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机械设备故障分析
二、机械设备的故障现象
裂纹
磨损
腐蚀
变形
断裂
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剥落、烧伤
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机械设备故障分析
裂
现象一
纹
由于疲劳、腐蚀、应力突变等原因引起。裂 纹的扩展会造成突发性故障或事故，因此对 压力容器、大型旋转轴系以及连杆、齿轮等 零件尤其要注意监测，否则将造成灾难性事 故。
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机械设备故障分析
变
现象四
形
设备因为外加负荷、不均匀热膨胀、
管道力、物料冲击力等原因产生变形。
破坏零部件的精度，产生动静元件之
间的摩擦，引发机器振动。
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机械设备故障分析
断
现象五
裂
负荷过大，局部应力集中，振动激裂， 或在循环载荷下产生金属疲劳，引起 机械零部件断裂，轻则引起机器振动， 重则发生机器损坏，工艺气体外泄等 严重后果。
磨
现象二
损
运动部件相对摩擦，摩擦副之间缺少润滑， 颗粒物料对叶片的冲刷等。造成运动部件磨 损、配合精度下降、机器效率降低，还会产 生振动、噪音和发热等现象
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机械设备故障分析
腐
现象三
蚀
是一种化学反应现象，使材料减薄、强 度变弱，设备失去工作效能，是一种危 险的潜在故障。
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机械设备故障分析
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机械设备故障分析
4、按故障性质分类 功能故障：设备不能继续完成其预定功能的故障，
常常是因为设备的个别零件损坏或卡涩而造成。 比如迫使内然机不能发动、油泵不能供油、减速 机不能传递运动等。
参数故障：指参数超出允许的极限值而造成的故 障。如机床的加工精度达不到规定要求、起重量 达不到标准值等。参数故障不防碍设备的继续运 转但工作能力显著降低。
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典型设备故障分析
泵振动有 异常声响
与检修——泵
三： 不对中，联轴器松动；支座或基础共振； 处理方法：找正、加固基础等。
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典型设备故障分析 与检修——泵
轴承发热
1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理 轴承瓦块或更换。
2、轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间 隙或刮研。
2、水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查 对准。
3、冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗冷却 循环管。
4、机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。
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检修方法
• 具体检修祥见检修规程及师傅指导
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灌泵不足
吸液槽出现真空
泵不排液
泵转向不对
滤网堵塞
泵转速太低
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典型设备故障分析 与检修——泵
泵不排液
处理
方法
重新 灌泵
检Hale Waihona Puke 旋 转方向检查 转速检查滤网
检查
消除杂物 吸液槽压力
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典型设备故障分析 与检修——泵
流量不足
处理
方法
检查液体高度 检查管路及 更换或 和系统压力 止逆阀等障碍 修理叶轮
3、润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加 油量或更换润滑油。
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典型设备故障分析 与检修——泵
轴承发热
4、轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承 装配情况，消除不合要求因素。
5、冷却水断路。处理方法：检查、修理。 6、轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或 报废。若松动，复紧有关螺栓。
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机械设备故障分析
3、按故障形成速度分类 突发性故障：由于设备本身各种不利因素和偶然
的外界因素共同作用的结果，当这种作用效应超 过了设备所能承受的限度时，便会迅速发生故障。 无明显故障预兆与时间无关，比如刮板机突然卡 涩而导致机座拉裂。
渐发性故障：各种老化过程而造成的故障，这类 故障是与其设备工作的时间有关，并提供了进行 故障监测的可能性。比如油封老化、轴承磨损等。
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剥落、 烧伤
机械设备故障分析
现象六
润滑不良或断油，工作表面接触应力 过大，使工作表面产生金属微粒剥落， 例如齿轮、轴承表面的点蚀就是疲劳 引起的剥落现象。
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机械设备故障分析
其它现象
转子不 平衡
转子不 对中
刚性 不足
零部件 松动
摩擦
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第二节 典型设备故障分析 与检修——泵
检查轴封 清洗检查、 等部位 调换叶轮
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典型设备故障分析
泵振动有 异常声响
与检修——泵
一： 过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质， 油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺 液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。
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典型设备故障分析
泵振动有 异常声响
与检修——泵
二： 密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。 处理方法：检查、调整或更换密封。
电动机或电源 不正常
平衡管不通畅
泵不能 启动
泵卡住
排出阀未关
填料压得太紧
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典型设备故障分析 与检修——泵
泵不启动
处理
方法
检查电源和 原动机情况
用手盘动联轴器检查 ，必要时解体检查， 消除动静部分故障
放松填料
关闭排出阀 重新启动。
疏通 平衡管
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典型设备故障分析 与检修——泵
机械设备故障分析
第一节 机械设备的故障形式
一、机械设备的故障分类
1、按发生的原因来分：
劣化故障：当机械设备投入使用后，随着时间的 推移，在各种因素的影响下，零件将发生磨损、 疲劳、腐蚀、蠕变以及金属材料组织改变等不可 逆的变化过程，这些变化过程将使机械设备的功 能随时间而逐渐降低，比如滚筒磨损需要包胶。
人为故障：由于管理不善违规操作而引起设备事 故。
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机械设备故障分析
2、按故障持续时间分类 临时性故障：在很短时间内发生的丧失某些局部
功能的故障，这些故障发生后不需进行修复只进 行调整即可恢复。如螺栓松动引起振动等。
持久性故障：造成设备功能的丧失一直持续到更 换或修复故障零部件后，才能恢复工作能力的故 障。如轴断裂、齿轮打坏等。
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典型设备故障分析 与检修——泵
轴承发热
7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。 8、甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。
处理方法：更新甩油环。 9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：
检查对中情况和调整轴向间隙。
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典型设备故障分析 与检修——泵
轴封发热
1、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料， 检查水封管。