生产工艺文件
文件编号受控编号
司盘 60 生产工艺
1、主题内容
本规程规定了山梨醇与硬脂酸反应而制成失水山梨醇酐单硬脂酸酯。

又称乳化剂
S-60（司盘 60）
2.质量指标
指标名称指标
食品级
外观淡黄色片状或块状固体
脂肪酸 ,%71-75
多元醇 ,%29.5-33.5
酸值,mgKOH/g≤10
皂化值 ,mgKOH/g147～ 157
羟值,mgKOH/g235～ 260
水分,%≤1.5
砷 ( 以 As 计)≤0.0003
重金属 ( 以 Pb 计)≤0.001
3.结晶点 54±3℃
4．反应机理
酯化反应为山梨醇失水成为山梨醇酐与硬脂酸酯化生成山梨醇酐单硬脂酸酯，即 S-60 5．反应历称为
H2—C—OH
|
H— C—OH
︱O
H— C—OH∕ \
︱—— > H2C CH-CH2-0H
H— C—OH∣|+H20（蒸气）
︱HO-C CH-OH
H— C—OH\/
︱CH
H2—C—OH∣
OH
O
/\
C C— CHOOCR
H
22
——— >| |+H20（蒸气）
HO-HC CH-OH
\/
CH
|
OH
6．工艺过程简述
山梨醇高温条件下自身内失水，变成山梨醇酐。

山梨醇酐与硬脂酸经高温酯化反应，制得粗品 S-60，经过精制即得 S-60 成品。

7.工艺流程简图（见：三、工艺流程图及关键控制点标注）
8.主要设备
设备名称材质规格（升）数量酯化釜不锈钢20001
精制釜不锈钢30001
结片机1cr18Ni9Ti—1
9.原材料规格
山梨醇：食品级GB7658-2005
含量： W/W 70%
还原糖：≤ 0.05
比旋度：≤ +5.3
总糖：≤ 0.30
包装规格 :250 公斤塑料桶
硬脂酸：符合标准GB-9103-88
碘值：≤ 2gI 2/100g
酸值： 207-214 KOHmg/g
皂化值： 208-215 KOHmg/g
凝固点： 54-57℃
水份：≤ 0.2%
色泽：（pt-co ）<200
包装规格 :25 公斤袋装
10.配料重量比：山梨醇：硬脂酸 =1：2.32
配料摩尔比：山梨醇：硬脂酸 =1：1.49
11.计算方法
采用下列台式计算山梨醇水溶液的重量
W酸 C×酸182
W醇 = ——————×———× N
C 醇284
式中：
W醇——山梨醇水溶液重量
C 醇——山梨醇水溶液浓度（%）
W酸——硬脂酸重量（含量按%计）
N——醇/ 酸比（摩尔比）
12. 操作要求
⑴山梨醇浓缩
先将计量好的液体山梨醇，投入反应釜中，用导热油开始加热，当温度升到105-110 ℃时，开启真空泵，真空脱水，当在真空条件下，反应釜内的液体山梨醇温度升到110 ℃。

小时⑵内失水反应
45 分。

当釜温度升到130 ℃开始计时进行内失水反应，计时反应时间1⑶酯化反应按配比计量好的硬脂酸投入浓缩好的山梨醇酐中，要保持釜内的物料
温度在 85 ℃以上，边溶化硬脂酸边升温，当全部硬脂酸都溶化后，当温度升到160 ℃时，开启真空泵，当温度升到210 ± 2℃时，保温反应 4 小时，后降温，关闭真空泵。

⑷精制
降温至 110 ℃，打入精制釜进行沉降，过滤即得S-60 成品。

⑸结片
S-60 从精制釜经过滤流入结片机料槽，开启结片机转筒，结在转筒上的物料，被结片机
的刀刮包装槽、装袋、称量、缝包，即得成品 S-60.
13.技术安全注意事项
技术注意事项 :
⑴酯化釜中进行的是两步反应，第一步是山梨醇环化生成山梨醇酐并脱出水。

第二
步为山梨醇酐和硬脂酸发生酯化反应，生成粗品 S-60。

⑵酯化操作中，每釜计时反应温度要控制在 210±2 ℃。

⑶ 注意检查釜内不要有空气，以免在高温时，产品氧化，色泽变深。

安全注意事项 :
酯化釜为高温反应，应认真操作注意不要被烫伤。

注意不要溅到皮肤和眼睛上，若
溅到皮肤上和眼睛上，要马上用清水清洗，并进快到医院处理。