5.轴承的清洗及加油
（1）轴承清洗过程 如下图所示，先刮去钢珠表面的废油；用棉布擦去残余 的废油；然后把轴承浸在汽油里，用毛刷洗刷钢珠；再把轴 承放在干净的汽油里漂洗干净；最后把承放在纸上使汽油 挥发干。
（2）轴承加油过程 对滚动轴承润滑脂的选择，主要考虑轴承的运转条件， 如使用环境（潮湿或干燥），工作温度和电机转速等。加润 滑油的容量不宜超过轴承室容积的2/3 。 轴承加润滑油时，应从轴承的一面把油挤压进去，然后 用手指轻轻刮去多余的油，只要把油加到能平平封住钢珠即 可。在轴承盖上加润滑油时，不要加得太满，约有60-70％ 即可。
（3）温度检查 对一台正在运行的电动机，用温度计测量轴承的温度， 若滚动轴承的温度超过60℃、滑动轴承的温度超过45℃，则 说明轴承发热严重，有故障。 （4）测量检查 用塞尺测量滑动轴承轴颈与衬套之间的间隙，若超过规 定值，说明轴承已损坏。
3.轴承检修的方法
（1）轴承有锈迹 可用00号砂纸擦除锈迹，再用汽油清洗干净。对已破损或钢圈有裂 纹的轴承，就必须更换相同型号的新轴承。 （2）轴承过紧 拆卸轴承，用砂纸打磨转轴，再正确装配轴承。 （3）轴承过松 轴承过松情况有两种，一种是轴承内圈与转轴配合不紧，俗称跑内 套；一种是轴承外圈与端盖内圆配合不紧，俗称跑外套。 处理方法是在转轴和端盖内圆的表面上用冲子冲一些对称的麻点， 如下图所示，以减小轴承与它们之间的距离，增大摩擦力。
故障维修内容
1.查电机各部件有无机械损伤，若有则作相应修复或更换。 2.对拆开的电机进行清理，清除所有油泥、污垢。清理中，注意观查绕组绝 缘状况。若油漆为暗褐或深棕色，说明绝缘已老化，对这种绝缘要特别注意 不要碰撞使它脱落。若发现有脱落应进行局部绝缘修复和刷漆。 3.拆下轴承，浸在柴油或汽油中彻底清洗后，再用干净汽油清洗一遍。检查 清洗后的轴承是否转动灵活，有无异常响声，内外钢圈有无晃动。根据检查 结果，确定对润滑油脂或轴承是否进行更换。 4.检查定子绕组是否存在故障。使用兆欧表测绕组绝缘电阻，绝缘电阻的大 小可判断出绕组受潮程度或短路情况。若有，要进行相应处理。 5.检查定、转子铁心有无磨损和变形，若观察到有磨损处或发亮点，说明可 能存在定、转子铁心相擦。可使用锉刀或刮刀将亮点刮低。 6.对电机进行装配、安装，测试空载电流大小及对称性，最后带负载运行。
4.轴承的型号
电机的轴承一般分为滚动轴承和滑动轴承两类。滚动轴承结构简单，装配 、维修方便，主要用于中、小型电机；滑动轴承多用于大型电机。 小型电动机常用的滚动轴承型号及轴承代号及意义 滚动轴承代号采用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示，一般是以一组数字表 示轴承的结构、类型和内径尺寸。规定用七位数字表示： （自右向左） 右起第一、二位数字表示轴承内径； 右起第三位数字表示轴承直径系列；（如轻窄系列 、轻宽系列 、中窄系 列 ） 右起第四位数字表示轴承类型代号；（如向心球轴承 、调心滚子轴承 、 推力球轴承 ） 右起第五、六位数字表示轴承的结构特点； 右起第七位数字表示轴承的宽度或高度系列。 超过七位数字的，就从左看起，左起第一位数字表示轴承游隙，左起第二 位表示轴承精度等级，如G（普通）、E（高级）、D（精密级）、C（超精密级 ）。
（2）手动检查
①用手握住电动机的转轴，用力上下晃动，如下左图所示，若发现有 松动现象，超过定子铁心和转子铁心的正常间隙，则说明轴承已损坏 ②用手指捏住轴承得外圈，沿着轴向的方向晃动数次，若晃动过大， 则说明轴承间隙过大。 ③将已拆卸并清洗过的轴承用手握紧，用力摇动，如下右图所示，若 滚珠在内外圈之间有明显的撞击声，则说明轴承间隙过大。
通常滚动轴承的代号是用四位数字表示 根据滚动轴承的代号判断轴承内径 第一、二位数 ：代表轴承内径 代号数字<04时，有00、01、02、03四组，分别表示轴承内径 =10，12，15，17mm，代号数字为04～99时，代号的数字乘以5， 即为轴承的内径尺寸（mm）。 例如，型号是0302的轴承，表示向心球轴承 ，中窄系列，轴 承直径为15mm。 型号是0308的轴承，表示向心球轴承 ，中窄系列，轴承直径 为8×5=40mm。
二、电动机常见机械故障检修
1.轴承故障 2.转轴故障 3.机座故障 4.端盖故障 5.铁心故障 6.风扇故障
（一）轴承的检修
1.轴承损坏的现象及原因 （1）轴承的外圈或滚珠破裂，是由于轴承被强力套入转轴，造成轴承与 轴配合不当而损坏轴承。 （2）滚珠、钢圈、夹持器变成蓝色，是由于轴承少油滚珠干磨引起高温 ，或加油过多，高速转动时剧烈搅拌发热，或在装配时轴或轴承座配合 不当及安装时轴不对中。 （3）滚道有凹痕，由于安装方法不当或皮带拉的太紧所致 （4）轴承滚道内有金属颗粒，主要是金属材料疲劳或有异物侵入轴承， 造成磨损。 （5）轴承表面锈蚀，水汽、酸碱液侵入轴承内部。
2.轴承检查的方法
（1）听声音检查
用螺丝刀顶在电动机的外轴承盖上，仔细听电动机运转 的声音，通过轴承滚动所发出的声音来判断轴承故障。
①听到滚动体有不规律的撞击声，则说明各别滚珠有破裂现象 。 ②听到滚动体有明显的震动声，则说明轴承间隙过大，有跑套 现象。 ③滚动体声音发哑，声色沉重，则说明轴承润滑油太脏，有杂 质侵入。 ④听到轴承滚动发出尖叫声，则说明轴承润滑油过少或干枯。 ⑤声音单调且均匀，但轴承温度过高，则说明轴承润滑油过量 或润滑油粘度太大。 ⑥声音有周期性的忽高忽低，则说明电动机的负载有变化，轻 重不一致。 ⑦对已拆卸并清洗过的轴承，套在手上，用力转动外圈，若听 到有不均匀的杂音和有振动感，则说明轴承有间隙过大。
电机的故障及检修
一、三相异步电动机的常见故障
电动机在日常的运行过程中若使用或维护不当，常会发生一 些故障，如电动机加电后不能起动，转速过快、过慢，电动机 在运行过程中温升过高，有异常的响声和振动，电动机绕组冒 烟、烧焦等。 三相异步电动机的故障一般可分为机械和电气两部分。机械 故障包括轴承、风扇叶、机壳、联轴器、端盖、轴承盖、转轴 等。电气故障包括各种类型的开关、按钮、熔断器、电刷、定 子绕组、转子绕组及起动设备等。其中电气故障占总故障的 2/3，机械占总故障的1/3。