以太网同步控制的优点
5.2采用以太网对两台变频器同步控制，需要以太网交换机一台，对应网线两根。

在变频器中，通过设置主从变频器之间的网络地址，传输主从之间的转矩基准值，就可以实现同步通信的控制过程。

由于交换机在电气室内环境温度，粉尘都能得到很好地控制，交换机可以长期使用，损坏几率较低，交换机成本约为6000元左右，大大节约了备件成本。

采用以太网通信，速率为100Mbit，完全符合网络传输要求。

采用以太网同步后，可以实现两台变频器之间的力矩均衡分配，通过以太网交换机实时传输主变频器的力矩基准值，是的从变频器完全按照主变频器的要求工作。

实现了同步控制的目的。

、
以太网设置调试方案
通过修改变频器主控板上的IP地址，一般主重控制所选IP地址不能相同，如192.168.1.1和192.168.1.2 、在硬件拨码后变频器要从新上电即可修改IP地址。

此时参数中对应位置IP地址变换为
主从设置为对应设置参数。

在主从变频器中的嵌入式 EtherNet/IP 网络 (Embedded EtherNet/IP) 项目进行设置。

当主变频器设置结束后，主变频器中的linx指示灯就会出现闪烁状态，为通信正常。

此时修改从变频器中的力矩控制条件。

在完成主从变频器设置后，通过更改从变频器中的力矩控制参数，可以通过曲线图对两台变频器的电流。

直流母线电压，运行频率进行观察。

在两台变频器实现同步控制之前，观察两台变频器的运
行曲线为，上升时，电流互差100A，下降时直流母线电压相差180V 。

具体表现为上升下降始终未单变频器在工作。

出现但机构电流增大，电阻发热，变频逆变器爆管等电器设备故障，还同时表现为减速机震动现象。

同步控制实现后的下降运行曲线图及相关运行参数，稳定重合，两个机构电流互差在10A以内，直流母线电压区域相同。

说明同步控制精确完善。

电动机力矩均衡，电阻器无温度变化。

减速机无振动。

解决了冶金铸造吊，“二拖一”控制过程中的力矩均衡问题，避免的变频器、电动机，以及机械设备的损坏。