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汽车质量管理体系五大工具之PPAP分析

– 已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若要获 得“完全批 准”,需要再次提交。
临时批准
•一份临时批准文件所包括的材料,若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措 施计划,则会被拒收。如果没有同意延长临时批准,则不允许再发运。
Something Changed
在提交顾客之前,供方必须就分承包方提出 的任何申请,先与分承包方达成一致
提前通知有商量
仅适用于散装材料: 新的或现有的分承包方提供的具有特殊性的原材料的新货源。 在没有外观规范的情况下,产品外观属性的更改。 在相同的过程中变更了参数(属已批准的产品的PFMEA参数以外部分,包括包装)。 已批准产品的DFMEA参数以外部分,包括包装)。 试验/检验方法的更改一新技术的采用(不影响接受准则)。
工装在同一工厂内移动(用于等效的设备,过程流程不改变,不拆卸工装), 或设备在同一工厂内移动(相同的设备、过程流程不改变)
设备方面的更改(具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程)。 等同的量具更换。 重新平衡操作工的作业含量,对过程流程不引起更改。 导致减少PFMEA的RPN值的更改(过程流程没有更改)
提交等级
所有之表单格式可用PPAP手册之格式, 但提交前必须由零件批准负责部门确
认这些影印本的可接受性
等级二:向顾客提交保证书和 零件样品及有限的支持数据
等级四:向顾客提保证书和完整 的支持数据(不含零件样品)
通用提交等级,除非顾 客提出… …
零件提交状态
顾客必须通知供方关于提交的处理结果。生产 件批准之后,供方必须保证将来的生产持续满 足顾客的所有要求。 注:已经由某一特定顾客定为“自我认证” 的供方,若提交所要求的表明供方批准状 态的文件,可作为顾客批准来考虑,除非 顾客对 供方有其它的建议。
顾客不要求通知的情况
只对散装材料: • 对批准产品DFMEA(配方范围、包装设计)的更改; • 对PFMEA(过程参数)的更改; • 不会严重影响到特殊特性(包括在批准的规范限值内改变目标值点)的更改; • 对批准的商品成分的更改(在化学提纯服务[CAS]系列中CAS数字没有改变),和/或批准的
分承包方的更改; • 生产不涉及特殊特性的原材料的分承包方生产现场发生变化; • 不涉及特殊特性的原材料的新货源; • 加严的顾客/销售接受容差限值。
生产 对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产
生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的
分承包方对零件、非等效材料、或服务(如:热处理、电镀)的更改,从而影响顾客的装配、成型、 功能、耐久性或性能的要求
提前通知有商量
工装在停止批量生产达十二个月或更长时间后重新投入生产
涉及由内部制造的,或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售产 品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性
注意
直接供方应对分包的材料和服务负责。任何于生产批准程序 要求有关的问题,请于零件批准的负责部门联系。
如果顾客放弃正式的生产件批准,那么PPAP文件中所有适 用项目必须评审和更新,以反映当前生产过程的状况。
PPAP文件必须包含当前同意本次放弃的零件批准负责部门 人员的姓名和日期。
不要添麻烦,但是
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PPAP的目的
过程是否具有潜在能力
确定供方是否已经了解顾客工程设计 记录和规范的所有要求
在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产 满足顾客要求的产品
用多腔冲模、铸 模、工具或模型 每腔生产的零件 都应进行测量和 对代表性零件进 行试验
PPAP定义
在生产现场使用正式生产的人、机、料、法、 环和过程参数 制造的零件
以下所描述的情况不要求通知顾客和提交(如PSW),但供方有责任跟踪更改和 /或改进,并更新任何受到影响的PPAP文件。 注:任何情况下,一旦影响到顾客对装配性、功能、性能和/或耐久性的产品要 求时,便需通知顾客。
顾客不要求通知的情况
对部件级图纸的更改,内部制造或由分承包方制造,不影响到提供给顾客产品 的设计记录。
提交等级
➢ 供方符合QS9000要求 ➢ 供方质量认可状态 ➢ 零件的重要性 ➢ 零件以往的提交经历 ➢ 与特殊商品有关的供方监定报告
1
2
提交等级的决定因素
5
3
4
提交等级Biblioteka 等级一:只向顾客提交保证书(对指定 外观项,还要提交一份外观件批准报告)
等级三:向顾客提保证书和零件样品 及完整的支持数据
等级五:在供方制造厂评审完整 的支持数据和零件样品
完全批准 临时批准
拒收
顾客完全批准
是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。因此, 授权供方根据顾客计划部门的安排按批量发运产品。
完全批准
顾客临时批准的状态
是在有限的时间或零件数量的前提下,允许运送生产需要的材料。
只有当供方在下列情况下,可给予临时批准:
– 已明确了影响批准的不合格品的根本原因,且
1. 设计记录 2. 工程更改文件 3. 要求时的工程批准
4. DFMEA 5. 过程流程图
6. PFMEA 7. 尺寸结果 8. 材料、性能试验结果的纪录 9. 初始过程研究 10. 测量系统分析研究。
提交的内容
11. 具有资格的实验室的文件要求 12. 控制计划 13. 零件提交保证书(PSW) 14. 外观件批准报告 15. 散装材料要求检查表 16. 生产件样品 17. 标准样品 18. 检查辅具 19. 顾客的特殊要求
生产件
取自有效的一小时到一个班次的生产过程,至少为300 个,除非顾客另有书面规定。对于散装材料 ,如果需要 提交样品,须能够代表“稳定的”加工过程。
必须提交没商量
一种新的零件或产品(如:以前从未提供给顾客的特殊零件、材料、 或颜色)
对于以前不合格处进行修正提交的零件 由于设计记录、规范、或材料方面的工程更改引起产品的改变
第一批生产 件发运前
只对散装材料:对于供方来讲,在产品上采用了以前未曾采用过的新的过程技 术
提前通知有商量
下列情况供方必须在第一批产品发运前通知顾客并提出零件批准申请,除非负责零件批准部门 特例放弃该零件的批准要求
提前通知有商量
相对于以前批准过的零件,使用了其它可选择的结构和材料 用新的或改变了的工具(易损工具除外)、模具、铸模、仿型等,包括附加的和可替换的工具进行的
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