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恒匀火高能效电磁炉关键技术研究和产业化

3)论文3:吴枚霞,钟伟杰,高兴森,刘来军,刘仲武*, Analysis of the alternating current conductivity and magnetic behaviors for the polycrystalline Y-type Ba0.5Sr1.5Co2(Fe1-xAlx)12O22 hexaferrites,Journal of Applied Physics, 116 (2014) 224103
7)刘仲武*,钱冬燕,曾德长, Reducing Dy content by Y substitution in nanocomposite NdFeB alloys with enhanced magnetic properties and thermal stability,IEEE Transaction on Magnetics, 48(11) (2012) 2797-2799
主要贡献:研究了高能效均匀加热技术;研究了磁条布局和绕线方案。
10.谭敏,工程师
工作单位:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司;
完成单位:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司;
主要贡献:主导了恒匀火系列产品开发,参与高能效均匀加热线圈盘技术方案设计。
11、蓝纯,工程师
工作单位:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司;
8.邢凤雷,工程师
工作单位:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司;
完成单位:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司;
主要贡献:主导了均匀加热线圈盘技术方案设计、均匀加热线圈盘技术的磁条设计等研发。
9.张翼飞,工程师
工作单位:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司;
完成单位:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司;
5)王进,万娟,郑志刚,刘仲武*,汪民,铁粉芯环形磁体的制备工艺优化,电子元件与材料,33(11) 2014,56-60
6)刘仲武*,李宇明,王进,钟喜春,余红雅,曾德长,Improved soft magnetic properties and thermal stability for Fe82.65Cu1.35Si2B14 alloys with Nb, Zr, Ta or Co addition, Materials Science and Technology, 28 (2012) 987-990
主要贡献:与美的进行技术合作,研究开发高能效电磁炉用磁条材料。通过烧结工艺优化和稀土掺杂,提高了电磁炉的能效。
4.任玉洁,工程师
工作单位:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司;
完成单位:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司;
主要贡献:主导了高能效均匀加热技术的研发,参加了高性能电磁加热磁性材技术的技术合作开发,研究了磁条布局对加热均匀性的影响,研究了线圈布局对加热均匀性的影响。研究了大面积加热高能效技术。
5.汪钊,工程师
工作单位:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司;
完成单位:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司;
主要贡献:主导了双驱控制方案和功率控制技术;研究了斩波方案以限制IGBT电流、电压峰值,参加研究了线圈布局对加热均匀性的影响。
6.吴志勇,工程师
工作单位:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司;
发明专利8:一种判断锅具材质的控制电路及其方法(ZL201210394618.1),第一完成单位
发明专利9::电磁感应加热装置及其控制方法(ZL201310003085.4),第一完成单位
实用新型专利1:电磁加热烹饪系统及其加热控制装置(ZL201620465677.7),第一完成单位
推广应用情况
(1)项目成果应用于电磁炉产品;在佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司得到应用,取得了良好的社会经济效益。
(2)本项目高能效均匀加热技术写入《GB21456—2014家用电磁灶能效限定值及能效等级》标准,此项技术推动了行业技术标准升级,提高电磁炉产品的使用性能,保障行业的健康发展。
(3)2015年,基于本项目技术的美的电磁炉获得“中国人的好产品”荣誉称号,为电磁炉守家获此殊荣的企业。
(4)本项目研究的双驱逐波宽频连续加热技术、高能效均匀加热技术和斩波技术均处于国际领先水平。研究成果可推广应用到美的全系列电磁炉产品,并引领国内外其他电磁炉品牌跟进,促进中国电磁炉行业技术革新和发展,提高国际影响力。
2017
项目名称
恒匀火高能效电磁炉关键技术研究和产业化
主要完成单位
1、佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司
2、华南理工大学
主要完成人
(职称、完成单位、工作单位)
1.王开祥,工程师
工作单位:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司;
完成单位:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司;
主要贡献:负责整个项目,主导了恒匀火相关技术的研发;参加了高能效均匀加热技术相关技术合作、设计。
2.蒙剑友,工程师
工作单位:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司;
完成位:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司;
主要贡献:负责整个项目的执行与推进,主导了高能效均匀加热技术的研发;参加了第一项双驱逐波宽频连续加热技术相关技术研究、设计与检测。
3.刘仲武,教授
工作单位:华南理工大学;
完成单位:华南理工大学;
4)刘仲武*,钱冬燕,赵利忠,郑志刚,高学绪,R.V. Ramanujan, Enhancing the coercivity, thermal stability and exchange coupling of nanocomposite (Nd,Dy,Y)-Fe-B alloys with reduced Dy content by Zr addition,Journal ofAlloys andCompounds, 606 (2014) 44-49
完成单位:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司;
主要贡献:研究了高能效均匀加热技术方案。
7.郭兴家,工程师
工作单位:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司;
完成单位:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司;
主要贡献:研究了电磁加热用锰锌铁氧体磁条材料的成分、组织、性能及其应用特性的关系。通过烧结工艺优化和稀土掺杂,改善了锰锌铁氧体磁条材料的组织和软磁性能,提高了电磁炉的能效。
8)孟玉英,刘仲武*,戴慧萃,曾德长,S. Shukla, R.V. Ramanujan, The structure and magnetic properties of nanosized Mn0.4Zn0.6Fe2-xRExO4ferrites synthesized by co-precipitation and refluxing method,Powder Technology, 229 (2012) 270-275
知识产权名称
发明专利1:线圈盘及其制造方法和具有该线圈盘的电磁炉(ZL201310329580.4),第一完成单位
发明专利2:智能多电磁加热单元对流加热的控制方法及电磁加热装置(ZL201310292551.5),第一完成单位
发明专利3:电磁加热装置及其控制方法(ZL201310055865.3)
发明专利4:电磁加热装置及其功率控制方法和功率控制系统(ZL201410053453.0),第一完成单位
2)论文2:孟玉英,陈德扬,孙奕韬,焦东玲,曾德长,刘仲武*, Adsorption of Cu2+ ions using chitosan-modified magnetic Mn ferrite nanoparticles synthesized by microwave-assisted hydrothermal method,Applied Surface Sciences, 324 (2015) 745-750
完成单位:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司;
主要贡献:参与了恒匀火系列产品开发,参与参与高能效均匀加热技术研究。
12.易亮,工程师
工作单位:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司;
完成单位:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司;
主要贡献:主导了匀火技术的研发,参加了磁性材料校外合作技术研究、设计及检测磁性材料性能,研究了高性能磁性材料的配方及制备工艺。
代表性论文专著目录
1)论文1:孟玉英,何明浩,曾起,焦东玲,S. Shukla, R.V. Ramanujan,刘仲武*, Synthesis of barium ferrite ultrafine powders by a sol-gel combustion method using glycine gels,Journal of Alloys and Compounds, 583 (2014) 220-225
9)万娟,郑志刚,王进,刘仲武*,Fe-Si-B非晶磁粉芯的制备及软磁性能,电子元件与材料,31(10)(2012) 45-48
10)刘云鹤,钟喜春*,黄有林,刘仲武,曾德长,余红雅,邱万奇,流动温压成型时间和温度对粘结钕铁硼/铁氧体复合磁体性能的影响,磁性材料及器件,42 (2011)(6),42-46
发明专利5:电磁加热装置及其功率控制方法和功率控制系统(ZL201410053461.5),第一完成单位
发明专利6:用于电磁加热装置的升降压电路及其控制方法(ZL201310430991.2),第一完成单位
发明专利7:电磁谐振控制电路、电磁加热装置和晶体管的控制方法(ZL201410032906.1),第一完成单位
13.范吉昌,工程师
工作单位:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司;
完成单位:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司;
主要贡献:主导了磁条互补技术的研究,参与均匀加热线圈盘技术方案设计、均匀加热线圈盘技术的磁条设计等研发。
14.钟喜春,副教授
工作单位:华南理工大学;
完成单位:华南理工大学;
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