I2.1.轧机座轴承2.1.1.支承辊轴承(两辊、四辊和六辊轧机)2.1.2.工作辊径向位轴承2.1.3.工作辊轴向位轴承2.1.4.压下系统常用轴承2.1.5.Sendzimir森吉米尔轧机承I2.2.轧机传动装置、齿轮座、卷取机和开卷机轴承2.2.1.双列反面安装轴承2.2.2.双列正面安装轴承I2.3.轧机辅助设备轴承2.3.1.TS轴承2.3.2.双列TS轴承组合2.3.3.厚壁外圈轴承2.3.4.TDIV双列成套轴承组合2.3.5.AP型轴承2.轧机行业应用最广泛的轴承2.1.轧机座轴承轧辊承受着很大的径向负荷和多角度的轴向负荷。

为承受这种联合负荷，最为经济有效的方法是选用双列、四列或六列圆锥滚子轴承。

不同负荷类型的轴承由不同的负荷等级代表。

轴承部件号的词头通常代表负荷等级：L-轻型级；LM-轻中型级；M-中型级；HM-重中型级。

其中一些“平衡比例”设计的轴承应用得非常广泛，这种轴承通常都能满足设计人员的要求；它们还可被指定为EE型轴承。

为应用在特定的重负荷场合，铁姆肯还开发了H-重型级、HH-加重型级。

2.1.1.支承辊轴承(两辊、四辊和六辊轧机)为便于安装与拆卸，轧辊颈轴承通常以较松的配合安装在辊颈上。

根据负荷和环境条件，当轧机速度超过600-750 m/mim 时，铁姆肯公司建议紧固安装轴承的内圈以避免其蠕动。

这种紧配合装配设计有一个锥形孔，这样，轴承的安装与拆卸仍然很方便。

支承辊轴承TQOW轴承I结构：两个双内圈、一个内圈隔圈、两个单外圈、两个外圈隔圈和一个双外圈。

I应用：根据负荷条件，轧机速度不高于600-750 m/min (2000-2500ft/min)的场合。

I备注：预装配有隔圈；通过研磨隔圈可以调整轴承的径向间隙；以较松的配合安装在辊颈和轴承座上；轴承内圈表面上有润滑槽用于轴肩和辊颈的触点润滑；在2TDIW系列中(见2.1.2节)还提供带有螺旋槽的此型轴承。

支承辊轴承TQITS轴承I结构：带有匹配锥形孔的一个双内圈和两个单内圈、四个单外圈、三个外圈隔圈，无内圈隔圈。

I应用：高速轧机，根据负荷情况，带钢速度大于600-750 m/min的场合。

在油雾润滑条件下(注：油汽润滑相同)，TQITS 轴承运转带速可达2150 m/min (7000 ft/min)。

I备注：紧固安装在轧辊颈上；由于采用反面安装，即预装配，锥形孔结构可保证精确的轧辊过盈量，保证配合的最大稳定性。

支承辊轴承在TQITS 系列轴承中还有一种TQITSE 系列轴承，其内圈一直延伸到与轧辊相邻。

这不仅为轴承座密封圈提供了理想的表面，而且还防止了安装轴承时损伤密封圈，同时它无须倒角隔圈。

这种整体密封使轴承中心线更靠近轧辊表面，从而提高了辊颈的刚度。

TQITSE精度在公差要求小于5微米(200微英寸)的应用中，我们可以提供跳动受到极端严格控制的支承辊用轴承。

这种轧机生产的产品是：铝或钢易拉罐原材料……支承辊轴承TDIK轴承I结构：一个带有键槽的双内圈、两个单外圈(也可使用弹性系统外圈)。

I应用：用于无轴向承载能力支承辊轴承(如油膜轴承)的止推轴承。

I备注：参见2.1.3节。

2.1.2.工作辊径向轴承2TDIW轴承I结构：两个双内圈、四个单外圈，三个、两个或无外圈隔圈。

I应用:与TQOW轴承相同。

I备注：2TDIW轴承和TQOW轴承可以完全互换(相同的外部尺寸，相同的负荷能力)；在轴向和径向负荷同时作用的情况下，比起TQOW轴承的一个双外圈，2TDIW轴承能够将负荷均匀地分配在两个中部的单外圈上；因其零部件少，在维修和装配、调整方面较方便。

工作辊径向轴承3TDIW轴承I结构：三个双内圈、六个单外圈、五个、三个或无外圈隔圈。

I应用：与TQOW/2TDIW轴承相同，适用于重负荷、轴承座空间有限的场合。

I备注：轴承外径减少引起的承载能力降低由轴承宽度的增加来补偿。

工作辊径向轴承TDI轴承I结构：一个双内圈、两个单外圈、一个外圈隔圈。

I应用：轻至中负荷立辊轧机和两辊轧机的工作辊。

是滑动轴承或球面轴承的改进型。

I备注：可供应预装配型；外圈和内圈通常以松配合安装。

TDIT轴承I结构：带有锥形孔的一个双内圈、两个单外圈、一个外圈隔圈。

I应用：用于棒材轧机和线材轧机(速度大于600 m/min-2000 ft/min)。

I备注：预装配。

2.轧机行业应用最广泛的轴承工作辊径向轴承TNAT (S)轴承I结构：有匹配锥形孔的两个单内圈(和TQITS组合相似)、一个双外圈或两个单外圈+ 一个外圈隔圈，无内圈隔圈。

I应用：用于带预紧轴承座的棒材轧机和线材轧机。

I备注：游隙位在轴承座内径与外圈外径之间；预装配。

I结构：两个单内圈、一个双外圈、一个内圈隔圈。

I应用：钢梁轧机和悬臂型钢轧机的立式轧辊。

I备注：在重负荷场合，一般使用重载轴承；双外圈紧固安装在旋转的立式轧辊上；可以供应预装配型。

工作辊径向轴承轧机的工作辊常需更换，从经济角度来说，密封的概念十分重要。

密封型轴承润滑脂消耗明显减少；操作费用和维护费用大大降低。

注意，密封型轴承还可同时使用油汽或油雾润滑。

密封型工作辊轴承：SRNBI结构：其构造与2TDIW型轴承基本相同，只是另有一个孔密封圈(装在两个内圈之间的孔中)，孔的二端各有一个主密封圈，用于轴承座孔的静态密封。

I应用：用于润滑脂消耗特别高的工作辊，或润滑剂泄漏会对终端产品造成危害的情况(如平整机)。

I备注：密封型工作辊轴承是预装配、整体供应的(带有或不带有油脂)；合适的油脂添加间隔为600-1000小时，油脂无须在每次更换轧辊时添加(该间隔取决于各轧机的工作和维护情况)；孔密封形式有利于轴承内圈表面的润滑。

工作辊径向轴承窄式密封概念这种密封概念可应用于任何轧机，即使在很高的弯曲负荷以及相对高速的场合(达2000 m/min-6600 ft/min)。

该型轴承与相同型号的非密封四列轴承具有相同的负荷能力。

两个密封合在一个主密封里的结构，包括一个轴承外圈的静态密封和一个符合流体弹性动力学原理的唇形密封，这可以减少润滑脂的泄漏。

工作辊径向轴承TDIKSC轴承I结构：一个带键槽的双内圈、两个单外圈(没有或带有弹簧系统)、主密封圈。

I应用：用于工作辊或支承辊推力轴承，以及高推力负荷的轧辊颈轴承。

I备注：设计与安装思路与TDIK轴承相同。

该设计提供的附加密封可以防止异物侵入造成的轴承损伤以及更好地留置润滑剂。

轴承腔的密封可以在更换轧辊时起到保护轴承的作用。

结合使用这里提到的窄式密封概念可以使轴承性能达到最佳。

该密封概念通过一个最小轴向间隙的密封圈环绕轴承腔和轴承座内径。

主密封圈仍可安装在密封圈座上，O形环安装在外圈外径上。

同时还可以采用带有整体弹簧系统的密封轴承设计。

工作辊径向轴承TQOWE-2TDIWE轴承TQOWE-2TDIWE型轴承的内圈延伸至轴承以外，为轴承座密封圈提供了安装表面。

这种轴承设计允许使用整体“轴承座、轴承”密封系统，并且为轴承座密封圈提供了最佳工作表面，同时还降低了密封圈损坏的几率。

另外，它还可以最大限度的发挥轴承的负荷能力。

工作辊轴向止推轴承2.1.3.工作辊轴向止推轴承在大多数情况下，当圆锥滚子轴承在轧辊颈上使用时，不需要另外的轴向止推轴承。

不过，在有轧辊轴向窜辊或轧辊交叉系统中，轴向力可能太大以至于不得不另外附加推力轴承装置。

对应这种应用，TIMKEN公司有几种解决方案。

工作辊轴向止推轴承TDIK轴承I结构：一个带有键槽的双内圈、两个单外圈(配有或不配有弹性系统)。

I应用：除作为四列或六列轴承外，还可作为推力轴承应用于高推力负荷的轧机中(如轧辊轴向窜辊或轧辊交叉系统等)参见第21页图1-9。

I备注：此型轴承的大锥角设计可吸收任意方向的轴向推力负荷(低K系数)；外圈与轴承座保持1-2mm 的径向间隙可以避免径向负荷的交互作用。

内圈也通常以松配合安装。

工作辊轴向止推轴承铁姆肯公司开发了一种新型轴承外圈，可以保证无轴向负荷的外圈位置固定，以防滚子的偏斜，特别是对于具有锥角的滚子轴承。

这样的定位很重要。

有些情况还会有一个预装的隔圈，这样，就无须定位空负荷的外圈了。

工作辊轴向止推轴承TTDWK轴承I结构：一个双中央锥形推力环、两个外部平面推力环。

I应用：这种双动推力轴承常应用于中速并且轴向推力相当大的场合，如钢梁轧机或穿孔机。

I备注：辊颈和轴承座与轴承内径、与轴承外圈皆为间隙配合；平面外滚道；中央环孔配有键槽；弹簧定位空负荷的滚道。

工作辊轴向止推轴承TTHD轴承I结构：两个锥形推力环。

I应用：穿孔机的推力轴承，Sendzimir森吉米尔轧机的轴向位。

I备注：仅用于单向轴向负荷场合；带有保持架的轴承可用于中速场合；无保持架的轴承适用于低速重负荷场合。

压下系统常用轴承2.1.4.压下系统常用轴承压下系统用于调节轧制产品的厚度。

用于此系统的轴承受力基本上是静态的，它们必须能承受很大的轧制负荷。

为此铁姆肯公司开发了一系列的重型推力轴承。

压下系统常用轴承TTHDSV和TTHDSX轴承I结构：一个下滚道和一个上滚道，上滚道具有特殊的外形(凸的或凹的)以便与螺杆端部或轴承上滚道与螺杆之间的紧定套相匹配。

I应用：压下推力轴承。

I备注：无保持架设计用以获得最大的负荷能力；TTHDSX设计为凸面外形，TTHDSV设计为凹面外形。

注意：下部推力环也可以用平面滚道(TTHDFL)。

I选择：可选用装有凸或凹紧定套的标准TTHD轴承与螺杆端部相匹配。

森吉米尔轧机轴承2.1.5.Sendzimir森吉米尔轧机轴承TNASWH轴承I结构：两个单内圈、一个厚壁双外圈和两个挡油环。

I应用：Sendzmir轧机(>40°C时，润滑油黏度为460 cSt)。

I备注：预装配；厚壁外圈直接作为支承辊使用；松动安装在固定轴上；能研磨数次的外圈；高精度等级的轴承外圈壁最大公差为5微米，这样可以满足最终产品对精度的要求；轴承截面高度按2.5微米(100微英尺)分级，以便在同一辊轴的轴承之间很好地分配所受负荷。

森吉米尔轧机轴承Z-SPEXX轴承(Sendzimir森吉米尔轧机圆柱滚子轴承)I结构：一个单圆柱内圈、一个厚壁外圈和二套或三套圆柱滚子和滚子护圈。

I应用：Sendzimir轧机(40°C基油黏度不低于10-15 cSt)。

I备注：可控的轴承径向间隙；高质量表面渗碳钢；定制的内部几何形状；更高的轧制表面精度；外圈截面高精度，公差仅为5微米(200微英尺)；能研磨数次的外圈。

最新的轴承技术大大地降低了Sendzimir轧机操作者的每吨轧制成本(精度更高、高速能力、能研磨数次的外圈)。

2.2.轧机传动装置、齿轮座、卷取机和开卷机轴承在这种轴向、径向联合负荷的场合，双列圆锥滚子轴承成为最佳的选择。