二、平衡的要素
• 1、蒸汽系统等级的确定；
• 2、各等级蒸汽产汽点的确定；
• 3、各等级蒸汽用户的确定；
• 4、凝结水回收情况的确定； • 5、锅炉给水系统的确定； • 6、蒸汽系统动力装置的确定。
三、造成系统不平衡的原因
• 整体规划缺乏科学性 • 蒸汽梯级利用方面 • “势能”浪费的问题
• 蒸汽排空的问题
30-35%
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蒸 汽 系 统 节 能 技 术
A、蒸汽系统平衡的节能技术 B、蒸汽疏水系统的节能技术 C、凝结水回收系统节能技术
D、凝结水处理系统
蒸汽系统平衡的节能技术
一、作用
• 从系统和宏观的角度对蒸汽系统进 行科学分析，把握和甄别诸如“汽 平衡”， “热平衡”，“水平衡 ”，“压力平衡”和“合理回收与 合理利用”的系统性问题，是保证 整个改造方案“技术路线”正确的 基础和必要保证。
疏水阀的作用就是“阻汽排水”。它是
实现疏水系统全部功能的主要载体和基本
单元。可以说，疏水阀决定着疏水系统， 凝结水回收系统乃至整个蒸汽系统合理运 行的成败。
我国各类疏水阀使用现状
• 全部 100% • 正常运行 (漏汽率<3%) 10% • 泄漏超标
(漏汽率>5%) 60%
• 严重泄漏 (漏汽率>10%) 30% • 许多疏水阀处于跑汽状态, 形同虚设
阻止蒸汽泄漏可节约蒸汽10% - 25%
国家标准GB/T12712-91
供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀
技术管理要求
蒸汽疏水阀完好率>90%
完好率=配备率×合格率
国家标准GB/T12712-91
• 蒸汽供热系统中，所有 产生凝结水的用汽点，其凝结 水出口必须安装相匹配的疏水 阀，不允许用截止阀代替。
国内蒸汽系统现状
◆蒸汽供热系统主体 —— 工业锅炉系统
◆在用工业锅炉总量 —— >35万台
◆耗煤量 —— 3.1亿吨/年（不包括热电厂） ◆热能利用效率——＜30%（相当于国际先进水平的 1/2） ◆节能潜力 —— 8000万吨标煤/年
（相当于蒸汽系统全年总能耗的 1/4）
蒸汽用户普遍存在的问题
Disk 圆盘式
80
60
40 20
Inverted Bucket 倒吊桶式 1 2 3 4 Years in Service 工作寿命 5
0
疏水阀性能对比分析
• 从影响疏水阀寿命的主要五种因素分析；
• 从疏水阀密封形式上分析； • 从阀门修复性上分析； • 从受环境温度的影响上分析；
通过各种疏水阀性能对比及分析，可以看出
疏水阀的制造标准
1、节能要求（节汽率）
英国帝国化学公司
疏水阀泄漏试验报告
疏水阀类型
热动力疏水阀 倒置桶疏水阀 压力平衡热静力 疏水阀
中压
1.09 kg/h 0.44 kg/h 未测
低压
0.84 kg/h 0.42 kg/h 0.1 kg/h
疏水阀的制造标准
2、寿命要求
英国帝国化学公司
疏水阀寿命试验报告
凝结水回收系统节能技术
凝结水回收系统作用
• “承上启下”的环节; • 通过不同回收方式加以回收； • 进行取热和精处理，并最终作 为锅炉给水送交锅炉使用。
凝结水回收的意义
• 回收利用凝结水的意义
节约水资源 减少酸、碱耗量 节约能源
减少除氧器耗量
减少环境污染
减少酸碱污水排放
帝国化学公司的推荐
ICI Engineering Design Guide EDG.PIP.30.01A 帝化工程设计手册 PPI.30.01A
What Does ICI Suggest?
1_IB Traps 倒置桶疏水阀——首选，所有场合 2_F&T traps 浮球热静力疏水阀——大排量场合 3_BP Thermostatic traps 热静力疏水阀——非关键伴热场合 4_Bi-metal traps双金属片疏水阀——低压防冻场合 5_Disk traps 热动力疏水阀(园盘式) ——不推荐使用
• 凝结水未回收，或未作锅炉给水使用
• 无计量系统，数据信息系统不完善
蒸 汽 能 量 损 失
高压锅炉
除氧器
蒸汽泄漏
高压蒸汽管线 机械能量损失
中压锅炉
减压阀
中压蒸汽管线
散热损失
蒸汽排放
减压阀
低压蒸汽管线
低压蒸汽 用户 凝结水排放
中压蒸汽 用户
凝结水 闪蒸汽
四、解决方案
• 1、不平衡要素的解决
• 蒸汽富裕： • 蒸汽欠缺：
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热值、排污费
• 热值
• 折合成低压蒸汽价值
• 约为蒸汽价格的10%
• 排污费
• 1~3元/吨

凝结水价值举例
除盐水价格： 6元/吨 + 蒸汽价格：70元/吨 + 排污费： 2元/吨 -水处理费用： 1元/吨
回收50吨/小时凝结水
凝结水的直接价值 =6+70×10%+2-1 =14元/吨
年运行8000小时
• 蒸汽系统不平衡
• 二次蒸汽、余热不利用 • 跑冒滴漏浪费严重 • 大量凝结水不回收 • 关键产品质量不合格 • 设计 选型 管理 维护存在较大问题
节 能 潜 力 分 布
15-20%
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45-50%
ô Æ Õ û Ê ä Ë Í ¼ °Ê ¹ Ó Ã Ï µ Í ³
• 水是商品 是战略性的经济资源
返回
国家标准GB/T12712-91
年回收的合格凝结水量 ×100% 凝结水回收率= 年间接加热产生的可被回收的凝结水量
ÆÆÆ ± 凝结水回收率的评定标准 ƨ
ÆÆÆÆ Æ ÆÆ80% ÆÆ 80%>ÆÆ60% ÆÆÆ Æ< 60%
凝结水回收率每提高10%，系统热效率则提高1.5% 国标规定：凝结水回收合格率不得小于60%
结水环节的回收方式。
疏水环节应考虑的问题
2、疏水系统的适应性问题 疏水系统在使用寿命、耐杂质、耐水 击等适应性方面提出了较高的要求。
疏水环节应考虑的问题
3、蒸汽系统排空气的必要性
• 保证设备安全运行；
• 提高设备换热效率；
• 延长设备使用寿命。
疏水环节应考虑的问题
4、疏水阀是疏水系统的关键环节
年回收利用效益为： 8000×50×14 = 560万元/年
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节约水资源
水利部长在第三届世界部长级水论坛上的演讲
• 水资源短缺已成为经济发展的严重制约因素 全国669座城市中
• 水是稀缺资源
重视和加强对水资源的配置 节约和保护 努力提高用水效率和效益 提高水资源和水环境的承载能力 建设节水防污型社会 400座供水不足 110座严重缺水
Intelligent System Solutions
TM
STEAM
AIR
HOT
WATER
蒸 汽 供 热 系 统 节 能 技 术
Armstrong（中国）公司项目经理石亚奇
蒸汽系统的组成
蒸汽系统有五部分组成 1. 蒸汽产生系统；
2. 蒸汽输送系统；
3. 蒸汽疏水系统； 4. 凝结水回收系统； 5. 凝结水处理系统。
“提高蒸汽热能利用效率，有效回收凝结水
”
——的至关重要的环节。
疏水环节的作用
• 阻汽
• 及时连续排水 • 排空气和其它不凝性气体
疏水环节应考虑的问题
1、凝结水回收的问题
按照 GB/T 12712-9 的 5.3 款关于“在蒸
汽供热系统中，用汽设备产生的凝结水，
在技术上可行经济合理的前提下，必须回 收”的要求，疏水系统必须首先考虑到凝
量
减少锅炉烟尘、CO2
、NOx的排放量
减少热水排放污染

凝结水的直接价值
除盐水或软化水价值
+ 热值 + 排污费 - 水处理成本
= 凝结水的直接价值
举例说明 下一节

除盐水价值
除盐水价值约为6~10元/吨，包括 新鲜水价值
1.2~1.4吨/吨除盐水
酸碱费用
电耗费用 酸碱污水处理费
连续 优秀 优秀 优秀 优秀 可以 优秀 良好 优秀 优秀 立即 优秀 一般 开
连续 间断 良好 不好 良好 不好 良好 不好 不好 优秀 不可以 不可以 优秀 不好 不好 良好 一般 优秀 优秀 不好 立即 延迟 不好 不好 不好 不好 关 开
间断 一般 一般 一般 不好 不可以 优秀 良好 良好 优秀 延迟 一般 不好
4、经济合理性问题 5、凝结水被污染问题 6、凝结水利用问题 ——高质低用
热动力式和热静力式疏水阀均不适用。
国家标准GB/T12712-91
• 4、疏水阀疏水方式：
当用汽设备内要求不得积存凝结水时，
应选用能连续排放饱和凝结水的机械型蒸
汽疏水阀。
各种疏水阀主要技术特点对比
特 点 倒置桶型 浮球型 圆盘型 热静力型
疏水方式 节能（工作时间） 耐磨损 耐腐蚀 耐水击 蒸汽温度下排空气和 CO2 在背压下工作 耐冰冻 清洗系统的能力 极小负荷时的性能 对凝结水的反应 处理污物的能力 处理闪蒸汽的能力 机械故障（开—关）
凝结水回收应考虑的问题
1、回收方式的选择
• 重力回水 • 背压回水（余压回水） • 加压回水
疏水阀余压回水系统
以疏水阀余压为动力将凝结水及闪蒸汽 输送到指定回水点。适用于加热蒸汽压力比 较高、回水背压不太高的各种加热设备，对 于疏水阀的完好率要求非常高。