方提供的产品进行验收中，如判为不合格品需退货时，甲方采购部将及时通知乙方，超过15天甲方在未
得到乙方任何答复的情况下，甲方有权通知采购部门作报废品处理，处理废品费用以甲方计算为准，并从当月货款中扣除；
11.7、甲方验收合格，不能免除乙方产品在保质期内的其它质量责任，对造成甲方严重损失的（包括退货）乙方必须赔偿所有损失（含货物损失，海关仓储费用及运费等）；
12、其它
12.1、为保证乙方向甲方提供的物料持续满足甲方的要求，乙方应建立并保持实施文件化的QMS、EMS、RoHS，并向甲方
提供证实，甲方为了实现对乙方提供物料的质量控制、RoHS，可以组织品质、技术、生产、采购等部门对乙方建立并保持实施的QMS、EMS、RoHS进行监督检查，乙方应在甲方承诺其技术、业务等营业性机密信息受控的条件下给予充分的合作。
12.2、乙方承诺，可以提供技术支持主要方式和内容：
A、当甲方选用乙方品牌产品时，乙方应及提供甲方相关技术支持：
B、甲方技术认证工作所需乙方相关产品资料、质量证实资料等信息，乙方应无偿提供：
C、对甲方提出的技术支持及培训方面的需求，以及质量问题处理，乙方应在8小时内响应。乙方应保证提供的产品不会
侵犯他人的知识产权，甲方如因乙方提供的产品遭到他人就侵害他人知识产权的索赔，乙方应赔偿甲方因此遭受的包括看不限于律师费在内的一切损失。
D、在使用过程中有任何疑问时，甲方应事先向乙方提出，乙方有义务对甲方提出的疑问进行合理解释。
12.3、乙方可以根据自已对质量改进的要求，随时同甲方协商增加质量要求内容或修改质量指标等，更改后的内容必须有供、需双方的书面认可，与本协议具有同等法律效力。
13、本协议经双方代表签名并加盖公章或合同专用章后生效，且以双方签署的最新日期为准；自签字生效后，不可单方面解约。双方关于产品质量的任何传真件，均视为与原件有同等法律效力。
14、本协议的最终解释权在甲方。供、需双方各执一份，具同等法律效力。
甲方：乙方：
甲方代表：乙方代表：
日期：日期：
机械科学研究院北京机电研究所 SBCM蓄电池综合管理系统性能测试报告 测试人员：李红林 参加人员：李红林，史建军 联系方式：北京理工大学电动车辆工程技术中心68914070-840,lhlbitev@http://biz.doczj.com/doc/846037444.html, 日期：2003-6 目录 第一节SBCM蓄电池综合管理系统介绍 第二节试验电池性能分析 第三节锂离子电池组电压均衡系统原理 第四节锂离子电池组充放电过程的安全保护功能（充电方面） 第五节电池组电压均衡系统在工作过程中的能耗分析 第六节电池组管理系统ECU单元对电池SOC的计算及其精度，同时为了消除累计误差，系统采取什么措施？ 第七节SBCM蓄电池管理系统的热管理 第八节试验测试结果 a) 50A恒流充电均压曲线 b) 20A恒流充电均压曲线 c) 10A恒流充电均压曲线 d) 电池完整充电过程均压曲线 e) 恒流放电曲线 第九节结论及建议
第一节 SBCM蓄电池综合管理系统介绍 SBCM蓄电池综合管理系统组成(见图一)，主要由多功能蓄电池管理模块、安全充电模式的网络化充电装置、管理系统ECU、PC机的管理系统和高速CAN 总线组成。 图一： SBCM蓄电池管理系统结构示意图 蓄电池（多功能）管理模块SBCM主要由自动均压功率部件（双向10A DC/DC变换器）、自动均压控制部件在充电、放电和备用工况下，当相邻电池电压差大于20MV时即可在嵌入模块内的微控制器和ECU的控制下进行多种模式的自动均压。 自动均压功率部件具有电池组跨电池能量迁移技术、低压差大电流充电技术，双向可逆充电技术、高内阻电池均压过程中高幅值端电压互移对自动均压工程的影响等关键技术问题。 由于具有双向高强度（可跨电池）能量迁移技术的采用，有效解决了充电、放电过程中落后电池补偿问题。 在（多功能）电池管理模块内，还集成了电压检测、温度检测、过压检测和通讯接口。通过通讯网络，将电池模块内的数据以500Kbit/秒的速度传输到高速CAN总线。 管理模块、ECU、充电装置和PC机可共享高速CAN总线上的数据信息。 由于自动均压装置的能量迁移相对有限（每个电池回路小于10A），当充放电电流过大时，不可能完全实现能量平衡。在放电过程中，除电池会产生落后电池外，不会有其他不良影响。在充电过程中，当充电电流过大时，则可能不能通过能量迁移实现电压基本平衡。在充电后期，个别电池会出现充电电压超过电池允许电压的危险状态。 为了有效防止因充电电流过大问题，将具有基于极端单体电池控制的安全充电模式功能的充电装置接入蓄电池管理系统高速CAN总线上，充电机连续监听网络中的相关数据，当发现出现充电电流大于自动均压部件的能量迁移能力时，适时减小充电电流，使充电电流与系统内自动均压部件的能量迁移相适应，从而达到充电过程的安全。 集成在网络内的充电机还监听电池组端电压，电池的最高温度和最大温升，并根据相关规定适时调整充电电流。 SBCM蓄电池综合管理系统，在检测温度的同时，还适时提供温升状况。对于NiMH电池及时发现过大温升和减小温度失控具有重要意义。
XXXXXXXXXXXXX 有限公司 质量保证协议书 乙方：联系人：联系电话： 甲方：以下简称甲方地址： 传真： 为加强产品经营质量管理，保证产品质量和服务质量，经双方协商：乙方根据甲方的产品特点，在经过充分的了解后设计出相应的工艺流程及方案、参数，并根据工艺需要而提供相应的产品和技术支持。双方本着“质量第一、互惠互利、互守信誉、真诚合作、共同发展” 的原则，为确保双方合作的长期稳定及产品质量的稳步提高，特签定本协议。 、本协议包括甲方向乙方购买的所有原材料或委托乙方加工的所有产品、供货时 的产品质量要求 1、必须符合国家相关法律、法规要求；乙方应明白，其提供的产品的生产过程与质量是符合国家相关规定的，如有任何与国家法令法规相抵触的地方，导致甲方误用和错用而产生的一切经济与法律后果与甲方无关。 2、乙方为甲方提供的所有产品，其质量应依次满足国家标准、行业标准、满足我司品质检验标准（工程图纸、样品承认书、样品、来料检验标准、物料清单）等要求。在供货前，乙方须对产品的外观、尺寸、性能等进行全过程的质量把关与控制。乙方在供货时，应提供来料的检验合格报告、产品要有合格标识、生产日期及检测日期，以此证明其产品的符合性。否则甲方有权拒收。 三、供货产品产品防护要求 乙方应充分认识到其提供的产品性能特点，并根据国家及相关行业标准对产品进行周密的防护，直至交付到甲方的指定存放地点。同时，乙方的产品的包装和防护措施仍然要保证能够满足甲方的储存要求。必要时，乙方有权向甲方说明其产品的基本储存和防护要求。因乙方提供的产品出现混装、包装印刷错误（有隐患）、物料与标识不符、包装外观破损、变形等有质量隐患的不合格，甲方有权拒收并退回乙方，因乙方的包装隐患或包装不规范所造成的,甲方订单交期影响等一切损失由乙方承担。 四、质量保证：乙方应按甲方的品质标准（工程图纸、样品承认书、样品、来料检验标准、物料清单）要求，不可随意变更工程图纸尺寸、BOM 清单规定的物料、样品颜色、喷涂付着力、喷涂厚度等要求，乙方需不断提高产品质量的保证能力，否则出现品质问题甲方有权从乙方货款中直接扣除相应损失；如出现客户索赔等相关的经济补偿，甲方有权对乙方提出适当的赔偿。 五、甲方对乙方提供的产品进行质量验收时，采用抽样检验的方法，并以抽样检验结果来判定整批的来料质量状况。根据检验结果，甲方对来料的判定为“拒收”，“接收”和“特采” 三种。对于特采的相关细节，双方可以进行个案约定（抽样标
电池质量保证协议书 甲方：_______________________ 乙方：_______________________ 签订日期： ___ 年____ 月_____ 日代表: 代表:
—、总则 1.1为了保证产品质量，明确供需双方的责任及义务，本着平等合作的原则， （以下简称甲方）和（以下简称乙方）共同协商签订本技术/质量保 证协议书。 1.2甲、乙双方应严格遵守本协议各条款的规定和要求，违约方应对其造成的后果负全部责任，并按协议的要求作出损失赔偿。 1.3本协议一式二份，甲、乙双方各保留一份。 1.4本协议从双方签字盖章之日起生效，直到双方重新签订协议之前有效。 1.5本协议未尽事宜由供需双方协商解决。 二、验收规则 2.1验收标准：甲方正式受控生效的“电池技术/质量规格”、甲方设计图纸及相应国家、部委颁发的相关标准。 2.2甲方对乙方提供的货品验收时的抽样方案按国家标准GB2828-87 —般检查水平II， 采用一次计数型方案进行检查。具体验收方案见列于附表1。 2.3甲方向乙方提供甲方的“电池技术/质量规格”等，并对乙方的样品进行核对确认，必要时进行封样处理，封样作为产品质量处理的标准之一。 2.4每种电池在第一次供货后，乙方应在三个月之内向甲方提供由第三方机构完成的型式试验报告。 2.5甲方按附表1中“电池技术/质量规格”的AQL方案，根据本协议第2.1和第2.2 条验收标准对产品进行入厂检验，判定不合格时，IQC发出不合格通知单及IQC检验报
告，按本协议第10.1条处理 2.6当甲方连续检查三批不合格时，甲方向乙方发出暂停供货通知，由甲方根据情况决 定是否停止乙方供货，并按本协议的第 9.4条处理。 2.7乙方每次送货时，按双方约定的验收项目要求，必须提交该批材料的出厂检验报告 给甲方检验部门。 产品检验要求 甲方原则上应在收到乙方提供的货物十天内对其进行检测，并向乙方提交检测报 甲方根据验收标准对乙方的产品进行检验。 检验使用的仪器、设备及夹具应符合国家有关计量标准，双方有争议 行协商并以双方最终认可的为准。 四、主要原材料的质量控制 4.1乙方应建立原材料认定制度，为甲方配套的产品的所用原材料实行认定及定点供货, 对于现行生产的合格材料厂家情况进行双方确诊，建立供应商档案。 4.2乙方因故需变更原材料供应厂家，应书面通知甲方，并提供相应的乙方本厂或中立 机构的检验报告及样品等资料交甲方确认， 经甲方认定合格后才能进行有关的变更。 经甲方认可而擅自变更原材料，所造成的一切后果由乙方承担。 4.3乙方应对原材料进行严格的进货检验，建立和保存进货检验的原始记录，对供应商 的材料质量进行跟踪考核，建立质量档案。 4.4乙方应对原材料实行“先进先出”的批次管理制度，超期失效的物料严禁使用 4.5对以上几点，甲方有权检查乙方的执行情况，并加以符合性考核，对不符合者，甲 方有权对乙方米取停用等处罚措施。 五、生产过程质量控制 3.1 告 口。 3.2 3.3 时进
质量保证协议书 甲方：（以下简称甲方） 乙方：（以下简称乙方） 作为甲方合格供应商，乙方承诺严格按甲方要求，提供符合甲方质量要求的产品。 双方本着互利共赢的合作原则，为确保供应产品质量的长期稳定和不断提高，经双方协商，签定《质量保证协议书》。本协议经双方签字（盖章）后生效，协议中明确了双方在产品质量方面的权利与义务，当产品质量发生异常时，乙方应无条件执行甲方依据本协议做出的各项决定。乙方提供的产品应符合国际标准、国家标准、行业标准和我司技术标准，通过了有资质的第三方产品检测报告，并进行出厂检测。 一、沟通 甲乙双方本着技术交流，互相提升的精神，须达成以下共识： 1、甲方有责任、有义务让乙方了解产品的使用环境，工艺标准和采购流程。 2、甲方可随时对乙方生产过程进行实地稽核，乙方须以务实态度配合，严禁弄虚作假。并在甲方要求的合理期限内对甲方所提出的问题落实改善对策。 3、乙方有责任、有义务配合甲方邀请，共同进行产品的相关专业技术研讨。乙方每年应提供一次有关同行业之产品发展趋势的报告及乙方新产品的研发计划给予甲方，甲方也有责任及义务将甲方新产品对原材料的关键技术管控标准、工艺要求告知乙方。乙方为甲方合作研发的产品，如满足甲方技术要求，优先在甲方产品上应用。 二、变更 1、凡经技术改进的新技术、新工艺、新材料应用时，乙方应以书面形式通知甲方技术部、质量部，并按技术文件（含检验标准）等要求进行确认。 2、按以下原则办理： ①提前书面通知甲方，并说明原因，征求意见。 ②进行充分的验证，向甲方提供相应的（乙方或有资质的第三方）检测试验报告。 ③乙方应提供原材料和原材料供方变更后的样品，由甲方进行确认后，方可供货。 ④未经甲方同意，乙方自行对主要原材料或原材料供方进行变更，由此给甲方造成的一切损失由乙方全部承担，并追溯到未进行变更的批次。 ⑤对于甲方特别指定的物料，乙方不得以任何形式及理由进行更换，否则乙方须无条件接受退货处理，并双倍赔偿给甲方造成的全部损失，并追溯到未变更的批次。 三、首件验证 1、所有采购的合同产品，乙方在进行供货前都应进行工艺，品质标准及样品确认，样品由乙方免费提供给甲方，由甲方按照合同要求的标准进行检验并通过小批试用来完成初步技术确认（对甲方产品有重大影响的，试用期为6-12月）。 2、首次提供的产品如需型式试验的项目，首次送样应提交省级或以上监督检验部门出具的型式试验报告，在批量送货中每年至少提交一次，自行或委外测试均可。若乙方未按要
甲方： 乙方： 甲方采购乙方的聚合物锂电池，甲乙双方本着“互惠互利、共同发展”的原则，为确保产品质量的稳定和提高，经友好协商，特签署本协议。 1 双方要求 1.1 双方应该书面确定提供产品的特点、性能、参数等符合性的质量特性。乙方拟制《聚合物锂离子产品承认书》，经双方确认，作为质量特性检验的主要依据。 1.2 乙方应按照甲方的要求，并依照ISO9001标准建立并保持文件化的质量体系，确保每批次交付甲方的产品符合双方已确定的：①样品的要求，或②《聚合物锂离子产品承认书》的要求，或③《购销合同》的要求，或④其它书面确认的要求，不断提高产品质量。 1.3 乙方承诺提供给甲方产品，所使用的聚合物电池在保质期内非人为因素发生的不良品率≤3‰。 1.4 在正常情况下﹐乙方对提供给甲方产品给予一年的保质期﹐此日期由产品在乙方出厂日开始计算。 1.5 乙方对出厂的产品进行全过程把关，向甲方提供的每批次产品需向甲方提供《产品出厂检验报告》和《产品出厂检验合格证》。 1.6 如果甲方需要技术服务支持，乙方要派技术工程师提供必要的技术指导。1.7 乙方应向甲方做好售前、售中、售后服务工作，指导甲方使用好乙方提供的产品。 1.8 甲方应严格按照乙方提供的《聚合物锂离子产品承认书》装配和使用电池，并有责任告知消费者正确使用电池的方法。
1.9 如果甲方未按《聚合物锂离子产品承认书》要求操作而造成的电池损坏，如电芯同一部位被利器损坏铝塑膜、铝塑膜被剪、电池（未加保护板电池）明显过充或过放而造成气鼓等等，则应由甲方负责，乙方概不负责。 1.10 甲方在需要确认乙方提供的产品在制造过程中的质量保证体系及质量保证的实施情况时，征得乙方同意后可进入乙方进行质量体系审查，乙方有责任对提出的问题进行整改。 1.11 乙方为甲方生产产品所用的重要原材料、制造工艺、质量保证制度等因故需重大变更时，应书面通知甲方，征得甲方同意后才能更改。 1.12 乙方应及时对检验中存在的、将会对甲方产品的适合性和可信程度恶化的潜在问题，通知甲方，得到甲方认可才能出货。 1.13 对装上用电器之后出现的不良，乙方可以要求甲方提供（乙方借用）不良出现的用电器及电池，以便进行分析改进。 2 验收、判断与处理 2.1 甲方需向乙方提供并由双方协商确定的产品验收水平和可接收标准，详细规定产品各性能特性的检查水平（IL）和合格质量水平（AQL）。 2.2 如果甲方在检验乙方产品的过程中发现产品有不符合产品特性的，应及时与乙方售后服务工程师或品质管理部门沟通，必要时乙方派售后服务工程师前往甲方现场协调处理。 2.3 乙方一旦发现送甲方的产品存在影响可靠性的任何隐患时，应及时通知甲方，并及时与甲方一起制定补救措施。 2.4 在检验、生产使用过程中发现的个别产品不合格，甲方可以将不合格产品退回乙方，并注明不合格原因。乙方要及时分析原因，提供分析报告给甲方，并提
锂电池保护板的技术指标和主要参数 1、电压保护能力 过充电保护：保护板必须具有预防电芯电压超过预设值的能力过放电保护：保护板必须具有预防电芯电压底于预设值的能力 2.电流能力(过流保护电流，短路保护） 保护板作为锂电芯的安全保护器件,既要在设备的正常工作电流范围内,能可靠工作,又要在当电池被意外短路或过流时能迅速动作,使电芯得到保护. 3、导通电阻： 定义：当充电电流为500mA时，MOS管的导通阻抗。 由于通讯设备的工作频率较高，数据传输要求误码率低，其脉冲串的上升及下降沿陡，故对电池的电流输出能力和电压稳定度要求高，因此保护板的MOS管开关导通时电阻要小，单节电芯保护板通常在<70mΩ ，如太大会导致通讯设备工作不正常，如手机在通话时突然断线、电话接不通、噪声等现象。 4、自耗电流 定义：IC工作电压为3.6V，空载状态下，流经保护IC的工作电流，一般极小. 保护板的自耗电流直接影响电池的待机时间，通常规定保护板的自耗电流小于10微安. 5、机械性能、温度适应能力、抗静电能力 保护板必须能通过国标规定的震动,冲击试验;保护板在- 40到85度能安全工作,能经受±15KV的非接触ESD静电测试. 锂电池保护板主要由保护IC和MOS管构成 （1）保护IC主要参数 1) 封装 2) 过充电压 3) 过充释放电压 4) 过放电压 5) 过放释放电压 6) 耐压
(2) MOSFET主要参数 1) N沟、P沟 2) 内阻 3) 封装（TSSOP8 <简称薄片> 、SOP8<简称厚片>、SOT23-6等） 4) 耐电流 5) 耐电压 6) 内部是否连通 原文地址：http://biz.doczj.com/doc/846037444.html,/tech/9314.html
锂电池保护板根据使用IC,电压等不同而电路及参数有所不同,常用的保护IC有8261,DW01+,CS213,GEM5018等，其中精工的8261系列精度更好，当然价钱也更贵。后面几种都是台湾出的，国内次级市场基本都用DW01+和CS213了，下面以DW01+ 配MOS管8205A （8pin）进行讲解: 锂电池保护板其正常工作过程为: 当电芯电压在2.5V至4.3V之间时，DW01 的第1脚、第3脚均输出高电平(等于供电电压)，第二脚电压为0V。此时DW01 的第1脚、第3脚电压将分别加到8205A的第5、4脚，8205A内的两个电子开关因其G极接到来自DW01 的电压，故均处于导通状态，即两个电子开关均处于开状态。此时电芯的负极与保护板的P-端相当于直接连通，保护板有电压输出。 2.保护板过放电保护控制原理: 当电芯通过外接的负载进行放电时,电芯的电压将慢慢降低,同时DW01 内部将通过R1电阻实时监测电芯电压,当电芯电压下降到约2.3V时DW01 将认为电芯电压已处于过放电电压状态，便立即断开第1脚的输出电压，使第1脚电压变为0V，8205A内的开关管因第5脚无电压而关闭。此时电芯的B-与保护板的P-之间处于断开状态。即电芯的放电回路被切断，电芯将停止放电。保护板处于过放电状态并一直保持。等到保护板的P 与P-间接上充电电压后，DW01 经B-检测到充电电压后便立即停止过放电状态，重新在第1脚输出高电压，使8205A内的过放电控制管导通，即电芯的B-与保护板的P-又重新
接上，电芯经充电器直接充电。 3.保护板过充电保护控制原理: 当电池通过充电器正常充电时,随着充电时间的增加,电芯的电压将越来越高，当电芯电压升高到4.4V时,DW01 将认为电芯电压已处于过充电电压状态，便立即断开第3脚的输出电压，使第3脚电压变为0V，8205A内的开关管因第4脚无电压而关闭。此时电芯的B-与保护板的P-之间处于断开状态。即电芯的充电回路被切断，电芯将停止充电。保护板处于过充电状态并一直保持。等到保护板的P 与P-间接上放电负载后，因此时虽然过充电控制开关管关闭,但其内部的二极管正方向与放电回路的方向相同,故放电回路可以进行放电,当电芯的电压被放到低于4.3V时,DW01 停止过充电保护状态重新在第3脚输出高电压，使8205A内的过充电控制管导通，即电芯的B-与保护板P-又重新接上，电芯又能进行正常的充放电. 4.保护板短路保护控制原理: 如图所示，在保护板对外放电的过程中，8205A内的两个电子开关并不完全等效于两个机械开关，而是等效于两个电阻很小的电阻，并称为8205A的导通内阻，每个开关的导通内阻约为30m\U 03a9共约为60m\U 03a9，加在G极上的电压实际上是直接控制每个开关管的导通电阻的大小当G极电压大于1V时，开关管的导通内阻很小(几十毫欧)，相当于开关闭合，当G极电压小于0.7V以下时，开关管的导通内阻很大(几MΩ)，相当于开关断开。电压UA就是8205A的导通内阻与放电电流产生的电压，负载电流增大则UA必然增大,因UA0.006L×
深圳市XX时代科技有限公司 供 货 质 量 协 议 书 签订地点：深圳市xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 签订时间：2013年月日 甲方：深圳市xx时代科技有限公司 地址：深圳市xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 法定代表人：xxx 联系电话：0755-xxxxxx 乙方：深圳市xxxxx电子厂 地址：深圳市xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 法定代表人：xxx
联系电话：0755-xxxx 乙方为甲方提供产品，双方本着“质量第一、互惠互利，共同发展”的原则，为确保产品质量的稳定和不断提高，特签订本协议： 一、产品供货交期： 1、产品交期：淡季交期 7 天，旺季交期 15 天 2、交期延误处理办法：乙方接到订单两天内回复交期，并严格按交期执行，如出现特殊问题必须提 前通知甲方，甲方根据实际情况协商处理，如有再三延误交期严重影响甲方生产和销售的根据实际情况 给予相应处罚 二、物料验收规则 1．验收标准：以甲方提供的验收标准或甲方确认乙方提供的技术参数、图纸、样品、出厂检验标准、国家颁布实施的有关标准。符合即视为合格。 2．验收方法：按国家标准GB2828-87标准一般检查水平Ⅱ方案抽样检查，甲方根据产品质量稳定情况，可采取正常、加严、放宽抽样方法。 3．包装要求：内包装：标明产品名称、产品型号、数量、检验员印章、物料编号或批号、生产日期。 外包装：箱体标识包括，产品名称、型号、数量、日期、生产厂家和甲方物料编号。 4．乙方交付时，必须提供该批物料的《出厂检验报告》给甲方。如果检验报告存在欺骗行为，一切后果由乙方负责。必须保证不能以次充好，以假充真，如有发生影响生产造成的损失由乙方负责； 同时乙方必须开具送货单（必须加盖公司章），上面必须注明物料的送货日期、订单号码、物料编码，项目名称，物料名称，物料规格，交货数量，颜色，以确保货物的可追踪性，否则我司有权 拒绝收货。 三、产品检验 1.甲方可根据甲方的检验程序对乙方的产品进行检验。 2.检验使用仪器、仪表、设备和夹具应符合国家有关计量标准。 3. 甲方有权不定期地将乙方的有关产品委托给第三方、或去乙方现场检验；对权威部门检验结果，乙 方应当接受。 四、原材料控制 1. 为了保证产品质量一致性和稳定性，当甲方要求产品所用的原材料须认定和定点供货时，乙方有义 务提供《主要原材料定点供应厂家清单》并严格按照要求实施，否则甲方有权拒绝收货或拒绝付款。 2. 乙方应按甲方要求，对原材料实行严格的批次管理制度。严禁使用超保质期原材料，若甲方有周期 实验和可靠性试验的要求时，乙方必须定点采购，否则，甲方有权按本条第1款执行。 3. 乙方应对原材料进行严格的进货检查，应建立和保存进货检查的原始记录和供应商档案，如乙方不 具备某项材料进货检查条件时，应建立委托检查制度和质量档案。 4. 乙方应对原材料实行先进先出法的批次管理制度，超期物料严禁使用。 5. 甲方有权检查乙方针对上述条款的执行情况，并进行符合性考核，对不符合者，甲方有权要求乙 方整改或者根据情况单方解除合同。 五、生产控制 1.乙方应健全完善生产过程的控制管理，必须制订生产过程控制文件和作业指导书等，在对最终产 品质量有影响的关键和生产工序上建立必要的质控点，所有质控点乙方应设专人负责，严格做好原始记录和数据统计，监控工序质量和产品质量，及时发现和纠正生产的异常状况，确保产品质 量的一致性和稳定性。 2.乙方提供的产品被甲方认可后，如在生产过程中对材料、关键辅料、生产工艺进行更改，或其它 的更改有可能影响产品质量时，需要事前向甲方书面报告并得到甲方书面确认和认可。
合同编号：YTO-FS-PD918 蓄电池技术服务合同书通用版 In Order T o Protect Their Own Legal Rights, The Cooperative Parties Negotiate And Reach An Agreement, And Sign Into Documents, So As To Solve Disputes And Achieve The Effect Of Common Interests. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
蓄电池技术服务合同书通用版 使用提示：本合同文件可用于合作多方为了保障各自的合法权利，经共同商议并达成协议，签署成为文件资料，实现纠纷解决和达到共同利益效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 甲方（委托方）：__________合同编号：____________ 法定代表人：______________签订地址：____________ 乙方（服务方）：__________签订日期：______年____月___日 法定代表人：______________ 甲乙双方本着诚实信用、共同受益的原则，经过友好协商，根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，就蓄电池技术服务事宜，在互惠互利的基础上达成以下合同，并承诺共同遵守。 第一条服务内容 1．电动助力车蓄电池极板生产技术。 2．电动助力车蓄电池组装技术。 3．常规化验及电性能检测技术。 4．内化成技术。 5．胶体技术。 第二条具体服务细节 1．设备筹划：根据投资规模，客户投资意向规划化
品质保证协议书 编号：签订地点：深圳 甲乙方：方： 1．目的 确保乙方为甲方提供的物料（原材料、外协外购件、委外加工件等）或服务满足品 质要求，并促进产品品质的稳定及不断提高，以达成甲乙双方共赢，经双方协商一致，特订立 本协议。 2．定义 2．1关键物料：指对甲方产品质量有重要影响的物料。 2．2不良分类：根据乙方物料不符合甲方检验标准的严重程度，将物料不良分为A类不良、B类不良和C类不良，具体如下： a)A类不良是指有致命缺陷； b)B类不良是指有严重缺陷； c)C类不良是指有轻微缺陷。 3．乙方质量责任 3.1乙方在乙方生产过程中的质量责任 1）乙方须依据甲方承认的样品及受控图纸提供产品或服务给甲方。 2）当甲方对乙方生产过程中的零部件、原材料、工艺过程、检验控制及来料标识等有 明确要求时，乙方在没有征得甲方书面同意或未送样品经甲方签认的情况下擅自做出以 下重要更改：改变主要零部件或原材料(来源、材质等)；改变配方、技术参数、生产工 艺、使用回收料及次级料；更换或新增关键设备；更换或新增模具；并因此对甲方产品 质量产生重大影响的，甲方向乙方处罚3000-8000元人民币违约金。并视品质影响严重程度，甲方有权拒绝接收乙方更改条件后生产出来的产品。由此造成的全部损失由乙方 承担。 3）乙方没有按甲方的要求定期组织关键物料的型式试验，并提供型式试验报告，以及 应甲方要求提供出货检验报告时，甲方有权向乙方处罚500-1000元违约金。 3.2乙方在甲方进货检验过程中的质量责任
批次，甲方有权做出退货处理。因退货对甲方造成的生产延迟损失由乙方承担。 2)乙方所供物料在甲方进货检验中判为不合格批次，经乙方申请，甲方为不影响生产 同意办理特采使用时，特采品经挑选、加工后的不良品做退货处理，或甲方现场废弃，并由甲方扣除对应的货款。 3)特采品由甲方挑选、加工使用时，挑选、加工所花费的工时按以下费率计算出费用金额， 费用全部由乙方承担： a）b）c）乙方上月品质表现被甲方评为A级时：16元/小时乙方上月品质表现被甲方评为B级时：18元/小时乙方上月品质表现被甲方评为C级时：20元/小时 4)甲方对特采物料的品质状况单独统计，对生产过程中出现的同种不良可免于处罚，但不 免除对新出现的不良的处罚。当新出现的不良比特采评审项目更严重时，参照上述第2）项处理。 5)当甲方发现并确认乙方故意将甲方退回的不良物料混在合格物料中再次送回甲方时，甲 方将乙方此行为视为根本违约，甲方有权单方面终止合作关系，并且有权对乙方提出索赔，索赔金额为当批货物价值的50%。 3.3乙方在甲方生产过程中的质量责任 1)在甲方生产过程中出现严重不良，甲方有权对此批物料作退货处理，由此对甲方生产 造成的损失，由乙方承担（具体金额由甲方计算，乙方确认）。 2)物料不良导致甲方产品需返修或报废的，甲方返修费用和报废损失（含牵连报废损失） 应由乙方承担（具体金额由甲方计算，乙方确认）。 3.4乙方在甲方产品售中及售后过程中的质量责任 1)乙方对正常使用寿命（自甲方产品交付用户使用之日起计算）内的物料承担质量责任。 2)因乙方物料不良造成甲方产品售中或售后质量事故，乙方应承担质量事故相关的所有 费用，包括产品的返修、运输费用、客户提出的索赔。对于涉及法律责任将追究相关的法律责任。 3.5乙方其他质量责任 1)甲方对乙方提供的关键物料有权每年进行一次型式试验（乙方提供经甲方认可的检验 机构出具的型式试验报告时可免除），型式试验所需费用由乙方承担。 2)乙方提供的物料属甲方的关键物料时，乙方应向甲方提供相应的品质保证资料，主要 包括：主要零部件及原材料的名称、供应商、规格型号、材质、检验报告（包括具体测试数据），以便甲方建立档案。
品质协议书 甲方： 乙方： 甲方采购乙方的聚合物锂电池，甲乙双方本着“互惠互利、共同发展”的原则，为确保产品质量的稳定和提高，经友好协商，特签署本协议。 1 双方要求 双方应该书面确定提供产品的特点、性能、参数等符合性的质量特性。乙方拟制《聚合物锂离子产品承认书》，经双方确认，作为质量特性检验的主要依据。 乙方应按照甲方的要求，并依照ISO9001标准建立并保持文件化的质量体系，确保每批次交付甲方的产品符合双方已确定的：①样品的要求，或②《聚合物锂离子产品承认书》的要求，或③《购销合同》的要求，或④其它书面确认的要求，不断提高产品质量。 乙方承诺提供给甲方产品，所使用的聚合物电池在保质期内非人为因素发生的不良品率≤3‰。 在正常情况下﹐乙方对提供给甲方产品给予一年的保质期﹐此日期由产品在乙方出厂日开始计算。 乙方对出厂的产品进行全过程把关，向甲方提供的每批次产品需向甲方提供《产品出厂检验报告》和《产品出厂检验合格证》。 如果甲方需要技术服务支持，乙方要派技术工程师提供必要的技术指导。 乙方应向甲方做好售前、售中、售后服务工作，指导甲方使用好乙方提供的产品。 甲方应严格按照乙方提供的《聚合物锂离子产品承认书》装配和使用电池，并有责任告知消费者正确使用电池的方法。 如果甲方未按《聚合物锂离子产品承认书》要求操作而造成的电池损坏，如电芯同一部位被利器损坏铝塑膜、铝塑膜被剪、电池（未加保护板电池）明显过充或过放而造成气鼓等等，则应由甲方负责，乙方概不负责。 甲方在需要确认乙方提供的产品在制造过程中的质量保证体系及质量保证的实施情况时，征得乙方同意后可进入乙方进行质量体系审查，乙方有责任对提出的问题进行整改。 乙方为甲方生产产品所用的重要原材料、制造工艺、质量保证制度等因故需重大变更时，应书面通知甲方，征得甲方同意后才能更改。 乙方应及时对检验中存在的、将会对甲方产品的适合性和可信程度恶化的潜在问题，通知甲方，得到甲方认可才能出货。
8205S锂电池保护板工作原理 产品描述:锂电保护场效应管(MOSFET) 8205A (GM8205A)规格书(PDF) 8205A 厂商:台湾进口Gem-mirco 8205A 封装:TSSOP-8 8205A 内阻:19mΩ8205A 电压:20V 电流:6A 锂电池保护板其正常工作过程为: 当电芯电压在2.5V至4.3V之间时，DW01 的第1脚、第3脚均输出高电平(等于供电电压)，第二脚电压为0V。此时DW01的第1脚、第3脚电压将分别加到8205A的第5、4脚，8205A内的两个电子开关因其G极接到来自DW01 的电压，故均处于导通状态，即两个电子开关均处于开状态。此时电芯的负极与保护板的P-端相当于直接连通，保护板有电压输出。 2.保护板过放电保护控制原理: 当电芯通过外接的负载进行放电时,电芯的电压将慢慢降低,同时DW01 内部将通过R1电阻实时监测电芯电压,当电芯电压下降到约2.3V时DW01 将认为
电芯电压已处于过放电电压状态，便立即断开第1脚的输出电压，使第1脚电压变为0V，8205A内的开关管因第5脚无电压而关闭。此时电芯的B-与保护板的P-之间处于断开状态。即电芯的放电回路被切断，电芯将停止放电。保护板处于过放电状态并一直保持。等到保护板的P 与P-间接上充电电压后，DW01 经B-检测到充电电压后便立即停止过放电状态，重新在第1脚输出高电压，使8205A 内的过放电控制管导通，即电芯的B-与保护板的P-又重新接上，电芯经充电器直接充电。 4.保护板过充电保护控制原理: 当电池通过充电器正常充电时,随着充电时间的增加,电芯的电压将越来越高，当电芯电压升高到4.4V时,DW01 将认为电芯电压已处于过充电电压状态，便立即断开第3脚的输出电压，使第3脚电压变为0V，8205A内的开关管因第4脚无电压而关闭。此时电芯的B-与保护板的P-之间处于断开状态。即电芯的充电回路被切断，电芯将停止充电。保护板处于过充电状态并一直保持。等到保护板的P 与P-间接上放电负载后，因此时虽然过充电控制开关管关闭,但其内部的二极管正方向与放电回路的方向相同,故放电回路可以进行放电,当电芯的电压被 放到低于4.3V时,DW01 停止过充电保护状态重新在第3脚输出高电压，使8205A内的过充电控制管导通，即电芯的B-与保护板P-又重新接上，电芯又能进行正常的充放电. 5.保护板短路保护控制原理: 如图所示，在保护板对外 放电的过程中，8205A内的两个 电子开关并不完全等效于两个 机械开关，而是等效于两个电阻 很小的电阻，并称为8205A的导 通内阻，每个开关的导通内阻约 为30mU 03a9共约为60mU 03a9，加在G极上的电压实际上 是直接控制每个开关管的导通 电阻的大小当G极电压大于1V
锂电池保护板工作原理 锂电池保护板根据使用IC,电压等不同而电路及参数有所不同,下面以DW01 配MOS管8205A进行讲解: 锂电池保护板其正常工作过程为: 当电芯电压在2.5V至4.3V之间时，DW01 的第1脚、第3脚均输出高电平(等于供电电压)，第二脚电压为0V。此时DW01 的第1脚、第3脚电压将分别加到8205A的第5、4脚，8205A内的两个电子开关因其G极接到来自DW01 的电压，故均处于导通状态，即两个电子开关均处于开状态。此时电芯的负极与保护板的P-端相当于直接连通，保护板有电压输出。 2.保护板过放电保护控制原理:
当电芯通过外接的负载进行放电时,电芯的电压将慢慢降低,同时DW01 内部将通过R1电阻实时监测电芯电压,当电芯电压下降到约2.3V时DW01 将认为电芯电压已处于过放电电压状态，便立即断开第1脚的输出电压，使第1脚电压变为0V，8205A内的开关管因第5脚无电压而关闭。此时电芯的B-与保护板的P-之间处于断开状态。即电芯的放电回路被切断，电芯将停止放电。保护板处于过放电状态并一直保持。等到保护板的P 与P-间接上充电电压后，DW01 经B-检测到充电电压后便立即停止过放电状态，重新在第1脚输出高电压，使8205A内的过放电控制管导通，即电芯的B-与保护板的P-又重新接上，电芯经充电器直接充电。 4.保护板过充电保护控制原理: 当电池通过充电器正常充电时,随着充电时间的增加,电芯的电压将越来越高，当电芯电压升高到4.4V时,DW01 将认为电芯电压已处于过充电电压状态，便立即断开第3脚的输出电压，使第3脚电压变为0V，8205A内的开关管因第4脚无电压而关
编号： 密级：A 供应商品质协议书物料类型：电子料（含三大件）结构件包材配件辅料 甲方：深圳市云智电子有限公司 地址：深圳市宝安区黄田恒昌荣高新产业科技园 2栋4楼B区甲方印章（及签字人）：_张忠群__________________________ 乙方： _______________________________________________ 地址： 乙方印章（及签字人）： 1、目的
为明确甲乙双方的责任、并保证乙方提供的物料满足本协议规定的质量要求；甲、乙双方本着真诚合作、互惠互利、共同发展的目的，经充分协商制定本协议。 2、质量要求 2.1物料质量要求由以下几个方面规定： 2.1.1甲方认可并正式传递给乙方相关资料的要求（工程技术图纸、各种签样样板、检验标准等）； 2.1.2相关法律法规所明确的、或隐含的要求； 2.1.3国家标准、行业标准、企业标准的要求； 2.1.4没有明示，但规定的用途或已知的预期用途所必需的要求； 2.1.5其它乙方书面声称的内容。 2.2当各种质量要求有不一致时，乙方须先征求甲方意见、并按甲方书面回复的要求执行。 2.3当对质量要求有争议时，以签样样板为准。 3、质量目标与保质期 乙方须致力于确保其提供的物料满足质量要求，并保证物料在保质期内达到以下质量目标： 注：来料批次合格率：甲方IQC检验合格批总数/来料批数X 100%， 制程不良率：甲方制程中检出的物料不良（非甲方责任）总数/物料投入总数X 100% 顾客投诉率：保质期内的物料在甲方产品售出后因乙方物料原因（非甲方及甲方客户责任）遭致投诉的总数/物料使用总数X 100%。投拆以甲方客服记录为准。 保质期：本协议中的保质期是指物料在正常条件下的质量保证期限，但安全、法规相关要求不受保质期限制。本协议中的保质期是指从物料交付甲方后开始计算。 4、文件控制与信息沟通 4.1文件控制 4.1.1甲乙双方须指定责任部门负责双方受控文件（工程技术文件、图纸、检验标准、样板等）的发放，确保各类受控文件及时、准确地发 放给双方。受控文件要有受控印章标识、发放时间。 4.1.2受控文件在甲乙双方责任部门的传递以签收、“以旧换新”的方式进行，签收日即有效。 4.1.3受控文件发生遗失的，遗失方需提供分析、改善报告、向双方责任部门书成申领。 4.1.4甲乙双方须对受控文件进行最新版管理，并确保最新版得到及时有效的实施。 4.1.5甲乙双方须对受控文件进行登记、保管、有效维护，确保受控文件清晰、便于识别。甲乙双方不得私自进行复印、分发、更改、损坏 双方的受控文件。 4.1.6受控文件是双方机密，双方应采取必要的措施防止以任何方式泄露，并在甲乙双方内部控制传阅范围。如果受控文件发生外漏或遗失， 发生方要采取有效的弥补措施防止可能给另一方造成的损失。 4.2信息沟通 4.2.1信息沟通主要内容包括： 4.2.1.1乙方向甲方传递的主要信息： 4.2.1.2出货检验报告：随每批物料送付到甲方质量管理部IQC ；
编号：_______________ 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 动力电池技术合作协议书范本 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
甲方：（XX）住址：法人代表：身份证号：乙方：（卖方）住址：法人代表：身份证号：丙方：（设计方）住址：法人代表：身份证号：风险提示：合作的方式多种多样，如合作设立公司、合作开发软件、合作购销产品等等，不同合作方式涉及到不同的项目内容，相应的协议条款可能大不相同。 本协议的条款设置建立在特定项目的基础上，仅供参考。实践中，需要根据双方实际的合作方式、项目内容、权利义务等，修改或重新拟定条款。 一、总则 1、本协议书适用于_________________动力电池。它提出了动力电池的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2、XX在本协议提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。 3、合同签订后______天内，按本协议书要求，卖方应提出合同动力电池的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给XX确认。 4、动力电池采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在动力电池总价中，卖方应保证XX不承担有关动力电池专利的一切责任。 5、卖方应提供高质量的动力电池，这些动力电池应是技术先进的、全新的，并且为同类型产品在电力系统至少有________年以上成功运行业绩、成熟可靠的产品。 6、卖方在动力电池设计和制造中所涉及的各项规程、协议和标准必须遵循现行版本的中国国家标准。卖方应提供所使用的标准。本协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 7、在签订合同之后，XX有权提出因规程、协议和标准发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供需双方共同商定。 8、本协议书未尽事宜，由供需双方协商确定。
产品质量责任协议书 产品质量是指产品符合技术标准和用户需求的程度。提高产品质量总体水平是关系我国经济发展全局的大事。本文是小编为大家整理的产品质量的责任协议书，仅供参考 产品质量责任协议书篇一： 甲方：深圳市xx 时代科技有限公司 地址：深圳市xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 法定代表人：xxx 联系电话：0755-xxxxxx 乙方：深圳市xxxxx 电子厂 地址：深圳市xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 法定代表人：xxx 联系电话：0755-xxxx 乙方为甲方提供产品，双方本着" 质量第一、互惠互利，共同发展"的原则，为确保产品质量的稳定
和不断提高，特签订本协议： 、产品供货交期： 1、产品交期：淡季交期7 天，旺季交期15 天 2、交期延误处理办法：乙方接到订单两天内回复交期，并严格按交期执行，如出现特殊问题必须提前通知甲方，甲方根据实际情况协商处理，如有再三延误交期严重影响甲方生产和销售的根据实际情况给予相应处罚 、物料验收规则 1. 验收标准：以甲方提供的验收标准或甲方确认乙方提供的技术参数、图纸、样品、出厂检验标准、国家颁布实施的有关标准。符合即视为合格。 2. 验收方法：按国家标准GB2828-87标准一般检查水平□方案抽样检查，甲方根据产品质量稳定情况，可采取正常、加严、放宽抽样方法。 3. 包装要求：内包装：标明产品名称、产品型号、数量、检验员印章、物料编号或批号、生产日期。外包装：箱体标识包括，产品名称、型号、数量、日期、生产厂家和甲方物料编号。 4. 乙方交付时，必须提供该批物料的《出厂检验报告》给甲方。如果检验报告存在欺骗行为，一切后果由乙方负责。必须保证不能以次充好，以假充真，如有发生影响生产造成的损失由乙方负责; 同时乙方必须开具送货单（必须加盖公司章），上面必须注明物料的送货日期、订单号码、物料编码，项目名称，物料名称，物料规格，交货数量，颜色，以确保货物的可追踪性，否则我司有权拒绝收货。
保护板初步知识 1、保护板的由来 锂电池（可充型）之所以需要保护，是由它本身特性决定的。由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流短路及超高温充放电，因此锂电池锂电组件总会跟着一块精致的保护板和一片电流保险器出现 . 2、主要保护能能 过充电保护功能过放电保护功能 过电流保护电流包括过流1 过流2 短路保护 3、保护板的组成和元件： 保护板通常包括控制IC、开关MOS、储存电容、识别电阻及辅助器件NTC/PTC等组成。其中控制IC在一切正常的情况下控制MOS开关导通，使电芯与外电路导通，而当电芯电压或回路电流超过规定值时，它立刻控制MOS开关断开，保护电芯的安全。 PTC是正温度系数热敏电阻,NTC是负温度系数热敏电阻.PTC与NTC在应用上有不同的地方是:PTC在电路中可以做过电流保护,NTC主要是开关浪涌电流的抑制.他们也有共同的作用就是温度感测和侦测试 4、原理图及元件介绍 IC 它由精确的比较器来获得保护可靠的保护参数，主要参数： -过充电压 -过充恢复电压 -过放电压 -过放恢复电压 -过流检测电压 -短路保护电压 -耗电 MOSFET 串在主充放电回路中，担当高速开关，执行保护动作。我司所用的都是串在B- P-间。MOSFET包含三个电极：漏极（D）源极（S）栅极（G）；当G极为高电平时，D 极与S极导通，当G极为低电平时，D极与S极断开。主要参数: -内阻 -耐电流 -耐电压 -内部是否连通 -封装 FUSE PTC ：二次保护器件。 原理图：
正极:B+ FUSE P+ 负极:B- MOS(2、3)脚 MOS（1）脚接 MOS（8）脚 MOS（5、6）脚夫 P- 5、功能介绍： 通常状态：当电芯电压在2。5V---4。2V之间，IC的充电控制脚（第1脚）和放电管控制脚(第3脚)同时处于高电平,充电MOS、放电MOS同时打开，B-与P-连通,保护板有输出电压,能正常允放电. -过放状态:当电池接上手机等负载后，电芯电压渐渐降低，同时IC同部通过R1电阻实时监测电芯电压，当电芯电压降到IC的过放保护电压时，IC放电控制脚（第1脚）输出电压为0V，即低电平,放电MOS关闭,无输出电压。 - 过充状态：当电池通过充电器充电时，随着充电时间的增加，电芯电压越来越高，当电芯电压升高到过充保护电压时，IC将认为电芯处于过充电电压状态，IC的充电控制脚（第3脚）输出为低电平，即0V；此时充电MOS管关闭，B-与P-处于断开状态，充电回路切断，充电停止。保护板处于过充状态并一直保持。等到P+ P-之间接上负载后，因此时虽然充电管处于关闭状态，但其内部的二极管的正方向与放电回路的方向相同，故放电回路可以放电，当电芯电压被放低至过充电恢复电压以下时，充电管又导通，电芯的B-与保护板的P-又重新接上，电芯又能正常的充放电。 -过流及短路保护：当电池的负载电流超过IC的过流保护值时,IC的放电控制脚（第1脚）输出低电平，MOS管关闭。 3、 常见的问题点： -内阻大：决定电池内阻的器件有 PCB的线阻，MOS管的导通内阻， FUSE的内阻，电芯内阻及镍片的电阻。 解决方法：首先判断电芯内阻（一般要求小于60mΩ）是否超过标准，其次是测试保护板内阻（一般要求小于60mΩ）、FUSE内阻（一般要求小于15mΩ），最后检查镍片及接触电阻（一般要求小于15mΩ） -无电压无内阻（不能充放电等）：无电压无内阻通常是充电MOSFET关闭或放电MOSFET关闭或充放电MOS同时关闭，导致MOS管关闭的原因有 IC 不能正常工作或MOS管自身损坏或MOS连锡，虚焊。解决方法：先检查IC第5脚电压电否正常（电压与电芯电压相同），第6脚与B-是否连好，电芯电压是否正常，R1电阻是阻值是否正确，R1是否虚焊。其次检查IC的充电控制脚（3脚）和放电控制脚（5脚）电压是否正确（在通常的状态，IC的1、3脚都是高电平，等于电芯电压）。再次检查MOS是否短路，虚焊。 无ID（热敏）：ID电阻一端连接保护板的P-端子，一端连接保接保护板的ID端子，若有此类问题时，可首先确认线路是否导通，其次可确认电阻本身是否不良或是否连锡。 短路保护、过流保护不良：可先检查R2是否虚焊，IC的过流检测端子（IC的第2脚）是否虚焊，若无以上两种不良，那么应是IC本身损坏。