弹簧管压力表
弹簧管压力表的测量范围极广，品种规格繁多，出了普通的弹簧管压力表外，还有耐腐蚀的氨用压力表和禁油的氧用压力表。
不同的压力表的承压的部件的材料是不同的。
一、弹簧管压力表的结构及工作原理
弹簧管压力表主要是由一端面封闭(称为自由端)并弯曲为圆弧形的扁圆或者是椭圆的特殊成型管和一组放大机构（包括拉杆、扇形齿轮、中心齿轮）简称为机芯以及指示结构（指针、面板上的标尺）和游丝、外壳组成。
压力由固定端输入时，自由端会产生一定的直线位移，再通过连杆和扇形齿轮进行角位移转换，由指针在指示盘上指示出相应的压力值，因为这个位移和是有一定的比例关系，所以指示盘的刻度是均匀的。
另外游丝的作用就是克服因扇形齿轮和中心齿轮间的间隙而产生的仪表的变差。
改变调整螺钉的位置也就是改变传动机构的放大系数，可以实现压力表的量程的调整。
其次是弹簧管的材料因测量的介质的性质和被测压力的大小而不同，一般是当P≥20Mpa 时，采用不锈钢或者合金钢。
当＜20Mpa时，采用磷青铜材料。
考虑压力是一方面，还要考虑被测介质的化学性质，根据不同的介质选择不同材质的压力表。
二、弹簧管压力表的分类
1.根据弹簧管的数量可分为单圈弹簧管压力表和多圈弹簧管压力表。
多
圈弹簧管压力表也称螺旋管压力表，常做为自动记录型仪表，它的测
量范围为最大16Mpa，而且灵敏度比单圈弹簧管压力表的要高。
此种
仪表也可制作成远传指示型的，精度可达1.5级。
2.根据压力测量的范围的大小可以分为压力表、真空表、压力真空表。
3.根据被测介质的不同可以分为普通压力表（Y）、氨用压力表（YA）、氧
气压力表（YO）、氢气压力表（YQ）、耐酸压力表（YTS）、乙炔表、氯
压力表、其他可燃性压力表、惰性气体压力表。
4.根据安装方式的不同可以分为轴向和径向。
5.根据用途的不同压力表可以分为就地指示压力表、远传压力表、电接
点压力表。
6.根据精度等级可分为一级标准压力表（0.005、0.02、0.05）二级标准
压力表（0.1/0.2/0.35、、0.5）和一般工业用压力表（1.0、1.5、1.6、
2.5、4.0）
三、弹簧管压力表的校验
1性能要求
1.3 回程误差;在测量范围内，回程误差不应大于表中规定的允许误差的绝对值。
1.4 轻敲位移：轻敲表壳后，指针的示值的变动量应不大于表中规定的允许误差的绝对值的1/2
1.5 指针偏转平稳性：在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡涩现象
2.通用的技术要求
2.1 压力表的零部件装配应牢固，无松动现象
2.2 新的压力表的涂层应均匀光洁，无明显的剥离现象
2.3 压力表应装有安全孔，安全孔上有防尘装置（不准被测介质溢出表外的除外）
2.4 压力表按照被测介质的不同应该有不同的色标，并注明特殊介质的名称
2.5 分度盘上应有如下标志：制造单位和商标、产品名称、计量单位和数字、计量器具制造许可证标志和编号、准确度等级、出厂编号。
真空表应有‘-’或负字。
2.6 压力表的玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤
2.7 分度盘应平整光洁，各标志清晰可辩
2.8 指针指示端应能覆盖最短分度线的1/3-2/3,宽度不大于分度线的宽度
2.9 带止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销，缩格应不超过允许误差绝对值，不带止销的压力表，在无压力或者真空时，指针应在零位标志内，零位标志应不超过允许误差的绝对值的2倍
3、检定条件及要求
3.1 环境温度（20±5℃），环境相对湿度不大于85％，环境压力为大气压
3.2 标准器的允许误差应不大于被检压力表的允许误差的绝对值的1/4
3.3 选用的标准器有，弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空计、液体压力计、其他符合标准器误差要求的压力计量标准器
3.4 检定的压力表的点数不能少于5点（包括零点在内），而且必须是整刻度值
3.5 压力表的检定周期一般不超过半年
3.6 真空表的检定必须按当地的大气压的90％进行耐压检定
3.7 检定所用的导压介质不同的压力大小，采用不同的介质，测量上限不大于0.25Mpa的压力表，选用清洁的空气或者无毒、无害和化学性质稳定的气体，测量压力在0.25 MPa-250Mpa的压力表，介质为无腐蚀性的压缩性能优良的液体，测量上限为400 MPa -1000 Mpa压力表，介质选择为药用的甘油和乙二醇混合液或者根据标准器要求使用的工作介质
4、检定压力表注意事项
4.1 根据压力表所测介质的不同和压力的大小，选择适当的校验介质和仪器
4.2 检定过程中，在升压和降压过程要平稳，升压到上限值时，应保持3min，然后平稳的按原检定点降压返回。
4.3 压力表的示值一个按分度值的1/5读取
4.4 对氧气压力表检定前，必须进行无油的检测
4.5 对电接点压力表的检定必须做切换差的检定和设定点的检定
四、压力表的选择与安装
1、压力表的选择
压力表的选择应根据使用的要求，针对具体情况做具体分析。
在满足工艺要求的前提下，应本着节约的原则，全面综合的考虑，做到合理的选择种类、型号、量程、精度等级。
1.1 工艺生产过程对压力测量的要求，例如：压力测量的精度、被测压力的大小、以及对附加装置的要求
1.2 被测介质的性质，例如：被测介质的温度、粘度、污浊度、是否易燃易爆等。
1.3 现场的环境条件，例如:高温、腐蚀、湿度、振动等。
除此之外，对弹簧管压力表，为了保证弹簧管能在变形的安全范围内可靠的工作，在选择量程时，必须根据被测压力的性质，保留足够的余地，一般情况下，在压力比较稳定的时，最大压力值应不超过满量程的3/4，在被测压力波动较大时，最大压力值应不超过满量程的2/3。
如果被测压力波动很大，可以安装耐震压力表。
为了保证测量的精度，被测压力的最小值应不低于满量程的1/3。
2、压力测点的选择
2.1 压力测点要选择在被测介质作直线流动的直管段上，不可选择在管路弯头，分岔、死角或容易形成漩涡的位置
2.2 测量流动的介质时，导压管应与介质流动的方向垂直，管口与壁应平齐，
并不能有毛刺
2.3 测量液体时，取压点应在管道的取压点应在管道下部，测量气体时，取压点应在管道上部，
3、引压管的敷设
3.1 引压管应粗细均匀，一般内径为6-10mm，长度应尽可能短，最长不得超过50m
3.2 引压管水平安装时应保证有1:10-1:20的倾斜度，以利于积存与其中之液或气体的排出
3.3 如果被测介质易冷凝，结晶，则必须加装伴热管路并进行保温
3.4 当处理液体压力时，在引压系统最高处应装集气器，处理气体压力时，在引压系统最低处应装设气水分离器，当被测介质有可能产生沉淀物时，应在压力表前加装沉降器
4、压力表的安装
4.1 压力表应安装环境条件和在能满足规定的使用易于观察和检修的位置
4.2 应尽量避免温度变化对压力表的影响，当测高温气体或蒸汽压力时，应加装U型隔离管或回转冷凝器
4.3 测量有腐蚀性或粘度大、有结晶、沉淀等介质压力时，应对压力表采取相应的保护措施，以防止腐蚀、堵塞等，可以安装适当的隔离器
4.4 在有振动的情况下使用压力表，应加装减震器
4.5 当被测压力波动剧烈和频繁时，应加装缓冲器或阻尼器
4.6 压力表的连接处，应根据被测介质的压力和温度及介质的性质，选择适当材料，作为密封垫片，以防泄露。
一般温度低于80℃、压力低于2Mpa时，选择牛皮或橡胶垫片或者聚四氟乙烯垫片，温度在350-450℃及压力5MPa以下时，选择石棉垫片或者铝垫片，温度及压力更高（50Mpa以下）选择退火紫铜或铝垫片。
对于酸碱必须使用聚四氟乙烯垫片或在石棉垫片，但要注意的是，在测量氧气压力时，不能使用浸油垫片、有机化合物垫片，测量乙炔压力时，不得使用铜垫片。
4.7 取压口到压力表之间应装切断阀，以备检修压力表时使用。
切断阀应装设在靠近取压口的位置，需要进行现场校验和经常冲洗引压管的位置，切断阀可以改用三通阀。
切断阀的选择要根据被测介质的温度、压力、化学性质、物理性质等综合考虑
4.8 当被测压力较小时，而压力表与取压口又不在同一高度时，对由此高度差而产生的测量误差应进行修正
4.9 压力表必须垂直安装，在室外时应加保护罩
4.10 处于安全考虑，测量高压的压力表，除选用表壳带有安全孔的以外，安装时应考虑安装的方向问题。