热电阻校验规程
1.0目的
本作业指导书编制的目的是为了规范热电阻调试人员的工作过程，减小人为误差。

2.0范围
适用于长度不小于600mm的新制造和使用中的热电阻在0~150℃范围内的检定。

3.0校验时所需标准仪器及设备
序号设备名称量程、规格精度等级用途数量
1 全自动温度校验系统ATC-650B
0-650℃
0.05
热电阻
1
2 二等标准铂电阻温度计一
只
0.05 1
3 计算机 1
4 交流稳压电源 1 4.0职责
整个检定过程应配置有热电阻检定资格的检定员2-4人。

5.0校验方法
5.1技术要求
5.1.1 热电阻的名义成分应满足《表面铂热电阻检定规程》的规定。

5.1.2 不同等级热电阻在规定范围内，其允差应不超过其准确度等级的要求。

5.1.3 热电阻的外观应满足下列要求：
1. 各部分装配应正确,可靠,无缺损,无折痕。

2. 不得断路或短路。

3. 引出线安装牢固不得松动。

4. 应有产品编号。

5.2检定条件
5.2.1 标准器
5.2.1.1 二等标准铂电阻温度计一支。

5.2.2 仪器设备
5.2.2.1 全自动温度校验系统一套。

5.2.2.2 PC机一台,内装全自动温度校验软件。

5.2.2.3 交流稳压电源一台。

5.2.3 温控设备，应满足检定要求。

5.2.4 电测设备环境条件应符合使用要求。

5.3检定项目和检定方法
5.3.1 外观检查
用万用表检查表面铂热电阻有无断路或短路，其他装备用目力检查。

5.3.2 绝缘热电阻的测量
表面铂热电阻的绝缘电阻值用兆欧表进行测量。

测量前将被测热电阻放在一金属板上，用硅橡胶或其它弹性材料压紧。

测量时将热电阻引出线短路接至兆欧表一个接线柱上，兆欧表另一接线端接至金属板上。

5.3.3 R0 ，R100的检定
5.3.3.1 R0的检定
在盛有冰水混合物的冰点器内放入冰点杯，将表面铂热电阻紧贴至杯
面底部，注意接触良好，在热电阻和杯底间不应有空气层存在。

将热电阻引线牢固地接至自动温度校验系统。

启动电脑程序自动检定。

5.3.3.2 R100的检定
将表面铂热电阻装入恒温炉内，启动电脑程序自动检定。

5.4质量要求及控制标准
5.4.1 经检定合格的热电阻应出具检定报告。

经检定不合格的热电偶应出具检定结果通知书，并标明不合格项目，退回物资公司或制造厂家；在检修中发现不合格，应贴上不合格标识,进入不合格品控制程序。

5.4.2 检定报告标准参照附表，并应妥善保存，以备检查。

热电阻的检定周期不超过1年。

5.5安全、环境措施
5.5.1热电阻检定完后，应关扫描开关、停恒温炉电源，再卸下热电阻。

防止伤人和损坏设备。

5.5.2检定时应注意程序执行情况，不得误操作，以防对校验系统造成损坏。

5.5.3检定室的温度为20±5℃,；相对湿度为45%-75%.
5.6校验周期为12个月。

6.0参考文件
JJG684-1990表面铂热电阻检定规程。

SDJ279-90火电施工及验收技术规范。

JJF1071国家计量校准规范编写规则
JJF1001通用计量术语及定义
GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
7.0记录表格
热电阻检定完后，温度校验软件自动生成检定记录
热电阻检定记录表
检定单位 室温/℃ 湿度%RH 测量仪器 型号 编号 标准仪器
型号 编号 型号 编号 被检热电阻
检 阻 制 式
被检热电阻编号
型号 分度号 引线电阻
精度等级
生产厂家 送检单位 安装位置
测 项（mV ） 标准铂电阻
标准电阻 被 检 热 电 阻
检定温度 实际温度 读 数
1 （℃）
（℃）
2
3
4
5
6
平均值（mV ）
实际值（Ω） 与检定点之差（Ω）
允许误差 ℃误差/℃
检定温度 实际温度 读 数
1 （℃）
（℃）
2
3
4
5
6
平均值（mV ）
实际值（Ω 与检定点之差（Ω）
允许误差 ℃误差/℃
检定温度 实际温度
读
数
1 （℃）
（℃） 2
3。