1、石膏砌块施工工艺
工艺流程1：清理基层工艺流程2：隔墙放线
施工内容：清理楼面垃圾、浮浆。

施工内容：根据图纸放出墙体边线、控制线、门窗洞口、安装预留洞口、构造柱的位置线。

控制标准：
楼面上的塑料薄膜、灰渣、浮灰要清理干净。

控制标准：
从控制轴线引测出墙体控制线，要求轴线位置偏差5mm以内。

工艺流程3：钻孔、清孔工艺流程4：植筋施工内容：使用风钻或电锤进行钻孔，用毛刷和吹风机清孔。

施工内容：注植筋胶，锚固钢筋
控制标准：
1、钻孔：钻孔直径比所植钢筋直径大4mm，钻孔深度为12d，楼板处植筋，根据楼板厚度，孔深100mm。

3、清孔：使用圆形长条毛刷扫出大部分的粉尘，余下的利用吹风机吹扫处理完毕。

注意在构造柱植筋前再清理一次，清理完毕马上植筋，避免灰尘、杂物落入孔内。

控制标准：
1、将调配好的植筋胶灌进孔内，将钢筋清理干净后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

2、在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。

3、植筋的时间要求：结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成，植筋完成24小时后方可进行下道工序施工。

结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。

工艺流程5：构造柱钢筋绑扎工艺流程6：砌筑墙垫施工内容：绑扎构造柱纵向钢筋与箍筋。

施工内容：砌筑墙底预制混凝土墙垫
控制标准：
1、构造柱纵向受力钢筋与所植钢筋进行绑扎连接，搭接长度600mm。

2、第一道箍筋距离结构表面5cm，在构造柱上下端400mm范围内，箍筋间距不大于100mm。

箍筋间距允许偏差为±20mm；
3、绑扎钢筋用的扎丝丝头朝内，避免墙体出现锈点。

控制标准：
1、墙垫厚度比砌块小1cm，做墙垫时其中心线一定对齐墙体中心线，以保证隔墙的正确位置。

2、墙垫采用水泥砂浆砌筑，当楼板有偏差时，应先用1:2水泥砂浆找平。

工艺流程7：墙体砌筑
施工内容：墙体砌筑
控制标准：
1、非整块砌块的长度不小于1／3整块。

2、石膏砌块搭接长度不小于整块的1／3。

3、石膏砌块的粘结缝应横平竖直，厚薄均匀，密实饱满，灰缝控制在7~10mm。

4、构造柱马牙槎宽100mm，高度同砌块，先退后进；
5、每皮砌块水平灰缝中设2Φ6拉结筋，拉结筋伸入砌体内，末端带90°弯钩，伸入砌体内长度：
6、7度时，伸入长度不应小于砌体长度的1／5，且不小于700mm；8度时宜沿砌体全长贯通；
6、内隔墙连续砌筑高度不宜超过3m，待粘接剂终凝后方可继续砌筑；
7、墙体平整度和垂直度控制在4mm以内。

工艺流程8：绑扎过梁钢筋工艺流程9：安装过梁、构造柱模板施工内容：绑扎门窗过梁钢筋。

施工内容：安装过梁、构造柱模板
控制标准：
1、根据设计要求按不同门宽绑扎过梁钢筋，过梁伸入墙体内长度不小于240mm。

控制标准：
1、构造柱采用对拉螺杆加固，60cm一道，对拉螺杆应设置在构造柱部位,严禁在墙体上穿孔；
2、模板必须与墙体两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止板缝漏浆；2、支模前将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。

工艺流程10：浇筑门窗过梁、构造柱混凝土工艺流程11：砌筑至梁（板）底施工内容：浇筑过梁、构造柱。

施工内容：墙体砌筑至梁（板）底
控制标准：
浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振捣棒，分层捣实。

振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。

振捣时，振捣棒应避免直接碰触砖墙，并严禁通过砖墙传振。

控制标准：
1、砌筑过程中应随时用靠尺和线坠检查、调整墙体的平整度和垂直度。

具体标准见下表：
2、砌筑至梁、板底，预留2～3cm缝隙；
工艺流程12：梁（板）底砌块固定工艺流程13：梁（板）底填缝施工内容：用木楔固定墙体施工内容：用粘结浆填塞梁（板）底缝隙
控制标准：
1、塞木楔，每块砌块至少一副木楔，分别从两侧塞入使墙体受力均匀，以木楔顶紧、受力为准；
2、木楔要做防腐处理。

控制标准：
待墙体沉降稳定（7天以上）后，用粘结浆将缝隙嵌填密实。

工艺流程14：管线开槽、安装工艺流程15：管线槽修补施工内容：用开槽机开槽，安装管线施工内容：管线安装完成后，填补线槽。

控制标准：
1、用专用开槽工具开槽，做到横平竖直；
2、管线外表面距砌体面不小于4mm，与石膏砌块砌体固定牢固，不得有松动、反弹现象。

控制标准：
待管线安装完毕，空隙部位用石膏粘结浆填实抹平，填补表面应粘贴耐碱玻璃纤维网布。

工艺流程16：饰面层施工
施工内容：粘贴耐碱玻璃纤维网布，刮腻子
控制标准：
1、安装线槽、电箱洞口四周、构造柱、结构柱与石膏砌体交接处、阴阳角部位，顶缝与梁板交接处，过梁与石膏砌体交接处贴玻纤网加强，网布与各基体的搭接长度不小于15cm，网布之间搭接长度不小于10cm；
2、满批腻子2道，共3~5mm厚。