力雕雕刻机操作流程A文泰安装：把雕刻机配带的光盘放入光驱→→→点击→→→再点击→→→打开“文泰雕刻”文件夹→→→点击→→→点击下一步（选择最大安装）直到安装完成。
B控制卡安装：打开光盘软件中的“PCI5.451雕刻管理”文件夹→→→点击安装完成→关闭电脑→打开电脑主机箱把控制卡插到PCI插槽上并固定好→电脑开机→进入XP系统后会提示“发现新硬件”→直接点.下一步自动安装完成。
C控制卡参数设置：1.打开桌面上的图标进入控制操作系统先进行设置参数→→→点击{系统参数蓝色模拟屏上面}2.点击{加工参数}（1）手动参数：手动低速：1000 毫米/分钟手动高速：丝杠3000毫米/分钟齿条机5000-8000 毫米/分钟（2）自动参数：空程速度：丝杠机2500 毫米/分钟齿条机5000毫米/分钟加工速度：丝杠机：500-3000毫米/分钟G00指令的速度齿条机：1000-8000毫米/分钟G01、G02、G03等加工指令的差补速度根据材料的厚度选择适当的加工速度口使用缺省速度放弃加工文件中制定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。
口使用缺省转速放弃加工文件中制定的主轴转速，使用认为设置的系统缺省主轴转速。
√速度自动适应优化允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。
√IJK增量模式圆弧编程中（G2；G3语句）圆心参数（IJK）为相对于起点的增量。
口使用Z向下速度，下刀速度为1000毫米/分钟口优化Z向提刀速度（提到时采用空程速度）√空程（G00）指令使用固定进给倍率100%口暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）口X轴镜像口Y轴镜像3.点击{厂商参数} 口令输入{NCSTUDIO}点击确定（1）工作台面行程：设置工作台面行程空间：如果机床运动超出此范围，则系统提示软限位报警（回机械原点后生效）。
警告：该值在出厂时已经设置好，请勿擅自修改。
起点（机械）坐标：X方向0 毫米Y方向-1200毫米Z方向-80 毫米终点（机械）坐标：X方向1200 毫米Y方向0 毫米Z方向0 毫米注意：修改工作行程需要重新启动程序！（2）电机参数：X轴______毫米/脉冲Y轴______毫米/脉冲Z轴______毫米/脉冲Z轴最大速度：丝杠机2000齿条机3000加工速度：设定单轴加速度：丝杠机300齿条几400设定弯道加速度：丝杠机400齿条机600注意：修改工作行程需要重新启动程序！（3）加速度：参数一般在出厂时已经调整好，不恰当地设置参数会引起加工误差，甚至导致机床损坏。
设定单周加速度为；400 毫米/秒设定弯道加速度为：1000 毫米/秒（4）主轴参数：主轴最高转速：24000 转/分钟主轴启动|（停止）时间：5000 毫秒D丝杠雕刻机速度亚克力切割：1公分亚克力加工速度300-1500 1.5公分加工速度300-1000 2公分加工速度100-600 PVC切割1公分PVC板加工速度1500-3000 1.5公分加工速度1000-2000 2公分加工速度500-1000 密度板切割1公分密度板加工速度300-2000 1.5公分加工速度300-1500 2公分加工速度300-1000E齿条雕刻机速度亚克力切割：1公分加工速度1000-5000 1.5公分加工速度1000-3000 2公分加工速度500-2000PVC切割1公分加工速度1000-8000 1.5公分加工速度1000-5000 2公分加工速度1000-3000密度板切割1公分加工速度1000-8000 1.5公分加工速度1000-6000 2公分加工速度1000-3000注：齿条机刀夹选用参考：Φ3.175、雕刻最高速度在5000以内Φ4、Φ6 雕刻最高速度在8000之内F文泰排版操作：共8步骤1.点击桌面的图标→→→进入文泰操作软件2.根据材料的实际尺寸设置版面的尺寸大小3.点击软件右侧的图标→→→在设置版面的框内输入字或图形，以字为例。
4.用鼠标点击字后，字的外框形成红色的虚线框，称为字块→点击设置字体→用鼠标在选中的字块上点击右键显示输入字的大小并选定完全绝对字号→→→点击确认5 .用鼠标放在字块上，按着左键将字块拖到版面的左下角6. 做路径只对版面上选中的字快起作用，如版面上的字块都没选中，则对版面上所有的字块做路径。
7做路径：1.标牌类：选2D如图→→→显示出如图→→输入雕刻深度如图双色板一般为0.05-0.1→→→→→→选中二次加工方式为勾边→→→点击确认。
道具补偿和保留尖叫始终选中2.切割类：选割→→→显示输入“雕刻深度”数值为材料的厚度《初次运行文泰软件时把“三维路径”去掉》如图→→→点击→→→显示选”直刀”并且输入相应的刀具参数→→→点击确认→→→再点击确认→→→接着版面上的字即可显示出雕刻路径。
8 路径保存：点击→→→显示→→→点击→→→显示→→→保存类型为：G-CODE FILES（*.nc）并输入文件名→→→点击保存→→→输入“抬刀距离”切割方式：抬刀距离为材料的厚度标牌方式：抬刀距离为3-10mm→→→点击确认路径文件保存完成。
G控制系统操作：初次安装运行需要重新设置“系统参数”3.点击桌面上的图标进入控制系统2点击软件左上角的“文件”项→→→先”卸载”之前的文件→→→点击打开文件输入所雕刻的文件→→→→点击图标仿真显示所雕刻的路径文件3点击“系统参数”→→→根据材料和刀具情况输入相应的“加工速度”→→→点击“加工轨迹”→返回仿真版面4点击软件右下角“手动”（X-左 X+右 Y+后 Y-前 Z+电机上 Z-电机下）→→→点相应的方向键（X-左Y-前）将雕刻头移到台面左下角（刀具不可超出平台的PVC）→→→点将“刀具”点动到PVC平台表面→→点连续→→点“设置原点图标” X Y Z的坐标均变成0如图5点主轴旋转ON运行主轴转起6点击执行开始雕刻刀具设置方法1平底尖刀：主要用于雕刻标牌类的材料，也可切割0.1-2mm厚的非金属材料。
如：雕刻金属材料则选用金属专用的平底尖刀，注意下刀速度要慢一般速度为100-500（在控制系统系统参数功能设置），根据材质的硬度可分层雕刻。
W1为刀的直径Φ3.175Φ4、Φ6W2为刀尖的宽度，如：30度0.3的刀；宽度W2栏内输入0.3即可A为刀上标注度数的一半；如30度的刀。
角度A栏内输入15度即可1.只输入宽度W1、W2和角度A的参数2.点增加刀具以备下次在刀具名称栏内直接选用2 直刀：主要用于切割亚克力·PVC·密度板·铝塑板等材料，只输入宽度W1和高度H1的参数H1为刀具螺纹部分的长度，指刃高W1为刀的直径Φ3.175Φ4、Φ6刃高12mm的刀适用于切割 5-10mm的材料刃高17mm的刀适用于切割14-15mm的材料刃高22mm的刀适用于切割18-20mm的材料3柱刀一般适用于切割1-3mm材料或双色板铣底用4中心尖刀：主要用于切割0.1-2mm的非金属材料W1为刀的直径Φ3.175Φ4、Φ6A 为刀上标注度数的一半；如20度的刀，角度A栏内输入10度即可。
1.输入宽度W1和角度A的参数2.点击增加刀具以备下次在刀具名称栏内直接选用3D刀也称V型刀如图属于中心尖刀类又称木工修边刀，具体使用时请咨询厂家电话：6 86564536力雕雕刻机操作流程附录：快捷键一览表ESC 在窗口之间切换 TAB在控制之间切换Ctrl+TAB 在折叠窗口之前切换Ctrl+1 显示自动窗口Ctrl+2 显示手动窗口Alt+1/F4 显示加工轨迹窗口Alt+2 显示系统日志窗口Alt+3 显示程序管理窗口Alt+4 显示系统参数窗口Alt+5 显示程序编辑窗口Alt+6 显示IO状态窗口Ctrl+Enter 全屏Ctrl+Del 清楚加工轨迹窗口Ctrl+O 打开并装卸Ctrl+N 新建加工程序Ctrl+E 打开并编辑Ctrl+P 编辑当前加工程序Ctrl+S 保存Ctrl+I 加工程序信息F5 直接定位F6 设置当前点工件坐标Shift+F6 设置当前点位工件原点F7 回工作原点Ctrl+F7 浮动对刀Shift+F7 固定对刀F8 进入（退出）仿真F9 开始Ctrl+F9 高级开始Shift+F9断电继续Ctrl+Shift+F9 执行加工指令F10/Pause Berak 暂停F11停止F12 复位手动窗口快捷键ScrollLock 激活手动窗口4（小键盘） X-方向手动（包括点动、增量）6(小键盘) X+方向手动（包括点动、增量）2（小键盘）Y-方向点动（包括点动、增量）8(小键盘) Y+方向手动（包括点动、增量）1(小键盘) Z+方向手动（包括点动、增量）9(小键盘) Z+方向手动（包括点动、增量）+（小键盘）增加深度（输入数字）-（小键盘）较小深度（输入数字）加工轨迹窗口快捷键Home 居中End 显示当前加工点.或> 放大，或<缩小.（小键盘）切换步进步长Alt+→或者Alt←绕Z轴旋转Alt+↑或者Alt+↓绕X轴旋转Alt+PgUp或者Alt+PgDn 绕Y轴旋转装箱单检验员______________济南冉旭工贸有限公司——专业CNC数控设备制造商——力雕数控设备Lidiao Shukong Shebei说明书雕刻机常见问题及解决方法一、不能连接1.检查数据线、连接线二、雕刻机不能正常复位1.感应开关位置没有对应上或距离太远2.有一个方向的步进电机不同心，电机自动转轴有摆动：换电机3.有一个方向的联轴器有问题，夹紧螺丝或换联轴器4.有一个方向的导轨或丝杠卡位，在导轨或丝杠上添加机油5.连接控制箱的连线接触不良6.有驱动卡坏，换掉三、雕刻时机器很响1.雕刻刀迟钝了，可以换把刀2.雕刻刀具直径太大，切1厘米用直径3毫米刃刀长12毫米的铣刀，切2厘米用直径4毫米刃刀长22毫米铣刀3.主轴转数太低四、刻字时错1.联轴器有问题，夹紧螺丝或换联轴器2.有一个方向的导轨或丝杠卡位，在导轨或丝杠上添加机油3.材料没有固定好4.检查连地线是否良好五、雕刻时有深有浅1.雕刻刀没有装紧2.刀套比刀的直径要大3.材料厚度不均匀4.台面不平。