8.冷带轧机高精度液压厚度自动控制（液压AGC）系统关键技术及应用
该项目攻克了高精度板厚质量控制的难题。

高精度液压AGC 控制技术是该领域技术的制高点。

该项目的成功生产运行，打破了我国冷带轧机高端核心控制技术市场长期被国外高价垄断的局面，为我国从钢铁大国向钢铁强国的转变提供了强有力的技术支持。

一．主要技术内容和关键技术
高精度液压AGC是长期依赖进口的轧机核心控制技术，包括：1．单机架冷轧机液压AGC ；2．冷连轧机液压AGC；3．从国外买不来的高精度虚拟连轧系统。

其主要关键技术是：
1．该系统上位机功能完备，数学模型丰富、精确。

实现了轧制规程自动生成，轧制过程全状态监测，数据库管理；
2．下位机实现了位置闭环、压力闭环、厚度闭环、张力闭环和预控等五种扰动补偿，控制手段完备；
3．液压伺服系统响应迅速、经济、可靠；
4．虚拟轧制系统可以预测机、电、液各实际物理量对轧机性能的影响，评价各种控制策略、预报轧机性能。

二．技术指标及水平
1．冷连轧AGC：成品厚度＜0.3mm，绝对误差±0.003mm；成品厚度≥0.3mm，相对厚差＜1%；轧制速度1260m/min。

达到了国际先进水平。

2．单机架AGC：成品厚度＜0.3mm，绝对误差±0.002mm；成品厚度≥0.3mm，相对误差＜0.7%；最小轧制带钢厚度0.05mm。

达到了国际领先水平。

3．虚拟连轧系统设备级模型精度：85%。

达到了国际先进水平。

三．应用推广情况
冷连轧液压AGC 2006年1月在万达公司投产。

单机架AGC从2004年至今已有七套分别在鸽瑞公司4台650轧机、卓立公司1050轧机、万达公司1150和1422 轧机上成功稳定运行。

获2009年国家科学技术进步奖二等奖。

1450mm四/六辊五机架冷连轧机高精度液压AGC现场
单机架四辊可逆冷带轧机高精度液压AGC现场。