第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
♠ 烘干方式
n 红外线烘燥：是利用红外线热辐射穿透织物内部，使水分蒸发。这种方 法织物受热均匀，不易产生染料的泳移，烘燥效率较高，设备占地面积 小。
n 热风烘燥：是通过由喷口喷出的热空气烘干织物，织物上蒸发的水分散 逸在空气中，使机内空气含湿量增大，所以，这种烘燥机烘燥效率低， 占地面积大。红外线和热风烘燥方式均属无接触式烘干，织物所受张力 较小。
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
★ 轧染方法
►轧染定义： 是将织物在染液中经过短暂的(一般为几秒或
几十秒钟)浸渍后，立即用轧辊轧压，将染液挤压 进织物的组织和空隙中，同时轧去多余的染液， 通过汽蒸或焙烘等处理使染料上染固着在纤维中 的加工过程。 ►轧余率＝
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
图2－3 毛条球染色机
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
总结
★散纤维染色机对羊毛的染色效果最好，对粘纤次 之，毛条球染色机一般仅用子羊毛的染色，涤纶 散纤维染色时，要用高温高压散纤维染色机。
★散纤维染色机所适用的染料一般是染色条件容易 控制，可用大浴比染色的染料。
★散纤维的练漂处理很少有专用的机器，所以散纤 维染色机也可用于纤维前处理。
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
1－织物 2－铜钩 3－星形 架 4－染槽 5－泵
图2－14 星星架染色机
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
特点：
星形架染色适用于不耐轧压的织物 (如丝 绒)及易擦伤的织物(如真丝织物)的染色。
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
连续轧染机
连续轧染机一般由浸轧装置、烘干装置、汽蒸箱、焙
n 经轴染色也常用于轻薄型织物，如头 巾、经编衬衣织物的染色。轻薄型织物 以平幅打卷状染色，不易伸长，不易生 成折痕，染色效果好。
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
织物染色机
图2－9 绞盘式绳状染色机
1－槽盖 2－滑车 3－窗门
4、5、6－排水阀门 7－多孔板
8－分布栅 9－被动导布辊
10－染液
1－织物 2－主动导布辊 3－溢流口 4－溢流槽 5－溢流输布管 6－循环泵 7－热交换器 8－浸渍槽
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
加工特点
该设备自动化程度高，操作简便，染色时 织物处于松弛状态，所受张力较小，染色均匀， 手感柔软。可在常温常压下染色，也可用于高 温高压染色。主要适用于合成纤维针织物、弹 力织物及稀薄、疏松、弹性较好的纤维素纤维 制品的染色。
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
♠ 喷射式绞纱染色机
1－机架 2－机盖 3－支架纱 4－绞纱 5－转动棒 6－染液 槽 7－水泵 8－输液管
图2－6 喷射式绞纱染色机
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
加工特点： 染槽容积较小，染色时浴比较小，染
物不浸于染液中，绞纱的装卸操作方便， 操作时加盖密封，蒸汽消耗相对较少，但 需经常清洁喷孔，防止被纤维毛绒堵塞。
筒子纱染色机的优点是染色加工容量大、 浴比小，但染色过程中筒子纱染色不易均匀。
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
绞纱染色机
1－染槽 2－支架板 3－支架转盘 4－三角棒 5－绞纱
图2－5 往复式绞纱染色机
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
加工特点
染色时浴比较大，入染和起纱需 手工操作，设备敞口，蒸汽消大。
► 浸轧方式 一般有一浸一轧、二浸二轧和多浸一轧(或
二轧)等，要视织物、染料、设备而定。织物厚 重的，渗透性差，染料用量高，一般不用一浸一 轧。
► 染色浓度 通常用g／L表示。即1 L染液中所含染料的
克数。
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
► 特点及应用 轧染是连续化生产，生产效率高，适
用于大批量加工，但染色织物所受张力 一般较大，通常用于机织物的染色，有 时也用于丝束和纱线的染色。
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
► 如何克服轧染色差
n 左中右色差： （1）加入适量的润湿剂或渗透剂，使织物均匀吸液； （2）轧辊的压力要均匀一致，应该使用均匀轧车，避
免普通轧车（加压仅在轧辊的两端）造成的中间颜 色深两边颜色浅的现象。即把轧辊之一车磨成橄榄 形（中间直径比两端略大些）。
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
图2－12 喷射溢流染色机
1－织物 2－导布辊 3－溢 流口 4－喷嘴 5－输布管道 6－浸渍槽 7－循环泵
8－加热器 9－喷淋管
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
特点：
机内既有液流装置，又有喷射装置。 与溢流染色机相比，织物所受张力小， 染色浴比小，染液与染物的循环速度快， 匀染性好。与喷射染色机相比，操作比 较简单，但容易产生大量泡沫。
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
筒子纱染色机
图2－4 筒子纱染色机
1—染槽 2—筒子架 3— 染色时取样器 4—四通阀门 5－循环泵 6—膨胀桶 7— 加料槽 8－压缩空气 9— 辅助桶 10－进水管 11－ 冷凝水 12－蒸汽 13－放 气阀
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
加工特点
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
►染色浓度： 一般用染料重量对纤维重量的百分数表示，
即％。
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
► 计算举例： 已知被染物为50Kg，浴比1：20染色浓度
为2％，求染料用量和所配染液体积。 染料重量： 50×2％＝1 Kg 染液的体积： 50×20＝1000L
第五章常用染色设备工 艺及新型染色技术
2020/12/11
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
散纤维染色机 纱线染色机 织物染色机
第一节 常用染色设备
吊筐式染色机
旋转浆式散纤维染色机 毛条球染色机 筒子纱染色机 绞纱染色机 经轴染色机 间歇式染色设备
星形架染色机 卷染机 绳状染色机 溢流染色机 喷射染色机 喷射溢流染色机
通过纤维和吊筐外壁，回到中心管形成
染液循环，进行染色。染毕，将残液放掉，
进行清水洗涤。
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
旋转桨式散纤维染色机
1－多孔管 2－假底 3－套管 4－多孔管 5－容器 6－旋转浆
图2－2 旋转桨式染色机
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
毛条球染色机
1－染槽 2－毛球支架筒 3－染物（毛球） 4－电动机 5－蒸汽管 6－注液器 7－染液输送管 8－排液阀
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
对比：
与溢流喷射染色综合性能相比，具有技术环保性能好，染色 设备性价比高
不足之处：
织物易擦伤，染色工艺还不成熟。
发展前景：
加快研发完全适于气流染色的工艺 实现动态质量控制和多管大容量操作。
第五章波照射后，
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
1－染槽 2－导布辊 3－卷 布辊 4－织物 5－蒸汽管 6－调速齿轮箱
图2－13 卷染机
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
特点：
普通卷染机运转时仅1只卷布辊主动，织 物所受张力较大，并且随着布卷大小的不同， 织物的线速度不等，张力大小也不一样。经改 进的等速卷染机，通过调速齿轮的作用，使2 只卷布辊均为主动，且织物卷绕时的线速度也 基本保持一致，减少了织物所受的张力。
第三节 染色新技术
□气流染色新技术 □ 微波染色新技术 □微悬浮体染色新技术 □电化学染色新技术 □生物色素染色新技术 □无助剂免水洗染色新技术
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
气流染色技术
特 性： 高效、节能和环保 改变了传统的绳状织物循 环的牵引方法和与染液的 交换方式 核心技术 ： 空气动力循环系统 采用雾化原理或气压渗透 原理喷嘴的液循环系统及 染色过程控制系统。
纤维中极性分子（如水分子）的偶极子发生反复极化，改变排列 方向，在分子间反复磨擦而发热，
迅速地将吸收 电磁波的能量 转变为 热能 。
一些染料分子，也可发生诱导而升温，从而达到快速上染和固色 的目的
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
微波染色技术
优点：
微波能技术适用于涤纶布、涤棉布、腈纶布、 涤腈布等的染色。
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
图2－7 液流式染色机
1－染槽 2－载纱架 3－多孔盖板 4－假底 5－ 螺旋浆 6－排液
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
经轴染色机
图2－8 经轴染色机
1—染槽 2—经轴 3—经纱 4—循环泵 5—加热器 6—膨胀槽 7—配液槽
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
11－织物
12－椭圆形导布盘 13－染槽
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
加工特点：
该设备结构简单，价格低廉，操作便利， 机械故障少，且易于维修。但织物进出染色机 需手工操作，劳动强度大，产量较低。它的最 小染色浴比为1：20。主要用于针织物染色。
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
图2－10 溢流染色机
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
►主要问题 染色时染液各处的温度和染料、助剂的浓
度要保持均匀一致,否则，易造成染色不匀。 因此，染液和染物的相对运动至关重要。
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
► 特点 浸染设备简单，操作容易，适用于小批量、
多品种的间歇式生产方式，劳动生产率较低。 广泛用于散纤维、纱线、针织物、稀薄娇柔型 织物等的染色。卷染也是浸染的一种形式，其 卷染浴比很小，具有布面平整的优点。
■ 前后色差：
（1）对纤维直接性大的染料，会造成前深后淡的前后 色差，这可以在初开车时，冲淡轧槽中染液的方法来 解决。 （2）对纤维无直接性的染料，会产生前淡后浓现象， 可通过把初开车时轧槽中染液加浓的方法来解决。 鉴于上述情况，在拼色轧染时，应该选用直接性 相接近的染料拼色。