无心外圆磨削视频
2、外圆磨削的特点（P56）
1、较容易达到高的精度和较低的Ra值，同时形位误差也 小；（原因：磨床结构刚性好，运动机构精确；磨粒 锐利、微细、分布稠密） 2、可磨削淬火和未淬火钢件和铸铁件、刀具、硬质合金 等，但不适合磨削有色金属件。 3、磨削温度高达1000℃，工件表面易烧伤，使表面硬度 降低，且易产生表面裂纹（工件表里温度不一致，应 力大），所以磨削时要大量使用切削液。
第三章 外圆表面的加工
§3－1 概述（P53）

外圆表面是轴类、圆盘类和套筒类零件的主要表面， 同时也可能是这些零件的辅助表面，外圆表面的加工 在零件加工中占有很大的比重。
外圆表面的技术要求： 1、尺寸精度； 2、形状精度； 3、位置精度； 4、表面质量。

§3－2 外圆表面加工方法及特点（P53） 外圆面的加工主要采用车削和磨削两 种方法。要求精度高、粗糙度低时，还 可能要用到光整加工的研磨、超精加工 和抛光。
2）横磨法（P54）
P55图3－2为横磨法示意图，主运动为砂轮的高速旋转， 进给运动有二个： a） 圆周进给，即工件旋转； b） 砂轮的横向进给。 横磨法的特点： a）工件不作纵向往复运动； b）磨削力大，发热多，温度高（砂轮与工件接触面 大）； c）适合批量生产加工精度较低、刚性较好的工件。
3）深磨法（P54）
粗磨就可达到精车的效果，IT8～IT7、Ra值为1.6～ 1.8um；精磨可达到精细车的效果，IT6、Ra值为 0.4～0.2um。 外圆磨削常在外圆磨床和万能外圆磨床上进行。外圆 磨削可采用纵磨法、横磨法、深磨法，也可在无心磨 床上进行加工。
磨削加工视频 外圆磨削加工
1）纵磨法（P54）
P55图3－1为纵磨法示意图，主运动为砂轮的高速旋转， 进给运动有三个： a） 圆周进给，即工件旋转； b） 纵向进给，工件直线往复运动（与工作台一起）； c）砂轮周期性的横向进给。 纵磨法的特点： a）精度较高，Ra值较小（每次磨削深度很小，多次横 向进给磨去全部余量）； b）生产率低，适用单件小批量处产； c）特别适合细长轴磨削（磨削力小，进给量小）。
托板
导轮
挡板
图3-4 无心外圆磨削的加工示意图

CA6140车床的功能
一、车削外圆（P53）
车削时，工件作旋转的主运动，刀具作直线的进给运 动。
单件小批量生产时，车外圆是在普通车床上进行，大 型圆盘类零件在立式车床上加工，成批或大批量生产 时，广泛使用转塔车床进行加工。
常见车床类型有：普通车床、、立式车床、自动车床、 液压仿形车床、数控车床。
车床类型视频 车床应用视频
三、外圆表面的光整加工（P58）
光整加工的共同特点：



加工余量极小或没有，一般小于0.1mm； 精度很高，一般为IT5～IT6；Ra值很低，一般为0.1～ 0.008um； 加工轨迹一般为复杂的网状轨迹； 一般不能提高形状、位置精度。
研磨、超精加工和抛光（P58）
研磨：是一种常用的光整加工方法。它采用研具与磨 料从工件表面磨去一层极薄金属，用于外圆表面，可 使加工精度提高到IT6～IT5，表面粗糙度降达Ra0.1～ 0.008m。 超精加工：是将工件装夹在顶尖上作低速回转，装有 油石的磨头轻压在工件上作短距离密集交叉的网状轨 迹运动（P61图3-13），从而获得良好的表面质量。它 仅能除去表面的细观凸起，不能提高加工精度，因面 对前道工序要求较高。 抛光：是用涂有抛光膏的软轮对表面进行高速光整加 工的过程。抛光可使表面的粗糙度Ra降到0.012m，但 不能提高工件的加工精度。
§3－3 外圆表面加工方案的选择（P62）
外圆表面的加工方案如表3－1所示，可作为拟定实施 方案的基本依据。 外圆表面加工方案的选择，除应满足技术要求之外， 还与零件的材料、热处理、零件结构、生产类型、设 备等密切相关。 淬火钢件：采用先车后磨，淬火放在车磨之间。 不淬火钢件和铸铁件：一般应先车后磨。因为磨较容 易达到高的精度和较低的Ra值。 有色金属件：采用车 车 车 车 研磨
P55图3－3为深磨法示意图，工件的运动与纵磨法相同， 但在一次走刀中磨去全部余量，因此砂轮不作横向进 给运动。 横磨法的特点： a）生产率高，适宜于磨削刚性大的短轴； b）磨削深度可达0.1～0.35mm，纵向进给量较小，一 般f＝1～2mm/r，约为纵磨法的15%。
4）无心外圆磨削（P55）
无心外圆磨削如P55图3－4所示： 不用顶尖支承，即所谓无心磨削； 磨轮高速旋转，导轮低速旋转，工件与导轮之间磨擦 较大，所以工件以导轮带动旋转； 导轮轴线相对于工件轴线倾斜了一个1～5℃的角度， 所以导轮与工件接触点线速度可分解为： V导＝V工 ＋V通 V工为工件的旋转速度，即圆周进给速度；V通为工件轴 向移动速度，即纵向进给速度； 生产率很高，主要用于小件的大批量生产。
作业（P63） 第8、9、题
CA6140车床的功能
头架
工作台
内圆 磨具
横向进 砂轮架 给机构
尾座
床身
横向 进给 手柄
脚踏操 作板
万能外圆磨床外观图
磨削外圆柱面
扳转工作台 磨削长圆锥面
扳转砂轮架磨削短圆锥面
扳转头架磨削 内圆锥面
图4-22 M1432A型万能外圆磨床典型加工示意图
工件
磨削砂轮
一、车削外圆（P53）
由于车刀的几何角度不同和切削用量不同，车削 的精度和表面粗糙度也不同。因此，车削外圆可分为： 1）粗车：IT12～IT11；50～12.5um；较大的ap、f值， 小的切削速度v以提高生产率； 2）半精车：IT10 ～IT9；6.3～3.2um； ap、f值均比粗 车时要小； 3）精车： IT8 ～IT7；1.6～0.8um；高速或低速精车； 车床要具备很高的精度和刚度，刀刃要锋利，采用金 刚石或细晶粒硬质合金； 4）精细车：IT6； 0.8～0.4um；低的ap、f值，大的切削 速度v。
车削外圆的特点（P54）
1、车削过程平稳，切削力变化小，可采用高速切削和强 力切削。 2、车刀制造简单，费用低。
3、易保证外圆面和其它表面的位置精度（即一次装夹， 可完成几道工序）。
4、适合加工各种材料，如种钢铁、有色金属和非金属材 料。但不能加工HRC30以上的淬硬件。
二、磨削外圆（P54）
外圆磨削是外圆精加工的主要方法。